针织绒自拈纺工艺和设备的研究取得进展

由上海第西一毛纺厂和上海市纺织科学研究院共同组成的针织绒自拈纺研究小组,最近经过不断试验,克服了一些技术关键,取得了进展。 通过试验证明,如用自拈纱(ST)直接编织针织品,成品强力低,纹路不清晰,编织过程中断头率高。如果用追加拈度的自拈线(STT)编织针织品,成品手感粗硬,对膨体针织绒尤其不适宜。为了解决上述问题,国外采用夹锦纶长丝的方法,通过一套圆盘式的假拈机构,     

针织绒自拈纺工艺和设备研究的进展

我们针织绒自拈纺研究小组,最近几个月,经过不断试验,克服了一些技术关键,取得了初步进展。 通过一些试验证明用自拈纱(ST)特别是腈纶膨体纱直接编织针织品,成品强力低,纹路不清晰,编织过程中断头率高。如果用追加拈度的自拈线(STT)去编织针织品,成品手感粗硬,对膨体针织绒很不适宜。为了解决这些问题,国外采用夹锦纶长丝的方法,通过一套国盘式的假拈机构,将自拈纱的无拈区错开,纱线强力可以提高,适用于夏令衫之类的产品,但不适合膨体纱。 根据我国国情,目前腈纶膨体针织绒,是深受广大消费者欢迎的产品,它不能采用国外的夹丝方法来弥补自…     

提高自拈纺纱质量的探索(二)

2.直接自拈纨 直接自拈纱就是指不需要再经过复加拈度就能直接加工产品的自拈纱,一般都是指腈纶膨体针织纱。这种自拈纱在制成成品以前不能再经过洗、染等工序,因为这种自拈纱上的拈度都是假拈拈度,它经不起水液冲击。否则就会大幅度降低自拈纱强力,致使后道再加工时增加很多困难,严重影响产品质量。因此选用直接自拈纱时,应该采取散纤维染色或毛条染色为佳,也可以制成产品后再染色。直接自拈纱要求强力高,无拈区小。为了达到上述要求,采取改变周期长度的办法可以得到改善。也可 以纺成 2/2股的双相位差的多股直接自拈纱。 (二)复加拈度Tk…     

织造用自拈纱的拈度分布

近年来,加拈自拈纱(STT)纺纱技术有了许多发展。雷普科自拈纺纱机已设计成功,并且有了多种条件下生产运转的广泛经验。且已发现,自拈纱(ST)在针织和机织(上浆经纱)中无须再加拈也能应用。目前,在针织上自拈纱正在扩大使用,而对于优质织物,大多数自拈纱仍然需要加拈,使之成为加拈自拈纱。已经纺出数百万磅纱,织成了优质织物。已安装的许多机台的经验表明,对于初期生产加拈自拈纱必须有实际的指导,尤其对环锭纺和自拈纺其成纱结构和性能之异同点要有广泛的了解。本文目的就在于提出这方面的指导,而且,仅涉及到再行加拈和织造的自拈纱。第一部份讨论普通纱和自拈纱的拈度分布;第二部份关于拈度的各种成份和拈度大小的作用效果;第三部份将处理纱线结构与下道工序的关系以及纱和织物性能的关系。     

三股针织绒自拈纺工艺鉴定会

1978年12月15日,上海市纺织工业局在上海第二十一毛纺厂召开腈纶三股针织绒自拈纺工艺鉴定会议。参加会议的有纺织工业部及上海各有关公司、厂、研究院(所)的代表共30余人。三股针织绒自拈纺是由上海第二十一毛纺厂与上海市纺织科学研究院共同组成的自拈纺膨体针织绒研究小组研制成功的,是在上海毛麻二机制造的两股自拈纺纱     

中长纤维自拈纺纱试验

我们自拈纺纱三结合小组从1971年上半年开始土法上马,进行自拈纺纱用于棉纺的研究工作,后于1973年下半年开始将研究重点转为纺制中长纤维自拈纱,并织出了快巴、色织隐条织物、色织小提花织物、还纺制了针织用纱。 机织用自拈纱均经拈线机追加拈度,而针织用纱未经站线直接上针织机加工,除因接头较大外,断头很少,能顺利进行编织。 通过前一段试验研究工作,我们认为自拈纺纱新技术还需从纺纱、织布、针织等工艺着手,对如何进一步提高产品质量,寻求产品销路进行认真细致的研究,为自抽纱产品真正应用于生产实际而努力。 一、自抽纱工艺试验 工艺…     

