提高A076型单打手成卷机除杂效率的措施

我公司Ａ0 76型单打手成卷机打手车肚落棉一直较少 ,每班仅有 0 .7ｋｇ左右 ,虽然采取加快打手速度放大尘棒隔距 ,缩小打手至尘棒隔距等措施 ,但状况改善不大。经过观察分析 ,我们认为是尘笼负压较高造成的。而提高尘笼负压是改善棉卷均匀度的一项措施 ,故不宜降低尘笼负压。为了改善这一状况 ,我们采取打手室上补风 ,即在打手罩壳两端侧板上打孔 (直径为 1 2ｍｍ圆孔或宽为 1 2ｍｍ条孔 ,如图 1所示 )来对打手室补风 ,使车肚落棉量大大增加 ,每班达 2ｋｇ左右 ,落棉中大部分是僵片、带纤维棉籽壳、不孕籽等 ,落棉含杂率达 90 %。从落棉含杂…     

杂质分析机气流异常的原因与排除

Y101型原棉杂质分析机（以下简称杂质分析机）隔风板位于集棉尘笼与分析室后壁之间，由簿钢板制成，左右两侧由两只螺钉固定在机身墙板上。杂质分析机主要控制杂质分析室气流的强弱，增强刺辊和尘笼间的气流，促使纤维自分析室向上到达尘笼的作用。当隔风板与分析室后壁、集棉尘笼之间隔距不当时，分析室气流将发生变化，两与隔风板隔距偏大，则对应气流2和气流3增强，而气流1减弱（见图1），由于杂质分析机隔风板位置不当，改变了分析室的正常气流，从而影响原棉分梳效果和杂质分析结果的准确性。[第一段]     

A076系列清棉机下补风口改进

过去纺机厂生产的A076系列清棉机都不采用下补风形式,所生产出的棉卷,都存在横向不匀,即中间薄、两边厚等问题.现在有的纺机厂或棉纺厂对这一问题都进行了改造,对进风不足进行了弥补,改造成现在的在尘笼后给棉板的二次补风,也称下补风.     

A076型成卷机上加装挡风板调节装置

我厂的滤尘系统由于受潮、粘网等各种原因,使总排风量减少,造成A076型成卷机车头尘笼吸附棉层的风力不足,小棉块在上下尘笼左、中、右吸附不均匀,使得棉卷横向不匀率很高,严重影响后工序产品的质量.针对以上问题,我们进行了分析,经过生产实践,采取以下方法改善了棉卷横向不匀.     

改善棉卷横向不匀的办法

棉卷不匀在生产上一般只注重纵向不匀的控制，而忽视横向不匀的控制。实际上，如果棉卷横向不匀率大，则影响梳棉机的梳理效果，严重时棉网出现破洞，生产不正常。通过观察和反复试验，发现横向不匀的特点是两边厚，中间薄，破洞一般都出现在棉卷的中间。造成这种现象的主要原因是尘笼横向吸风不均匀，尘笼的两端有风口与风道相连，由于风从尘笼两端吸出，尘笼两端离风口近，风力大，尘笼中间离风口远，风力小，因此，导致尘笼两边棉层厚，中间棉层薄，风扇速度如果增大，差异更大。为此，我厂对清花机尘笼的结构进行了改造。如附图所示，在…     

提高成卷机风机风量改善棉卷均匀度

改善棉卷均匀度是改善成纱条干和强力不匀的首要环节。我厂曾做过一些棉卷米重不匀的统计,发现凡是成卷机尘笼处罩盖打开后产生喷花现象的机台,其生产的棉卷米重不匀率普遍较高。说明成卷机尘笼处的气流状态对棉卷的均匀有明显的影响。成卷机尘笼罩盖处喷花反映了打手所产生的风量大于尘笼的吸风量,使来自打手的棉块在尘笼     

提高A076C型单打手成卷机除杂效率的措施

A076C型单打手成卷机车肚后部是敞开的,落杂箱基本上是全活箱,补风气流强,杂质较难除去,单机除杂效率只有2％左右。为提高除杂效率,降低棉卷含杂,我们采取了上补风下封闭措施,使A076C型单打手成卷机的除杂效率提高到9％左右,且降低了棉卷含杂。具体作法是:先将原来的活箱改为死箱,即在该机天平秆下方加装一挡风板,挡风板延伸到尘棒入口处的第三根尘棒下方2毫米处,两侧下补风门全部封闭。即落杂箱由原来的全     

