定制1.33 dtex有光涤纶短纤维生产工艺优化

针对客户的定制化生产协议,对1.33 dtex有光涤纶短纤维生产工艺进行优化。结果表明:特性黏度0.630 d L/g、箱体温度289℃、负荷5.85 t/h、纺速1 350 m/min、主风道压力830 Pa,环吹风温度(23±0.5)℃、环吹风湿度(85±5)%,优化卷绕-横动上油方式,调整有光油剂调配比例,拉伸倍数3.16,紧张热定型Ⅰ~Ⅳ区的压力分别为16.0 MPa、17.5 MPa、18.5MPa、20.0 MPa,成品丝的各项品质指标均可满足定制协议要求。     

2.22dtex×51mm中长涤纶短纤维生产工艺探讨

讨论了在 HV45 2涤纶短纤维装置上 ,利用棉型喷丝板开发 2 .2 2 dtex× 5 1mm中长型涤纶短纤维的生产工艺。     

1.33 dtex有光缝纫线型涤纶短纤维纺丝工艺

介绍了由HV452纺丝设备生产1.33dtex×38mm有光缝纫线型短纤维的纺丝工艺技术特点,着重讨论了喷丝板选择、纺丝温度、熔体输送温度、冷却条件等因素对原丝性能及产品质量的影响。     

0.89dtex×38mm涤纶短纤维纺丝工艺探讨

简述了0.89 dtex×38 mm涤纶短纤维的试验生产过程,运用化学纤维成形的基本原理,结合以往生产经验,总结出了一套生产0.89 dtex×38 mm涤纶短纤维的纺丝工艺参数。     

1.33 dtex×38 mm涤纶细特短纤维生产工艺探讨

对生产1.33 dtex×38 mm的涤纶细特短纤维的工艺条件进行了探讨。当原料特性黏度在0.656~0.680 dL/g,纺丝温度在286~288℃,环吹风温在23~27℃,风速在1.4 m/s,风湿在80%,一级拉伸温度控制在33~36℃,二级拉伸温度在73~74℃,一级拉伸倍数在3.16~3.22,二级拉伸倍数在1.10~1.16时,成品丝品质较好。     

0.89 dtex超有光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨

为了开发高强细旦超有光缝纫线,本文阐述了纺丝冷却工艺、后加工工艺对产品质量的影响。结果表明选用3392喷丝板,纺丝温度在288～293℃,吹风距离为65 mm,牵伸总倍率为3.30～3.35、降低回缩比为0.928时,可以生产出断裂强度6.10 cN/dtex左右,断裂伸长率22.0%左右、膨松性能较高的0.89 dtex超有光缝纫线。     

1.33dtex×38mm涤纶短纤维的开发

介绍 1.33dtex× 38mm涤纶短纤维生产的工艺参数、丝束冷却情况、原丝质量 ,结果表明本套装置可以生产 1.33dtex× 38m m涤纶短纤维。     

缝纫线型超有光涤纶短纤维生产工艺探讨

在5万t/a短纤维装置上,通过选择合适聚酯熔体添加剂,合理分配纺丝速度和拉伸倍率,优化集束穿丝及分丝方式等措施,成功开发出了1.33 dtex×38 mm缝纫线用超有光涤纶短纤维。     

0.56dtex细旦涤纶短纤维生产工艺探讨

介绍了通过工艺调整与设备改进,成功开发０．５６ｄｔｅｘ涤纶短纤维的经验。     

涤纶三角异形有光POY色丝研制

通过对三角异形有光 POY色丝研制工艺的探索 ,着重讨论了干燥结晶温度、熔体温度、侧吹风等因素对纺丝的影响。     

异形聚酯纤维的结构性能研究

对几种国产的异形聚酯纤维的表面形貌、取向因子、蠕变性能进行了分析，对比了扁平、“十”字断面、中空三种不同截面聚酯纤维的形态结构，讨论了纤维形态结构对性能的影响。结果表明：聚酯纤维异形化结构显著，纤维的蠕变现象明显；通过对异形聚酯纤维取向因子的测定，表明纤维的取向因子受纤维线密度及喷丝板形状的影响；对比了不同纤维截面对纤维性能及纤维用途的影响。     