自拈纱能否用于针织

不论是一般纺纱还是自拈纺纱,耗费较大的一个方面就是拈线。对制作加拈自拈纱所复加的拈度几乎和对一般二合股纱线所加的拈度相同,因此这种纺纱系统所花的成本约和一般系统的差不多。如果自拈纺纱机生产出来的自拈纱,不必再行加拈即可直接应用,那就可以大大节约经费了。 对自拈纱能否直接用于针织,英国艾克雷技术中心已进行了多次小规模生产试验。他们用的是简单的单根喂入针织圆机,经试验表明,自抽纱的针织过程是令人满意的。由于这种纱线尚不失柔软和稳定等特点,加之在承重的情况下“滑脱”断头比“断裂”断头更为常见。故将此种纱线置于…     

自拈纱拈度自动测定仪

在自拈纱的科学研究与实际生产中,经常需要测试自拈纱拈度。由于组成自拈纱的单纱条具有正向及反向交替变化的拈回,分布又不匀,因此在万能拈度计上不能用一般的退拈-加拈法测量自拈拈回。目前,工厂均在拈度计上用针拨的方法进行测定。测试的方法是,先将自拈纱两个相邻的无拈区(半周期长度)不加张力地放在拈度计的钳口中     

自拈棉纺粗纱

第一部分粗纱的纺制及其品质在纺织工业中,通常用自拈纺纱法将长纤维原料从传统的粗纱纺制成双股细纱。虽然用自拈法已能在高速下纺出纯棉自拈纱,但由于棉纤维长度一般短于自拈纱的无拈区,所以这种方法纺出的棉自拈纱强力极差。然而,传统的棉纺粗纱一般只具有松软的拈度,自拈粗纱的低强力对于传统结构的粗纱来说并没有什么不足之处。因此,环锭     

自拈纱半周期拈度测量仪鉴定会

自拈纱半周期拈度测量仪是由上海市纺织科学研究院于1980年上半年研制成功的。经上海第二棉纺织厂及上海五花毛纺厂半年的测试结果证明,该仪器效果较好。1981年3月18～19日,在上海市纺织工业局的主持下,对自拈纱半周期拈度测量仪作了鉴定。     

自拈纱

第一章 自拈纺纱概述 一、自拈纱结构基本概念: 自古以来,以短纤维纺纱都是用连续单向加捻来获得强力,但单向加捻是比较慢的工序,在普通环锭或帽锭纺纱机上,由于钢丝圈速度、气圈张力和转动筒管的动力等因素而限制了生产率的提高,因此,细纱工序在成本中所占比重较大,同时它也是纺纱生产的“细脖子。” 气流纺纱能降低纺纱工序的生产成本,但是对于加工毛纤维和精梳毛纱型的产品还没有很好解决。 自拈纱的概念是从考虑对纱施予正反拈度而提出的,在普通纺纱中,为了对纱施予单向拈度,需要转动管纱,这是这一种加工方法的缺点,如对纱交替地施予S…     

研究自拈纱形成过程的方法和装置

目前,制取精梳毛纱的最有效方法之一是自拈纺。实验研究单纱条上或自拈时拈度形成的动态过程具有重大意义。所以必须在考虑纺纱速度参数:输出速度(200米/分)和回转次数(1000次/秒)的情况下,制定出一种能连续测定自拈纺三个区域中每一区域内拈回数的方法和装置。     

自拈纱

这种纱的加拈方向是正反交错的,即在一段S拈之后,紧接着是一段Z拈,如此不断地重复下去。这样的纱是不稳定的,有退拈的趋势,因此非经过蒸纱工序不可。纵然如此,共强力仍然很弱,而且在受力情况下,拈度仍不稳定。 自拈作用:──当同样的两根纱条平行贴紧时,它们就会互相扭在一起,这种作用一直进行到这两根纱条的扭矩和股纱的扭矩平衡时为止。这样的作用过程就叫做“自拈作用”。重要的是要注意:在股纱的拈度改变方向的地方,两根纱条互相间的切向滑移受到阻碍是由于纱条上的纤维头端和纤维弯曲部分互相交错的现象存在。举例来说,当两根很细的纤…     

