九江石化科技攻关破解化肥生产难题

中国石化九江分公司大化肥装置生产能力为年产300kt合成氨、520kt尿素，是目前国内较为先进的大化肥装置之一。该厂针对大化肥装置生产维护中的电气技术难题，组织职工积极开展QC攻关活动，通过小发明、小技改，千方百计降低设备故障率，确保装置安全生产。两年来，九江石化组织实施的化肥装置电气科技攻关课题有多项获奖，《降低化肥成品包装系统电气故障率》课题Qc小组荣获江西省优秀质量管理小组称号，该项课题荣获江西省优秀Qc成果二等奖、     

辽宁华锦阿克苏30万t／a合成氨、52万t／a尿素项目竣工

2006年10月30日，中国兵器工业集团辽宁华锦公司在新疆阿克苏建设的30万t／a合成氨、52万t／a尿素装置建成投产。项目总投资10．5万元，于2004年2月破土动工。阿克苏华锦化肥项目是该公司继辽河化肥、锦西天然气化肥两大生产基地之后建设的第三大化肥生产基地，至此，华锦公司大化肥装置增加到3套，尿素年产能达到160万t／a。     

九江石化技术攻关保障化肥夏季生产

中国石油化工股份有限公司九江分公司积极应对激烈的市场竞争以及国际原油价格上涨、化肥生产成本不断攀升等不利因素，努力挖潜增效，不断优化资源配置和完善化肥装置生产工艺流程，降低化肥生产成本，通过加大技术攻关、技术改造力度，确保大化肥装置持续稳定高效运行。截至2008年7月25日，共生产尿素280kt。     

热管技术在氮肥生产企业中的应用

介绍热管技术的基本原理及其作用。特别是热管在化肥生产企业中的应用，指出热管技术是化肥生产装置节能改造的一项投入产出很低的新技术，它适用于低位能的设备，建议省内中小化肥装置普遍采用。     

辽宁华锦阿克苏化肥项目投产

中国兵器工业集团辽宁华锦公司在新疆阿克苏建设的30万吨合成氨、52万吨尿素装置于2006年底建成投产。阿克苏华锦化肥是该公司继辽河化肥、锦西天燃气化肥两大生产基地之后建设的第三大化肥生产基地，至此，华锦公司大化肥装置增加到3套，年生产尿素达到160万吨。成为我国最大化肥生产企业之一。     

外资承揽中油集团大型化肥装置合同

哈尔德托普索公司、斯那姆普洛盖蒂公司和东洋工程公司承揽中国石油集团大型化肥装置合同。该大型化肥联合装置建在新疆塔里木盆地，联合装置生产能力为1500t／d合成氨、2640t／d尿素，将是中国石油集团最大的单系列化肥生产装置。     

九江石化利用炼油干气生产化肥

作为全国大型氮肥生产企业之一，中国石化股份有限公司九江石化分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺，通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该技改装置投用3年来，取得了较好的节能效果和经济效益。最大掺烧干气量达到5000m^3／h，化肥装置利用炼油装置提供的干气替代渣油作为化肥生产的原料后，每小时可节约3t渣油，从而实现了总体资源优化配置，每年至少可为企业降本增效2000多万元。     

九江石化利用炼油干气生产化肥

作为全国最大的氮肥生产企业之一，中国石化九江石化分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺．通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该技改装置投用2年来，取得了较好的节能效果和经济效益。最大掺烧干气量达到5000m^3／h，化肥装置利用炼油装置提供的于气替代渣油作为化肥生产的原料后，每小时可节约3t渣油，从而实现了总体资源优化配置。每年至少可为企业降本增效2000多万元。     

磷铵、硫酸装置中的液封

论述液封在化工生产中的作用。介绍江苏瑞和化肥有限公司磷铵、硫酸装置中液封设备设置的改进和操作情况 ,可供同类生产装置参考     

抓住机遇开好管好磷复肥装置为我国农业生产做出更大贡献

总结１９９５年全国化肥生产所取得的成绩和存在的问题。为完成１９９６年化肥生产任务，强调要狠抓装置达产达标，强化企业内部管理，完成国家统配化肥的交售比例，严格控制化肥价格。力争“九五”有个良好的开端。     

