RFC流化床焙烧熟石膏粉的性能研究

生产不同性能和用途的石膏制品需要不同性能的熟石膏粉。熟石膏粉的性能除了与石膏原料的品种、组成、品质有关外,还取决于焙烧工艺和技术。对RFC流化床焙烧熟石膏粉的物相组成进行分析,并介绍了RFC流化床焙烧熟石膏粉的性能、应用范围及RFC流化床的焙烧机理。     

“一次码烧”隧道窑不平衡焙烧工艺质量问题的认识

烧结砖“一次码烧”工艺中,干燥室和焙烧带数量采用不平衡配置,一个烘干室,配置两条焙烧带,或二个烘干室,配置三条焙烧带.生产过程中,由于原料性能、干燥性能等因素,使得废品率增加,产品质量降低,最终不得不延长烧成周期,无法以增加焙烧带数量实现提高产量的目标.     

矿物学与烧结砖瓦生产（十四上）

14 焙烧过程中矿物的高温反应及与焙烧性能之间的关系 14.1 粘土矿物(层状硅酸盐矿物)的高温反应 焙烧砖瓦产品的目的是把各种相当松散的矿物混合物转化成为质地坚硬、抗风化、耐冻融、颜色典雅及其它性能稳定的制品.     

Zn-Al水滑石及焙烧产物对甲基橙废水的吸附研究

采用共沉淀法合成的Zn-Al水滑石,借助FT-IR和XRD方法对水滑石及其焙烧产物进行表征,以水滑石前体及其焙烧产物进行甲基橙吸附实验,测试其吸附性能,探讨了金属离子比例、吸附平衡时间、温度等对甲基橙吸附性能的影响。实验结果表明:合成的水滑石结晶度好,焙烧后CO23-层被部分破坏,焙烧态水滑石吸附效果明显高于焙烧前。在焙烧温度为500℃、pH值为5、吸附时间为120min、吸附温度为30℃、投加量为0.5g/L、Zn-Al比为2∶1时的水滑石焙烧产物对甲基橙的去除效果最好,甲基橙最大去除率可达92.3%。     

黏土烧结砖中废料添加剂适用性评价

以埃及一家制砖公司新采掘的黏土原料为例,阐述了原料评价和优化的全过程.如通过典型的一些试验,确定原料粒度分布、化学性能、塑性性能及干燥与焙烧性能.同时,通过试验研究了一些添加剂(砂、烧结废品(熟料)、锯末)对黏土砖坯塑性性能、干燥性能与焙烧性能的影响     

黏土烧结砖中废料添加剂适用性评价

以埃及一家制砖公司新采掘的黏土原料为例,阐述了原料评价和优化的全过程。如通过典型的一些试验,确定原料粒度分布、化学性能、塑性性能及干燥与焙烧性能。同时,通过试验研究了一些添加剂(砂、烧结废品(熟料)、锯末)对黏土砖坯塑性性能、干燥性能与焙烧性能的影响。     

烧结砖实用生产技术（3）

5焙烧 焙烧的目的是把各种松散的矿物混合物转化为质地坚硬、性能稳定的制品。在完成这种转化的过程中，将会出现许多物理和化学反应。最终制品的性能，如强度、孔隙率、耐久性、热膨胀等是在焙烧过程中形成各种物相的种类和数量所决定的。     

利用可燃性废料焙烧砖瓦的工艺技术与操作

介绍砖瓦轮窑焙烧用可燃性废料的种类、性能、热量、配比、破碎筛分及其内燃和外燃焙烧工艺与操作技术。     

利用可燃性废料焙烧砖瓦的工艺技术与操作方法

介绍轮窑焙烧砖瓦所采用的可燃性废料的种类、性能、热量、配比、破碎筛分及其内燃和外燃焙烧工艺与操作技术。     

绿色高强优质淤泥陶粒的研制

采用武汉市湖泊淤泥作主要原料,掺入劣质湿排粉煤灰及其他工业废弃物,进行了绿色高强淤泥陶粒的研制。结果表明,淤泥陶粒较合理的焙烧温度区间为1050±50℃;淤泥陶粒的堆积密度和强度虽焙烧时间减小而减小,焙烧时间在20min￣25min时烧制出陶粒的综合性能较佳;粉煤灰的掺入后宜适当提高焙烧温度、延长焙烧时间,并可显著提高陶粒的筒压强度,降低其吸水率。     

瓦片快速焙烧系统H·P型轻质组合式隧道窑

意大利SITL公司除制造适合粘土制品快速焙烧的隧道窑外,又研究开发出一种瓦片快速焙烧系统——H·P型轻质组合式结构的隧道窑,其能满足瓦片焙烧高质量、高产量、高效管理、自动化水平高等四个要求。窑长84m,窑车长4.2m,窑车宽4.4m,日产量为5万片瓦,该窑理想的焙烧周期为4～8h,具体焙烧时间视原料性能而定。根据需要,瓦片表面还可以上釉。窑车上装有单排瓦片,瓦片侧放在窑车上,瓦片之间被耐火齿形钢棍分隔开,这些齿形钢棍可多次重复使用。窑和窑车的保温性能极好,整个焙烧过程中,窑还可以进行自我调节,再加上瓦片不需其它耐火材料支撑固定…     