异形、阻燃、有光涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了异形、阻燃、有光涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺特点。介绍了干燥控制、纺丝温度和黏度降控制、丝束冷却和集束上油控制等生产技术。结果表明:选择合适的生产工艺,可生产出性能优良的异形、阻燃、有光涤纶FDY。     

异形涤纶FDY竹节丝生产工艺的研究

研究了三角异形涤纶FDY竹节丝的生产过程,从切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺等几方面对生产工艺作了探讨。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在20滋g/g以内、黏度降小于0.005dL/g的干切片,纺丝温度291℃,上油率控制在1.8%~2%,GR1为1.5km/min,拉伸比为1.78倍时,可纺出质量优良的三角异形涤纶FDY竹节长丝。     

83 dtex/72 f双胞胎有光细旦扁平拉伸丝生产工艺

采用熔体直纺工艺路线,在引进的日本TMT Ati-MR/24双胞胎卷绕设备上,通过优化生产工艺条件,探索不同工艺条件对纤维性能和异形度的影响,成功研制出83 dtex/72 f有光细旦扁平纤维。该产品具有异形度高、后加工织物毛感丰厚、手感细腻爽滑等优点,深受市场喜爱。     

167dtex/84f超亮光三角异形涤纶生产工艺探讨

介绍了167 dtex/84 f超亮光涤纶FDY三角异形纤维的生产工艺,通过对喷丝板设计、缓冷区高度、冷却过程、拉伸工艺等条件进行试验,得出最佳生产工艺条件。结果表明:在纺丝温度291℃,冷却风温度21.5℃、风速1.90 m/s,GR1温度94℃、速度1 650 m/s,GR2温度134℃,卷绕速度4 400 m/s的工艺条件下,生产的超亮光三角异形FDY的强度为4.21 cN/dtex,断裂伸长率为36.8%,异形度30%。     

“双胞胎”纺丝组件生产83dtex/72f三角有光涤纶生产工艺

采用"双胞胎"纺丝组件生产的83 dtex/72 f三角有光涤纶FDY具有单丝纤度小、三角异形和24头纺的三个特征,其生产效率和品质受到一定的局限,存在毛丝较多、满卷率不高、染色性不理想等问题。讨论了改进冷却装置、调整纺丝温度、增加保温装置和调整油嘴高度等措施对改善生产和品质的影响。结果表明,改进冷却方式为外环吹,纺丝温度293℃,环吹风压38 Pa,集束点位置700 mm,增加保温装置,生产时断丝大幅减少,毛丝降等明显降低,染色均匀率得到有效改善。     

在常规涤纶短纤维生产线上开发6.67dtex中空纤维

在普通棉型涤纶短纤维生产线上,通过设计专用中空喷丝板,适当改造环吹冷却、打包系统,增设中空纤维专用松弛热定形设备,成功生产出6.67 dtex中空涤纶短纤维,并探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝温度286~288℃、环吹风温度19~21℃、环吹风速度3.4~3.5 m/s、拉伸倍数3.0倍、拉伸温度85~90℃,生产的6.67 dtex中空涤纶短纤维的中空度可达30%~35%,产品质量满足后道用户要求。     

27.5dtex/24 f涤纶FDY细旦环保色丝的研制

在高速纺丝机上生产细旦低单丝线密度的有色长丝,主要从干燥、纺丝、喷丝板设计及组件装配、拉伸卷绕等几个方面进行试验,成功地生产出27.5dtex/24 f涤纶FDY细旦有色环保长丝。     

大有光扁平133 dtex/144 f涤纶预取向丝的生产工艺

利用熔体直接纺"一头两尾"单产大容量柔性化聚合设备的工艺路线,成功研制了大有光扁平133 dtex/144f涤纶预取向丝.生产结果表明:当喷丝板长径比选择8∶1～10∶1、环形排列的DIO组件,纺丝箱体温度293℃,环吹冷却风压20 Pa,集束位置85 cm,卷绕速度2730 m/mmin时,生产出的产品质量稳定.     

再生聚酯回收料生产蓝色涤纶短纤维的生产工艺

以6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维为例,探讨了采用再生聚酯回收料和原生聚酯料在纺丝生产工艺上的不同。使用再生聚酯回收料生产时,选择降低干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、环吹风速、拉伸倍数以及后拉伸浴槽温度的优化工艺,可生产出性能优良的6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维。