抓棉机打手下降动程的确定与计算

开清棉单机的棉流供应量一般应比其前方连接机台的棉流需要量增加5～10％。棉量供应多,造成棉箱机械、抓棉机等的机械运转率下降,而机械运转率是设备、工艺对清棉设备考核的一个重要内容;棉量供应不足,又会造成棉量供应断断续续不稳定,最终影响棉卷均匀度等。如何控制增量5～10     

EFU062A型纤维杂质分离机结构及性能

纤维杂质分离机属棉纺厂开清棉工程中的辅助设备之一。主要适应于对FU051型废棉除杂机处理后的纤维作进一步的开松除杂处理，以及对梳棉机的车肚花、斩刀花等废棉直接开松除杂，以达到充分利用可纺纤维和减少原棉消耗之目的。我国80年代初期研制生产FU061型纤维杂质分离机由于受结构等方面的限制，主要存在三方面的问题。（1）原料在给棉罗拉与给棉板处喂入困难；（2）经开松除杂后的纤维，由于受尘笼内负压气流的影响，往往不能被剥棉罗拉从尘笼上剥离；而造成纤维输出困难；（3）内藏式双叶轮风机，其叶轮轴穿过整个车肚，叶轮的动静平…     

更换破损尘笼网眼板的巧妙方法

<正>尘笼在气流式皮棉清理机、卸料器、回收机等多种棉花加工设备和棉纺单打手成卷机等清花设备上广泛应用。其作用是通过风机使棉块被吸附在尘笼表面而凝聚成较为均匀的棉层,而细小杂质和短纤维则随气流穿过尘笼网眼排入机台下面的尘道中。     

棉卷横向不匀的原因分析扩改善措施

随着纱线质量的不断提高 ,对棉卷质量要求也相应提高 ,在保证棉卷纵向不匀率有较高水平的前提下 ,棉卷的横向均匀度也越来越受到重视。棉卷横向不匀主要表现为 :两边厚 ,中间薄 ,或一边厚一边薄 ,有明显破洞等。棉卷横向不匀不但严重影响了棉卷的纵向不匀 ,还影响了梳棉的棉网质量。为此 ,我们分析了影响棉卷横向不匀的原因 ,采取了一系列措施 ,取得了明显效果。1　影响棉卷横向均匀度的原因1 .1　尘笼吸风如图 1所示 ,尘笼为一对表面有网眼钢板的圆柱体 ,两端开启 ,借风道和风扇相连。风扇形成的气流如图 1中所示的流动方向。图 1　尘笼与…     

排除原棉杂分析机故障一例

原棉杂质分析机在分析原棉含杂率时，经常会因分析后的净棉纤维不能自集棉尘笼上顺利地落入储棉箱，造成的影响是：净棉纤维在集棉尘笼上堆积过多，影响分析机气流正常；纤维越过剥棉刀后，在剥棉刀和尘笼之间堵塞，使刺辊大量缠花，形成大量白星、游离纤维落入分析室内等，影响分析仪的正常分析。那么，如何排除故障呢？在这里谈谈个人的一些工作体会。     

双箱给棉机摇板控制装置改进

我厂清花使用的钟表式双箱给棉机,其摇板传动控制部件为死活皮带轮。由于皮带在死活轮上移动时,增加摩擦,影响摇板作用灵敏度,因而棉箱输出的棉量差异较大,造成棉卷不匀。针对这一问题,对棉箱摇板控制装置进行了改进,改成拉钩形式,如附图所示。从1979采年用这种形式以来,我厂花卷不匀率,纯棉卷能保持在1.1％以下,化纤卷在1.5％以下。改为拉杆形式后,棉箱输出棉量均匀,棉卷不匀率降低,其主要原因是摇板与重锤间扭力差减小,促使摇板动作灵敏,对降低棉卷不匀有利。     

