CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝超低排放工艺设计及应用

针对某1 060 t/h CFB锅炉NO_x排放浓度长期稳定在50 mg/Nm~3以下的超低排放目标,设计一套处理烟气量为1 150 000 Nm~3/h、初始NO_x含量190 mg/Nm~3,NO_x排放浓度不高于50 mg/Nm~3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。分析当前烟气NO_x主要脱除技术的原理及优缺点,对SNCR+SCR联合脱硝工艺的主要参数、工艺流程进行设计,对工艺的设计依据、原理、目标及系统主要组成部分进行阐述。经168 h试运和性能测试,NO_x排放浓度平均值为33.55 mg/Nm~3,满足超低排放要求。性能测试结果表明:机组90%和80%负荷下,NO_x排放浓度、氨逃逸、联合脱硝效率、还原剂耗量、催化剂阻力及SO_2/SO_3转化率均满足设计要求和环保要求。     

CFB锅炉吹脱分离型SNCR脱硝系统设计及调试研究

为了确保CFB锅炉烟气NO+x排放浓度满足环保要求,对1060 t/h CFB锅炉吹脱分离型SNCR脱硝工艺及主要参数进行设计,并阐述系统主要组成部分、工作原理和SNCR布置形式。对脱硝系统中各分系统的主要调试内容进行说明,并列出调试过程中的重点注意事项。针对该脱硝系统进行热态调整试验,试验结果为:NSR接近设计值2.0左右时,机组100%负荷及75%负荷下,喷氨后NO_x排放浓度分别由喷氨前的均值183.22 mg/Nm~3和111.96 mg/Nm~3降至均值86.62 mg/Nm~3和59.96 mg/Nm~3,平均脱硝效率分别为52.72%、46.45%,平均氨逃逸浓度分别为3.03 mg/Nm3、1.71 mg/Nm~3。     

新型SNCR烟气脱硝工艺在300MW CFB锅炉的应用

设计了一套适用于300 MW CFB锅炉的新型SNCR脱硝工艺,介绍了该脱硝系统的工艺原理、主要设计参数、系统工艺流程及主要构成,并对系统做了性能测试试验。系统设计指标为:系统脱硝效率不低于50%,烟气中NOx排放浓度低于200 mg/Nm3,氨逃逸浓度不高于8 mg/Nm3。性能测试结果表明:机组100%负荷及75%负荷下,系统平均脱硝效率分别为52.73%、51.0%,系统投入后平均NOx排放浓度分别为86.6 mg/Nm3、54.1 mg/Nm3,平均氨逃逸浓度分别为3.03 mg/Nm3、2.96 mg/Nm3。     

SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用

简述了选择性非催化还原（SNCR）+选择性催化还原（SCR）烟气联合脱硝技术原理,针对某电厂5号机组（装机容量130 MW）氮氧化物（NOx）排放超标问题,通过CFD数值模拟,制定了SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺。首先采用低氮燃烧技术,将锅炉NOx排放控制在350 mg/m3以下,并且保证SNCR区域较低CO浓度;其次采用SNCR技术,将SCR脱硝装置前NOx质量浓度控制在200 mg/m3以下;最后采用SCR技术,将锅炉出口烟气NOx质量浓度控制在90 mg/m3以下,实现了重点地区NOx达标排放。     

CFB锅炉SNCR脱硝技术研发

由于合理组织了分段送风和分段燃烧,CFB锅炉的NOx排放质量浓度自身就可控制到200mg/m3左右,如再配有简单的氨或尿素喷射系统的SNCR脱硝技术,就可以实现100mg/m3或者更低排放水平。对CFB锅炉进行了SNCR数值模拟,并进行了3MW CFB锅炉热态试验台SNCR技术的研究。通过数值模拟及热态试验研究发现:CFB锅炉实施SNCR能够实现60%以上的脱硝效率。将该技术应用于某工程,脱硝效率能够达到预期。     

CFB锅炉SNCR烟气脱硝系统控制策略研究

循环流化床(CFB)锅炉在分离器区域采用选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术可实现燃煤锅炉NOx低排放。为此,针对秦皇岛秦热发电有限责任公司SNCR烟气脱硝系统,设计了CFB锅炉SNCR烟气脱硝控制策略,结合工程应用,总结并分析了该SNCR脱硝系统控制策略的有效性、稳定性及安全性。     

600 MW CFB锅炉大气污染物超低排放改造技术研究

为改造环流化床(CFB)电厂在实施锅炉大气污染物超低排放能科学选择方案,选取某厂600 MW CFB锅炉为研究对象,从技术分析、投资、运行费用等方面,对不同脱硝、脱硫、除尘工艺的改造方案进行研究比较。选取最优方案:新增SNCR脱硝工艺,按入口NO_x质量浓度160 mg/m~3、脱硝效率大于68. 75%设计;保留炉内喷钙脱硫系统,新增炉外半干法脱硫工艺,按FGD入口质量浓度3000 mg/m~3、脱硫效率98. 84%设计,按炉内脱硫效率80%运行;拆除现有电袋复合除尘器袋区,保留电除尘器,新增高效布袋除尘器,按烟尘原始质量浓度56. 60 g/m~3、总体除尘效率大于99. 991%设计,为相关的600 MW CFB锅炉改造提供一定参考。     

燃用劣质煤大型循环流化床锅炉超低排放技术研究与应用

针对燃用劣质煤的循环流化床（CFB）锅炉,通过锅炉本体设计的改进、烟气净化系统的优化,提出炉内清洁高效燃烧+炉内细石灰石粉脱硫+炉内SNCR脱硝+尾部烟气循环流化床半干法多污染物联合脱除的技术路线,并在2台300 MW CFB锅炉上进行验证实验。结果表明,通过燃烧调整、脱硫与脱硝的匹配,CFB锅炉可以顺利实现NO_x、SO₂和粉尘的超低排放,并且在经济性方面较传统工艺具有明显优势。     

干态氨法SNCR烟气脱硝工艺设计及经济性分析

设计了一套适用于300 MW级CFB锅炉干态氨法SNCR烟气脱硝装置,其处理烟气量为100万Nm~3/h,NO_x含量为390 mg/Nm~3,系统脱硝效率不低于50%,烟气中NO_x排放浓度≤195 mg/Nm~3。该系统经济性分析结果表明,经济性受氨水市场价格影响较大,在当前氨水价格及脱硝电价补贴条件下,该系统总投资约400万元,年运行费用约1 117.9万元,年综合收益约667.6万元。     

国华宁海电厂3号机组烟气脱硝工程设计总结

宁海电厂3号机组于2012年底完成脱硝改造,并已通过性能测试。脱硝改造包括锅炉低氮燃烧改造及SCR烟气脱硝装置安装。改造后机组NOx排放浓度从369 mg/Nm3降低至30 mg/Nm3。对该工程进行介绍和总结。