中长化纤自拈纺色纺工艺的探讨

研究自拈纺产品必须针对自拈纺特点,研究原料选用和织物组织设计,确定自拈拈度与追加拈度等。这样,不但能生产出赶上环锭纺水平的产品,甚至在采用有色纤维色纺工艺以后,还可以生产环锭纺目前尚有困     

半精纺针织圆机用纱迈开发展的步伐

半精纺针织纱线根据用途可分为横机用纱和圆机用纱．传统的半精纺纱线一直是横机用纱．主要用于毛衫生产．纱支相对较粗,且为股线。圆机用纱线纱支相对较细,强力要求相对较高。传统圆机用纱．产品以棉、化纤及新型纤维素纤维为主：而随着半精纺技术的不断发展和完善,自去年以来,毛纺厂开发了以羊绒、丝光羊毛、绢丝等为主的用于针织圆机生产的混纺纱线品种,迎合了市场对羊绒和绢丝混纺圆机用纱的要求,丰富了传统圆机产品品种。     

自拈纱拈度组成的定量分析

自拈纱的结构和强度既取决于整个纱的拈度,也取决于拈度的组成情况。根据自拈纱形成过程的特点,可得下列关系式式中α_(t1)″是自拈纱中单纱条的拈系数;α_t是自拈纱的拈系数。 ~*C和C_1分别为自拈纱和单纱条的扭转刚度—校者注     

莱伯哥自拈纺纱机纺制腈纶纱线

据泼拉特国际公司称,经数月鉴定,莱伯哥自拈纺纱机现已能纺制双股高膨腈纶针织纱线。这种纱线是兼有正反拈的自拈纱线(ST),它不需进一步加拈即可使用。由于大量节省了进一步加拈所需的成本.因此被人们重视。据说有 15套设备专门用于上述纺纱,另外报导了用其他纤维纺制自拈纱线(ST)也相当成功,包括正规腈纶纤维、聚酯与羊毛或粘胶混合纤维。莱伯哥自拈纺纱机纺制腈纶纱线     

利用假拈原理降低细纱机弱拈区断头

上棉十四厂工人师傅根据多年的实践经验,提出的降低细纱弱拈区域的断头措施,在局、公司党委的关怀与亲临指导及厂领导的支持鼓励下,群策群力,土法上马,在二个月的时间里,从2锭样机上进行研究试验。在逐步完善的基础上,已扩大至200锭投入三班试运转。 该措施是利用假拈原理,使细纱纺出的纱段暂时获得拈度增值,从而增加了细纱的弱拈区域纱段的强力,以达到降低断头目的。主要机构是在前罗拉与导纱勾之间每锭设置一只加拈盘,它是通过长轴,由车头直接传动,加拈盘的旋转,使盘的表面与纱条摩擦进行搓拈。所搓的拈度方向;盘至前罗拉间的纱条拈向与原拈向相同,盘以下纱条拈向相反,当纱条进人导纱勾后,则拈度恢复为管纱原有拈数。此机构传动稳定,转速较慢,接头比较方便。他     

自拈纺纱的一些经验及自拈纱的性质

雷普科纺纱可算是一种高效能纺纱,可以不受纱支和拈度的影响而能以高达200米/分的输出速度来进行纺纱。自拈纺加工的是双股的纱线称自拈纱,可按照使用要求的不同直接或再加拈后使用。从而,所谓自拈纺纱在生产效率方面显示其优越性,这通常只是指相对于普通的加拈纱而言。     

自拈纺纱二次加拈相位差对纱线质量的影响

我院与上海第廿一和第二十毛纺厂协作研制的双搓辊自拈纺纱机已在本刊今年第8期上作过介绍。在双搓辊自拈纺纱机的试制过程中发现:当搓辊中心距为220毫米时(相当于自拈纱全周期长度),前搓辊比后搓辊超前π/2相位能获得较好的加拈效率和纱线强力;而在搓辊中心距为110毫米时(相当于自拈纱的半周期长度),同样配以超前π/2