Rieter E7/5型精梳机

一、机构特征1.带张力补偿的棉卷喂给机构棉卷从备卷架自动喂入精梳机。凸轮轴按照钳板运动摆动,排除了由钳板运动造成的不可避免的差异和意外牵伸,使棉卷张力保持稳定,保证了精梳条子的高质量。2.前进给棉或后退给棉机构根据不同要求,有向前和后退给棉两种     

A076型成卷机棉卷罗拉两边镶圈

A076型成卷机自动放辊时,由于左右送辊板不能做到绝对同步,故使棉卷辊的一头首先落至棉卷罗拉的一边,在这样反复敲击下,两边沟槽易被击毛,使棉层拉毛而粘花,造成棉卷成形不良,尤其是棉卷在梳棉机退解时棉层极易粘连,影响生产和质量。究其原因是棉卷罗拉开有沟槽,承受棉卷     

调整1071型单程机Z_1/Z_2变换牙降低棉卷纵向不匀率

我厂清花工序全为1071型单程机,自改气流配棉后,单程机后棉箱加高,棉箱下层棉块被压得很紧,多次造成机械事故,棉卷纵向不均率严重恶化,2％以上高峰数字经常出现,虽经多方面调整,效果不够明显。我们把变换牙Z_1/Z_2由26/65改为20/71后,使纵向棉卷不匀率明显下降,以后在其他各列车试验效果亦然。齿轮的改变,加大了锡林打手给棉罗拉与第一尘笼的线速度比,使进入锡林打手和翼     

共同集棉尘笼主参数的确定方法

集棉尘笼的工作状况不仅影响集棉、打包，而且对轧花生产也会有直接影响。例如，当尘笼排风不畅通时，就会影响刷棉气流的正常运行，不仅会使刷棉部分的排杂减少、影响皮棉质量，而且也会在刷棉部分产生过多的落棉，增大轧花的衣亏，严重时还会使尘笼处的皮棉阻塞，使皮棉难以输送，从而直接影响轧花生产。集棉尘笼的作用如此重要，而轧花厂对于集棉尘笼的制作多是凭经验进行，缺乏可靠的理论依据和可行的计算方法。因此，尘笼使用过程中，难免会出现问题。那么集棉尘笼设计制造过程中，能否有一种行之有效的方法，来保证集棉尘笼参数的可靠…     

化纤卷拔杠难问题的解决方法

在化纤卷生产过程中 ,因化纤卷两端包缠住棉卷杠两端 ,造成拔杠困难的现象经常发生 ,轻者棉卷变形 ,严重时常常把拔卷小车往复螺杆滑叉折断 ,甚至烧毁拔杠小车电机。既影响正常生产 ,又影响化纤卷的质量 ,并增加了机物料消耗。为此 ,各个厂家均采取了不同的防范措施。有的在成卷机小墙板两侧各加装一块防护板 ;有的在第一紧压罗拉后部两侧各加装一块挡棉板 ,将棉层强行向中间挤压 ,来达到将棉层宽度变窄 ,以避免化纤卷两端包缠棉卷杠的目的。这些方法都存在一个较大的弊病 ,即由于棉层在进入紧压罗拉时突然被挡棉板向中间挤压 ,造成两端棉层…     

改善化纤卷横向不匀的简便方法

A076A型成卷机在加工化纤时,由于尘笼表面气流分配不均(两侧吸风大,中间小)和化纤本身蓬松,使棉卷出现两边厚、中间薄的现象,造成后工序梳理不良,影响质量。为了改变这一情况,有的把通道改窄,有的调整风扇速度,虽然都有一定效果,但比较麻烦。我厂采用在A076A型机上尘笼表面加装一块曲线皮子,有效地解决了这一问题,简便易行,效果良好。做法是:根据机台情况,选取一米或几米棉层,然后分段测试重量,根据一次或几次的平均数,初步确定曲线形状(测试     

开清棉流程部分输棉管路的改进

开清棉生产线中每套给棉机配有2台凝棉器.凝棉器由尘笼,剥棉打手,风扇等组成,实现输送棉块,排除短绒和细小杂质,排除车间中部分含尘气流.