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面对日益匮乏的陶瓷原料,利用固体废弃物来制备发泡陶瓷已是当今趋势。以粉煤灰为主要原料,研究铬渣掺量、碎玻璃掺量和粉磨工艺对粉煤灰发泡陶瓷的影响。结果表明,掺入适量的铬渣可改善粉煤灰发泡陶瓷的性能,小掺量的碎玻璃对粉煤灰发泡陶瓷的性能影响较小。当原料配比为m(粉煤灰)∶m(铬渣)∶m(长石)∶m(碎玻璃)=60∶10∶20∶10时,采用湿法粉磨3 h,可以制得平均孔径为0.64 mm,体积密度为368.54 kg/m3,抗压强度为8.11 MPa的发泡陶瓷。 相似文献
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研究了单掺陶瓷抛光粉以及双掺陶瓷抛光粉和粉煤灰对混凝土工作性和抗压强度的影响。研究结果表明:当单掺陶瓷抛光粉掺量为10%时,混凝土坍落度和抗压强度最高;当双掺陶瓷抛光粉掺量为10%、粉煤灰掺量为10%时,混凝土的工作性和抗压强度均有一定程度地改善和提高。 相似文献
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以粉煤灰为主要原料,添加少量的高岭土及微量的添加剂为辅料,采用泡沫浸渍法制备粉煤灰泡沫陶瓷。采用X射线衍射、场发射扫描电镜研究了泡沫陶瓷的生成相及其分布,以及泡沫陶瓷的形貌:并对泡沫陶瓷的孔隙率、抗压强度等进行了表征。结果显示,泡沫陶瓷的生成相主要为莫来石,通过扫描电镜观察到莫来石为细长的针状,大量存在于孔隙位置。从泡沫陶瓷孔隙率的测试结果可知,随着粉煤灰含量的升高,泡沫陶瓷的平均孔隙率下降,抗压强度升高;同一组分试样,当烧结温度升高时,试样的平均气孔率下降,抗压强度升高到一定值后会下降。 相似文献
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《佛山陶瓷》2021,31(4)
随着我国电力工业的快速发展以及生活需求的增加,燃煤电厂、陶瓷直烧煤炉等的数量及排放量逐年增加,与此同时带来的烟气污染问题也引起了广泛的注意,目前对于烟气中含有的氮、硫等氧化物已经拥有了较为成熟的处理办法,但对于烟气中含有的粉煤灰等固体成分的处理办法却少有研究。本文聚焦于烟气中的粉煤灰的再利用处理进行了研究,提出了一种以粉煤灰为主要原料的抗菌陶瓷制品及其制备方法。此办法可以大量消耗粉煤灰,突破了传统方法中粉煤灰只能被填埋、用于做非陶瓷水泥砖或只用来生产低质陶瓷砖等的观念,将其应用于高端抗菌陶瓷制品及其陶瓷砖中,使粉煤灰在陶瓷领域得到高效利用,并使所获得的制品具有抗菌抑菌作用 相似文献
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轻质多孔粉煤灰陶瓷的研制 总被引:3,自引:0,他引:3
为开拓粉煤灰应用新领域和提高利用废产品的附加值,利用粉煤灰研发新型的高附加值陶瓷产品越来越受到陶瓷界的关注和重视。研制表明,通过调整配料,用粉煤灰和发泡玻璃质空心球状粗粒(如珍珠岩)等作主要原料,适量配合其他原料和助剂,采用烧结工艺可生产孔隙率高的轻质多孔粉煤灰质陶瓷。 相似文献
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我国的能源消耗是以煤炭为主,约占总能源消耗的70%左右,近年来,煤炭消耗量超过30亿吨,估计粉煤灰排放量4亿多吨。如何合理有效利用粉煤灰,需从粉煤灰的化学成分、物相组成及其性能进行深入研究,开发了粉煤灰在工业生产中有不同的用途:生产建筑材料、制取冶金级氧化铝、生产多孔陶瓷滤料、在生产特种陶瓷和特种玻璃上也有广泛得应用。粉煤灰的大量有效利用,使部分工业产品的生产成本大大降低,增强了企业的获利能力和市场竞争能力,具有很好的经济效益和社会效益。 相似文献