生物质锅炉过热器高温腐蚀研究

通过在1台实际运行的生物质锅炉过热器管道处进行现场挂片试验,对常用过热器管道材料12Cr1MoVG和TP316L进行了腐蚀试验研究;利用扫描电镜SEM-EDS、X荧光光谱仪和X射线衍射对腐蚀产物和过热器表面积灰的微观形貌、元素含量和组分进行分析。试验表明,过热器管道上积灰比较严重,并且从管道的迎风面到背风面,积灰层的厚度逐渐增加;12Cr1MoVG的表层灰渣下有叶片状组织生成,而TP316L表层灰渣中出现了KCl晶体;灰渣层的主要成分为K2SO4。     

奥氏体不锈钢水箱腐蚀失效原因分析及对策

奥氏体不锈钢广泛应用于热水器、室内管道、热水壶等家电行业,本文针对某公司电热水器水箱在安徽淮北、徐州农村地区出现批量腐蚀泄漏试样,通过宏观、微观形貌分析、原材料化学成分测试、金相分析、扫描电镜及能谱分析,结合相关文献对不锈钢发生点腐蚀的原因及机理进行分析,并提出贴合实际的改进措施.     

奥氏体不锈钢管道点蚀泄漏的失效分析及预防措施

本文基于不锈钢的点蚀机理,对存储设备的不锈钢管道发生泄漏的异常事件,通过金相组织、材料成分分析、腐蚀产物成分分析及腐蚀物来源等多方面分析验证,分析认为自来水中含有一定数量的钙、镁盐等类物质,长期在管道中静态留滞形成沉淀物覆盖在不锈钢管道内壁上,阻碍了不锈钢表面的自钝化平衡态[1],破坏了不锈钢表面含铬氧化膜,在氯离子的...     

某 220 kV变电站水管腐蚀开裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、断口形貌分析、腐蚀产物形貌及能谱分析等试验方法对某220 kV变电站水管腐蚀开裂原因进行试验分析.结果表明,晶间腐蚀是造成水管腐蚀泄漏的主要原因,而介质中的氯离子进一步加快了管道的腐蚀速度.     

火力发电厂水力除灰管道结垢机理的研究

用发射光谱、化学分析、热谱、X-光衍射对谏璧电厂的煤粉、飞灰、冲灰生水和除灰管道的垢进行了比较详尽的化学成份分析和矿物组成分析。用透射电镜对垢中碳酸钙晶粒大小和形貌进行观测。模拟现场排灰管道的运行条件,在实验室中用搅拌试验测定干灰和冲灰生水混合过程中灰水的PH,Ca~(2 )浓度,碱度,干灰中的游离CaO和灰浆中沉积的CaCO_3随时间的变化。在现场沿除灰管道的几个测点,对灰水的PH、Ca~(2 )和碱度进行了测定。结果表明:谏璧电厂除灰管道的结垢是CaCO_3从煤粉中经过一系列物理化学过程向灰管璧转移的链式循环过程,构成此链式循环过程有若干个链节。根据链反应的特点,只要能切断过程中的任一链节,就有可能中止过程的继续进行。这一观点为讨论防垢措施提供了理论依据。     

防止海水腐蚀的措施与效果

湛江发电厂除灰水用海水, 除灰系统先后采用了10CrMoAl、1Cr18Ni9Ti 材质的管道,都发生管道腐蚀穿孔,严重影响了除灰系统的安全运行。海水中氯离子含量很高,坚硬的灰渣和泥沙与不锈钢管道表面发生磨损使钝化膜破坏,输灰管道内含氧量很少,被破坏的钝化膜不能修复。在腐蚀处沉积物不断地沉积、海生物不断地吸附,氧浓差电池不断地形成,从而形成局部腐蚀。湛江周围海面的海水中含有大量的硫酸盐,硫酸盐还原细菌大大加快了10CrMoAl、1Cr18Ni9Ti 材质的输灰管道腐蚀的速度。从1997 年起,试用钢管内喷涂塑料,效果良好,并在3、4 号机组中全面采用。     

