电瓷产品釉面缺陷的补救措施

釉面缺陷严重影响电瓷产品的合格率,分析了釉面缺陷产生的原因,并对于“落砂、落铁、磕釉”以及“烟熏”这几种釉面缺陷,采取了重新上釉和二次烧成的补救措施,使瓷检合格率得到了较大提高。     

电瓷产品落铁缺陷的产生及其防止对策

电瓷产品落铁缺陷是由于煤气管道和高压风管道内的铁屑和积尘引起的．就如何防止这一缺陷提出了有效对策。     

釉面针孔缺陷的探析

叙述了陶瓷釉面针孔的表面形式及其影响，分析了该缺陷的产生原因，提出了防止措施。     

改进烧成制度提高釉面质量

低温快速一次烧成釉面砖的主要质量问题是针孔、釉泡等缺陷。本文结合工厂实际．通过改进烧成制度提高釉面质量,取得了显著效果。     

烧成制度对釉面质量的影响

低温快速一次烧成釉面砖主要的质量问题之一是釉面质量不稳定，针孔、釉泡等缺陷严重。结合工厂实际，在选用优质配方的基础上，通过改进烧成制度试验，使釉面质量得到了明显的改善。     

卫生陶瓷釉面缺陷分析

卫生陶瓷在生产期间需经历相对较多的生产工序,由于受人为或者器械等因素的影响极易导致质量缺陷情况出现,其中釉面缺陷情况较为常见,怎样有效减少甚至避免上述缺陷情况出现,提升生产企业的经济效益,是目前关注的重点内容.     

问：釉面内墙砖缺陷分析的资料很多，但涉及釉面产生油花缺陷分析的文章很少，请问这种缺陷是如何形成的，如何解决？

答：油花缺陷，即砖面上有蜘蛛网花纹或有如水落地炸开的痕印。有些厂叫滴油、落脏等，大的有如指甲盖那么大，小的有如米粒或更小。油花缺陷在辊道窑烧成中属于落脏范畴。     

一次烧成釉面砖釉面针孔产生原因与解决措施

目前国内一次烧釉面砖生产厂家只有几家，一次烧成除了节约资源外，且品质良好；因此一次烧成釉面砖必定成为一种趋势。一次烧成与二次烧成相比较，具有很多特点，对其技术管理要求也高。但很多厂家采用一次烧成釉面砖都不成功，笔者根据生产经验对一次烧成釉面砖所存在的问题进行分析，在此首先对针孔缺陷作一分析。     

避免釉面针孔的新方法：低压冷却法

在陶瓷产品的烧制过程中 ,釉面针孔这种缺陷通常是不可避免的。这种缺陷不仅破坏了产品表面的光滑度 ,而且削弱了产品表面的亮度和白度 ,严重影响了产品的质量等级。在陶瓷生产工艺中 ,这种缺陷一直被认为是在烧成过程中釉层气泡破裂的结果。而且 ,人们一直以此为主要原因进行解决 ,但效果一直都不理想。直到最近 ,意大利专家Ｐ .Ｍａｉｅｒ采用扫描式电子显微镜观察有釉面针孔的试片 ,发现釉面针孔是由于较大气泡紧密地靠在釉表层而形成的。在陶瓷制品烧成的冷却阶段 ,当釉层处于液态或可塑性状态时 ,在冷却过程中釉层气泡的体积会逐渐缩小…     

中温玲珑釉的缺陷改善

针对玲珑釉“鱼眼”和“凹眼”这两大常见缺陷,在探索性实验的基础上,进行配方改善研究,并对工艺参数进行了探索.结果表明,采用烧硼酸钙取代方解石,并严格控制玲珑釉的工艺参数,可获得良好的中温玲珑釉.     

高级日用细瓷无铅釉的研制

应用三元系配料的实验方法和玻璃(釉)态物质的性能加合原理,通过科学的配方设计和系统实验,研制出了适合不同材质、不同陶瓷坯体使用的系列无铅釉。在骨质瓷、高石英瓷、镁质强化瓷、精陶坯体上施用,经工业化实验效果良好,各项指标均不低于目前正常生产的含铅釉制品。     

建筑卫生瓷釉料球磨工艺最佳参数的确定

通过实例讨论了以Ａｌ＿２Ｏ＿３质球石为研磨体，其装载量、球磨机转速和釉料装载量对墙面和卫生瓷釉浆细度和烧后釉面质量的影响，并确定了这些釉料的球磨最佳工艺参数。     

硅溶胶在陶瓷釉料中的应用

研究了用硅溶胶作为悬浮稳定剂取代釉料中粘土的可行性。探讨了硅溶胶用量与釉浆悬浮稳定性的关系及对施釉操作和釉面质量的影响。指出了硅溶胶的最佳加入量为2％左右。     

降低陶瓷制品铅溶出量措施的探讨

主要论述了影响彩饰陶瓷制品铅溶出量的因素，并对降低陶瓷制品铅溶出量的途径及措施进行了探讨。     

瓷质砖透明生料釉的研制

本文介绍了在1200℃温度下用生料研制瓷质砖透明釉·确定了釉料配方并指出了各主要原料的适宜用量。     

高铝瓷质抛光砖特殊渗花釉的研制

本文将瓷质抛光砖坯体中的铝含量提高到28%左右,同时引入适量活性氢氧化铝,以实现一些以氧化铝作为色料化学成分之一的特殊渗花颜色。     

用于镁质强化瓷的大红釉的研制

以硅酸锆包裹硫硒化镉[ZrSiO4@Cd(SxSe1-x)]为色料,长石-石灰混合生料为基釉,研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。实验结果显示,该釉在氧化气氛烧成,烧成温度范围在1170～1250℃,釉料呈现鲜艳的大红色,适合用于镁质强化瓷,且完全无铅镉溶出。