合成氨、尿素装置双双连续安全运行350d

2005年12月15日，云天化集团的化肥生产基地——云南云天化股份有限公司合成氨、尿素装置双双安全高效连续运转了350d，不仅打破了自己首创的两套装置分别连续运行312d．和314d的全国纪录，也刷新了国际上合成氨、尿素装置同步连续运行345d的世界纪录。     

优势互补充分发挥装置潜力

姜堰市化肥有限责任公司为年产合成氨180kt、尿素300kt的化肥生产企业，现有2套合成氨、尿素生产装置。由于2套装置部分工段装置能力有差异，单套装置运行时，有的工段超负荷运行，有的工段轻负荷运行。针对这一现状在双系统之间增加了部分连通管道，在充分发挥2套装置潜力上取得了很好的效果。     

180kt／a合成氨变换工序的设计、安装、运行

江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂原有1套中串低变换及1套中低低变换装置（中变炉分别是Ф3000mm，Ф4200mm），合成氨年生产能力为200kt。随着生产规模不断扩大，原有的2套变换装置已不能满足需求。另外，由于中串低变换装置经过长时间运行后，设备老化，工艺落后——中变催化剂使用寿命短、容易粉化、系统阻力大，蒸汽消耗高等问题，已严重制约了合成氨的生产。为此，决定新上1套180kt／a合成氨的中低低变换装置，以取代原有中串低变换装置，     

中石化九江石化利用炼油干气生产化肥

中石化九江石化分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺，通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该技改装置投用2a来，取得了较好的节能效果和经济效益。最大掺烧于气量达到5000m^3／h．化肥装置利用炼油装置提供的干气替代渣油作为化肥生产的原料后，每小时可节约3t渣油，从而实现了总体资源优化配置，每年至少可为企业降本增效2000多万元。     

国内外化工信息

国家对化肥生产用煤实行临时价格干预，全国企业化肥库存增加，四川省出台天然气供应应急预案，四川省限价化肥销售，吉林化建与本溪煤化合作建合成氨装置。     

国家发改委、财政部、农业部、商务部、国家税务总局关于做好化肥生产供应工作加强价格监管的通知

为做好明年春耕期间化肥供应和价格监管工作，保护农民发展粮食生产的积极性和种粮收入，经请示国务院同意，现就做好化肥生产供应工作，稳定化肥价格等政策措施通知如下：     

三星工程公司承揽阿布扎比化肥合同

三星工程公司于2009年11月14日宣布，承揽阿布扎比国家石油公司（Adnoc）旗下的Ruwais化肥工业公司12亿美元的化肥合同，该项目为在阿布扎比Ruwais的化肥联合装置。该联合装置将设计生产2000t／d合成氨和3500t／d尿素，     

2005年泸天化生产建设、科研开发十件大事

1、泸天化化工生产创历史新高截至2005年12月29日,泸天化集团公司主导产品尿素全年产量首次突破160万吨,创出泸天化有史以来的新高。充分发挥大化肥装置技改和原、燃料结构调整、经济运行方式等优势,6套化肥生产装置共实现7个长周期“百日红”(其中天华公司实现2个、泸天化股份     

网上短讯

１．Ａｇｒｉｕｍ　公司宣布削减化肥产量Ａｇｒｉｕｍ　公司日前宣布将削减其在北美地区数处生产基地的化肥产量。这项削减化肥生产量的决定反映出北美地区与气候原因相关化肥需求量的减少。　　停产的装置包括　Ｆｏｒｔ　Ｓａｓｋａｔｃｈｅｗａｎ　氮肥生产装置，从２００１年６月１日开始，　它停止了尿素生产，要到尿素市场状况改善时才考虑恢复生产。其合成氨生产将计划于８月中旬恢复生产。尿素生产停车后，公司也要进行相应的裁员，但公司将尽量将较多的人员安排到Ａｇｒｉｕｍ的其他生产基地。　　从２００１年６月１日开始停车…     

中石油塔里木油田年产45万t合成氨/80万t尿素项目一次试车成功

2010年5月19日7时46分，目前我国陆上单套装置生产能力最大的现代化化肥装置——塔里木油田年产45万t合成氨／80万t尿素项目打通全部工艺流程，成功生产出合格的大颗粒尿素产品。这标志着大型化肥项目一次试车成功，顺利进入生产创效阶段。目前，装置运行安全平稳，已生产尿素超过100t。该项目80万t/a尿素装置由中国五环工程有限公司承担工程设计。