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1 “十五”节能目标1.1 大中型钢铁生产企业主要生产工序能耗目标 (1)烧结工序 到“十五”末,大中型钢铁生产企业烧结工序平均能耗(标煤)由1999年的72 kg/t降到67 kg/t,单个企业最高不得超过75 kg/t。球团工序能耗由48kg/t降到45 kg/t。 (2)焦化工序 平均能耗由1999年的163 kg/t降到155 kg/t,单个企业最高不得超过165 kg/t。 相似文献
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对武钢近10年来的炼铁工序能耗状况进行了分析,武钢炼铁工序能耗由1991年的502.9kg标煤/t下降到了2000年的452.4kg标准/t,并探讨了炼铁工序能耗指标不断改善的原因,指出了今后节能降耗的方向。 相似文献
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武钢炼铁工序能耗状况浅析 总被引:1,自引:0,他引:1
国内大型钢铁企业中生铁年产量超过600万t的有鞍钢、首钢、宝钢和武钢。目前,武钢炼铁工序能耗比鞍钢、首钢要好(1998年鞍钢、首钢能耗分别为500.0kg标准煤/t和469.2kg标准煤/t),但与宝钢相比还存在较大差距,1998年武钢炼铁工序能耗为 相似文献
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武钢炼铁工序能耗现状分析 总被引:3,自引:0,他引:3
武钢通过近年“引进、消化、吸收”炼铁先进技术,使炼铁工艺取得长足进步,节能降耗效果显著,工序能耗由1996年的474.4kg/t降低到2003年的446.5kg/t。武钢节能降耗实践表明,精料是降低工序能耗的基础,技术进步和操作水平的提高是降低工序能耗的重要保证。 相似文献
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首钢京唐钢铁厂在曹妃甸新建2台烧结机面积为500m2的烧结厂。总体设计采用先进、成熟的工艺技术和大型化的技术装备,突破传统冶金工程的长流程工艺布局,实现短流程紧凑式布置。应用烧结机和环冷机台车栏板加宽技术,为烧结矿增产、降低单位产量能耗创造条件,实施厚料层烧结。从2009年5月投产以来,烧结生产设备运行稳定,烧结料层厚度达到830mm,烧结矿碱度合格品率为99.71%、转鼓指数为81.79%,工序能耗(标煤)为47.70kg/t,远低于同期国内钢铁企业和韩国浦项光阳厂烧结工序能耗,达到国内一流、国际先进水平。 相似文献
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介绍武钢炼铁总厂烧结分厂通过厚料层烧结,合理控制工艺参数及采取其他技术措施,降低烧结工序能耗的实践。结果表明,采取措施后,烧结分厂的总工序能耗(以标准煤计)由2007年的61.09kg/t降低到2008年的59.64 kg/t,取得较大的突破,达到国内大型烧结机能耗指标优秀水平。 相似文献
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褐铁矿型红土镍矿具有较低的铁品位和丰富的结晶水及高熔点矿物,这导致其烧结矿产质量低、固体燃耗高。通过开发加压致密化烧结技术、热废气循环烧结技术及多力场协同强化烧结技术,显著改善了其烧结矿产质量指标,有力地促进了节能减排。相对于常规烧结工艺,采用多力场协同强化技术后,烧结矿转鼓强度由45.87%增至56.93%,利用系数由0.97增至1.15 t/(m2·h),固体燃耗从140.52减至107.91 kg/t,废气中CO2、NOx及SO2最高体积分数分别由27.42%、0.019 8%和0.261 5%降至19.89%、0.015 4%及0.203 0%,有害气体排放明显减少。这在相关工业应用中得到进一步验证。为更好地实现褐铁矿型红土镍矿烧结的清洁生产,可开发球团烧结技术,以进一步改善烧结矿产质量指标和降低生产能耗,值得大力推广应用。 相似文献
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介绍了马钢一铁在强化烧结过程和降低能耗方面所采取的措施.叙述了在系统平衡原则下取消热返矿工艺和改善烧结动力学条件所进行的系统性改造,以及改造取得的效果和工序能耗降低所产生的经济效益. 相似文献
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介绍了青钢烧结生产的基本状况,为了取得更好的节能降耗效果,青钢引入烧结添加剂。在烧结配料工艺环节通过变频器控制的小型拉式皮带机配加添加剂,配加总量控制在烧结矿产量的0.045%~0.05%。实践证明:烧结添加剂的使用对烧结矿质量没有明显影响,但能够降低固体燃料消耗3kg/t以上,提高产量3%。 相似文献