某热电厂锅炉水冷壁泄漏原因分析及治理

采用宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等试验方法,对某热电厂4台机组锅炉水冷壁泄漏原因进行分析。4台机组锅炉水冷壁的化学成分和拉伸性能测试结果均满足设计材质(20G)相关标准要求,其中1号锅炉水冷壁泄漏原因为垢下氢腐蚀; 2号锅炉水冷壁由于内壁腐蚀减薄导致泄漏,其内壁腐蚀具有垢下碱性腐蚀特征; 5号锅炉和6号锅炉水冷壁由于向火侧鳍片焊趾附近区域被尿素溶液局部腐蚀穿孔导致泄漏。针对以上原因提出针对性的治理措施,保证机组安全稳定运行。     

不停运用酸清洗输灰管道

兰州第二热电厂输灰系统共有φ219 X 10管道三条,各长 5.5公里,其中1、3号管道结垢严重,平均垢厚达70～80mm,严重影响冲灰系统的安全经济运行。垢样分析表明,灰垢为典型的碳酸盐垢,适宜用酸清洗,但因管线辅设地下,若清洗不当会造成堵管严重后果。清洗人员在对灰垢、灰样、灰水系统进行认真的试验和分析研究之后,确立了清洗方案。施工中他们克服了低温、严寒等困难,在不影响灰浆正常运行的情况下,仅用18.5小时就完成了两条灰管的清洗任务,除垢150多吨,1号管除垢率>98%,3号管除垢率>96%,腐蚀速度分别为5.07g/m~2·h、2.39g/m~2·h,均小于10g/m~2·h的部颁标准。     

超超临界锅炉水冷壁管材高温腐蚀特性研究

现场测试了某超超临界锅炉水冷壁近壁区还原性气氛分布特性,在此基础上利用高温管式气氛炉对超超临界机组锅炉水冷壁管材12Cr1MoVG开展高温腐蚀实验,模拟了锅炉水冷壁近壁区的还原性气氛、积灰及温度等条件,得到材料试片的腐蚀增重曲线,并利用扫描电镜及能谱仪分析腐蚀试片的微观形貌和元素成分。研究表明,H_2S+CO+N_2气氛腐蚀性强于H_2S+N_2,H_2S+CO+N_2气氛下金属表面发现大量裂纹,腐蚀增重曲线呈现线性规律,H_2S+N_2气氛下金属腐蚀增重曲线呈现双对数规律;还原性气氛下,灰颗粒对金属的腐蚀性较弱,腐蚀表现形式为点蚀;经过H_2S+CO+N_2气氛180h腐蚀后,金属表面硫元素含量最高,质量分数约为10%～12%,腐蚀层内次之,约为7%。     

除尘器废水回收工程改造

太原二电厂废水回收工程投运后,存在如浓缩池溢流水悬浮物含量高使除尘器喷嘴堵塞、腐蚀,在水泵至浓缩池和回水管道及柱塞泵出口的一段管道内有严重腐蚀等问题。针对上述问题分析找出了原因,增加了鼓风机、絮凝剂和不灰乳的计量泵;灰水泵前增加了曝气池,池中布置多孔通气管;曝气池后加石灰乳以调整提高灰水pH值,同时进行了调整试验。改造工程完成后,浓缩池溢流水清彻透明,减缓了灰水系统管道的腐蚀和泄漏,同时提高了废水回收的经济效益,减少检修、维护工作量,废水的再利用也提高解决缺水问题,对国内等一些电厂有推广借鉴的作用。     

变电站不锈钢金属膨胀节泄漏原因分析

从化学成分、断口电镜扫描、X射线能谱和金相试验等方面,分析了沧州供电公司某变电站电流互感器不锈钢膨胀节泄漏的原因,认为泄漏是不锈钢膨胀节外表面点状电化学腐蚀所致,而该膨胀节表面状态的不连续性,周围潮湿的空气介质及空气介质中富含S、Cl等元素,是造成膨胀节外表面点状电化学腐蚀的主要原因。     

300MW机组循环水泵房加药管路泄漏试验研究

通过化学成分分析、宏观分析、显微组织分析、SEM扫描电镜分析、EDS能谱分析等方法,对某发电厂300 MW新建机组循环水泵房不锈钢加药管路泄漏管段进行了试验研究。在对各项试验结果进行综合分析之后确认,该管路泄漏失效为应力腐蚀破坏。管路所用材料的材质状况(化学成分、显微组织等)不佳,是造成应力腐蚀破坏的主要因素。     