焙烧工具的制作和使用

火钩、煤溜、煤箱以及烧大灶的专用工具滑道、灶门、推耙、钎子等是轮窑焙烧过程中的必备工具，焙烧工具制作是否合理、适用，将影响燃料燃烧性能及产品质量。     

浅谈轮窑的热工制度和内燃焙烧

烧结砖瓦烧成工序的热工制度包括温度制度、压力制度、燃烧气氛等,是砖瓦生产过程中最关键的工艺过程之一。根据制品的特点和原料的性能,根据焙烧过程中发生的一系列物理化学反应规律,制定出合理的焙烧热工制度,并且采用正确的焙烧方法实现产品的优质高产。所以,轮窑的热工制度     

浅论煤矸石多(大)孔烧结砖的焙烧过程

焙烧作为煤矸石多(大)孔烧结砖生产中的最后一个环节,也是十分重要的一关,产品的产量、质量和全部经济技术指标均将在此集中体现.一旦失误,前功尽弃,应予充分重视. 焙烧的目的是把各种松散的矿物混合物转化为质地坚硬、性能稳定的制品.在完成这种转化的过程中,将会出现许多物理和化学反应.最终制品的性能,如强度、孔隙率、耐久性、热膨胀等是由在焙烧过程中形成各种物相的种类和数量所决定的.     

超轻型烧结微孔空心砌块的研制与生产

先成型后焙烧生产超轻型烧结微孔空心砌块是一种新工艺。采用该工艺生产的砌块除保留轻质、高强、保温隔热、防火、防震等性能外，由于吸水率下降、干缩值变小，解决了先焙烧后成型工艺制作的砌块使用中开裂、渗漏问题。文中叙述了超轻型烧结微孔空心砌块的性能、特点，并与先焙烧后成型的陶粒砌块作了对比；讨论了成型机的选择，降低砌块密度、又不降低强度的措施     

机械化装出轮窑

本文论述了机械化装出轮窑在焙烧过程中预热带、焙烧带、冷却带的变化情况以及焙烧方法和码窑形式.机械化装出轮窑是在一般轮窑基础上发展起来的一种新型轮窑,它能够实现装出窑的机械化操作,改善工人的劳动环境,减轻工人的劳动强度,减少人为因素对烧成过程的影响,使轮窑的许多优良性能得到充分发挥.     

利用粉煤灰和废玻璃粉制备新型墙体材料的研究

以粉煤灰、废玻璃粉及水玻璃为原料,通过烧结发泡工艺进行了新型轻质墙体材料的正交试验制备研究。分析了粉煤灰用量及焙烧时间对材料性能的影响,确定了影响材料性能的主次因素以及最佳制备工艺参数。研究中发现,随粉煤灰用量的增大及焙烧时间的延长,材料的抗压强度、抗折强度及吸水率均增大,但材料的密度则随粉煤灰用量增加而增大,随焙烧时间延长而降低。材料制备中原料配比是影响材料性能的主导因素,而焙烧时间则为次要因素。进行了材料制备条件的优选,并在此基础上进行了新型墙体材料试制。产品强度高,质量轻,且吸水率低。当粉煤灰用量分别为50%,新型墙体材料强度可以分别达到普通烧结砖MU30强度标准等级,而密度则降低近1/2。     

用废渣焙烧普通烧结砖的工艺过程及参数控制

利用工业废渣焙烧普通烧结砖,是解决尾矿渣占用耕田、污染环境问题的途径之一。通过具体介绍硼泥与铅锌渣按一定比例混合焙烧普通烧结砖的工艺过程、工艺参数控制及产品主要性能检测结果等来为中试生产提供一定的技术支持。     

试谈耐火纤维窑炉内衬

对砖瓦焙烧窑来讲,应高度重视其保温性能,以达到降低其外壁温度,减少散热损失;采用高辐射率的炉衬材料,可增加窑炉内衬对被焙烧制品的热辐射量,以减少燃料的消耗量。     

读者信箱

问 :大断面隧道窑温度制度如何确定 ?答 :关于焙烧煤矸石空心砖的大断面隧道窑的温度制度的确定是一非常复杂的课题。但要总体来说是与所用的原材料的烧结特性和产品的特定性能及形状有关。同样是煤矸石 ,但其烧结性能的变化相差也很悬殊。主要影响因素如下 :a .坯体的导温系数。它是由坯体的导热系数、比热、坯体的密度所决定的。而这一导温系数随着一个焙烧阶段向另一个焙烧阶段的过渡在变化 ,并影响着坯体中出现的温度差。如 ,在一块多孔砖坯体中出现的温差要比在实心砖坯体中大 ;b .特定原材料焙烧中的膨胀与收缩过程 ,如热膨胀分析 ;c …