微通道换热器铜铝管腐蚀失效分析及对策

微通道换热器是制冷系统的重要组成部分,微通道的铜铝管腐蚀泄漏会导致制冷系统不起作用。本文针对微通道铜铝管的腐蚀失效样件,通过宏观、微观形貌分析、原材料化学成分测试、金相分析、红外光谱分析、XRD测试、扫描电镜及能谱分析,结合相关文献对铝管发生点腐蚀的原因及机理进行分析,并提出相应的预防措施。     

超超临界机组用SUPER304H炉管局部腐蚀现象分析与对策

通过对某沿海在建超超临界机组用SUPER304H锅炉钢管局部腐蚀的宏观形貌、化学成分、金相、扫描电镜及能谱分析,得出其局部腐蚀的主要原因是氯离子引起的孔蚀,并提出了预防措施,为将来设备维护提供了经验积累。     

超超临界机组主蒸汽取样管泄漏原因

对某1 000 MW 超超临界机组主蒸汽取样管进行了金相组织、显微硬度、扫描电镜和能谱分析以及管系应力计算,发现取样管泄漏原因为焊接热影响区IV 型蠕变开裂,其早期失效的主要原因是管系布置的柔性不足导致二次应力过高。建议对P91 等马氏体钢管道,须重视支吊架的合理设置和维护检修,以防管道发生早期失效。     

粗苯酚传输管腐蚀原因分析

材料为316L奥氏体不锈钢的粗苯酚管道的焊缝附近区域在工作中因受到严重的腐蚀而失效。通过 着色检验、弯曲实验以及显微分析确定了该腐蚀的类型为晶间腐蚀,产生腐蚀的原因是焊接使焊缝附近的金属受 热发生敏化现象以及材料本身存在的质量问题所致。同时还提出了相应的防护措施。     

管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管的腐蚀及其协同作用

结合某发电厂1号、2号机组凝汽器不锈钢管水侧腐蚀部位分布和腐蚀特征,分别对腐蚀部位沉积物和内壁蚀孔附近管材成分进行成分、电镜和能谱分析,结果发现管材缺陷和微生物腐蚀在点蚀形成过程中具有协同作用.探讨了管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管腐蚀的电化学反应机理,并在综合分析不锈钢腐蚀的影响因素基础上,提出了不锈钢凝汽器在运行过程中应采取的防护措施.     

输电线路耐张线夹铝管断裂原因分析

耐张线夹是输电线路的重要金具之一,疲劳和材质缺陷造成的耐张线夹失效事件时有发生,但耐张线夹铝管内钢芯断裂失效事件发生较少,也缺乏相关分析。针对一起耐张线夹铝管断裂失效事件进行分析,通过宏观检查、扫描电镜及能谱、金相等研究手段,全面分析了耐张线夹铝管的断裂原因。分析结果表明,耐张线夹铝管断裂的主要原因为制孔表面处存在加工缺陷,该缺陷在交变载荷的持续作用下不断扩展,最终发生疲劳断裂。针对耐张线夹铝管疲劳断裂的隐蔽性,提出相应防范措施。所提分析方法和解决措施可为类似事件的分析与处理提供参考。     

水媒管式烟气换热器材料耐腐蚀性评价

水媒管式烟气换热器在工作中面临酸露的腐蚀,换热管材料需具备耐腐蚀性.模拟了水媒管式烟气换热器的腐蚀环境,采用自行设计的浸泡试验方法对8种候选材料的耐腐蚀性进行了比较,并采用扫描电镜对材料腐蚀后的表面形貌进行了研究.结果表明,ND 钢在高浓度硫酸中的耐腐蚀性优于碳钢;不锈钢254SMO在各种浓度硫酸溶液中的腐蚀速率均较低;聚四氟乙烯塑料（PTFE）具有优异的耐腐蚀性.     

CAESAR Ⅱ软件中使用GB标准管道材料存在的问题和处理措施

管道应力计算软件CAESAR Ⅱ目前不支持中国电力管道应力计算规范DL/T5366,支持美国动力管道规范ASME B31.1。对在CAESAR Ⅱ软件中使用GB标准管道材料,并采用B31.1规范作应力计算时,存在的安全裕量不足、应力可能超标的问题,分析了其中的原因,给出了在实际工程中处理的措施,保证管道应力安全。