锦纶6切片萃取后产生白点的原因及预防

在锦纶6切片生产过程中,有时会发现萃取后的切片在伍德灯下产生反射白点,这种白点切片的可纺性较差。通过相关的跟踪实验和统计分析,确定了白点是水溶性己内酰胺单体和低分子物,同时找到了产生这种白点切片的根本原因,给聚合装置提供了预防措施。     

抗起毛起球涤纶的研制和应用

<正> 一 缩聚工艺研究 1.合理选用三单体 国内外资料介绍,要解决涤纶抗起球,就是要降低纤维强度。最简单的办法是采用低粘度切片,如天津石油化纤厂进口日本帝人的专利,提出抗起毛起球涤纶切片的特性粘度要控制在0.365左右。此外较多的专利提到涤纶切片特性粘度低于0.55,则可纺性差,成丝纤度不匀率高,脆性大,毛丝、疵     

聚酯切片的流变性与可纺性研究

利用富士Ｃ型熔融纺丝机研究了四种ＰＥＴ切片的熔体流变行为及过滤性能。对四种不同厂家生产的ＰＥＴ切片的可纺性进行了比较。结果认为，日本（东洋纺公司）及上海切片的可纺性优于辽阳及天津切片。     

常压阳离子染料可染聚酯纤维的研制

本文论述了以间苯二甲酸二甲酯磺酸钠为第三单体,聚醚为第四单体制取常压阳离子染料可染聚酯(NPCDP)纤维的工艺技术。选择了合理的第四单体及用量,探讨了改善共聚酯耐热性及可纺性的问题。制得的纤维物理机械性能良好,能在常压沸染下用阳离子染料深染。     

阳离子染料易染聚酯ECDP小试研制报告

本研究介绍在普通聚酯的基础上,加入第三单体5—间苯二甲酸二甲酯磺酸钠(SIPM)和第四单体聚乙二醇(PEG),克服了阳离子染料易染聚酯 ECDP,由于加入第三,第四单体,大部分产品发黄的倾向。采用本研究的工艺所得 ECDP 切片色相好于国内同类产品。     

DSC表征聚酯切片可防性的研究

对DSC分析数据和切片可纺性之间的关系进行了研究。指出依据DSC熔融结晶峰、过冷度、结晶温度区间可以判断切片的可纺性。     

DSC表征聚酯切片可纺性的研究

对ＤＣＳ分析数据和切片可纺性之间的关系进行了研究。指出依据ＤＳＣ吉晶峰、过冷度、昌温度区间可以判断切片的可纺性。     

低熔点聚酯生产工艺探讨

利用现有装置设施,采用共聚法,将第三单体、乙二醇、钛系催化剂加入浆料罐,与精对苯二甲酸经酯化、缩聚生产熔点为250℃的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片,探讨了其生产工艺。结果表明:第三单体的加入对酯化、缩聚反应有较大的抑制作用;与常规PET切片相比,低熔点PET切片的色度b值升高0.5～1.0,但均控制在指标值(4.6)以下,端羧基含量降低2～3 mol/t,二甘醇质量分数升高0.40%～0.60%;低熔点PET切片用于纺粘针刺无纺布生产时,热轧温度降低4℃,得到的无纺布纵向和横向强力分别由410,395 N提高至500,475 N。     

天津年产6万t高性能锦纶6切片项目

该项目位于天津市经济技术开发区第七大街，由天津长芦海晶集团有限公司投资建设，新建两条年产3万t高性能锦纶6切片生产线，同时建设一条年产1．2万t工程塑料、BOPA拉膜切片生产线。项目由单体及助剂制备、聚合、铸带切粒、切片萃取、切片干燥以及单体回收等几个工序组成。     

辽化聚酯切片在高速纺长丝中的应用研究

为使辽化PET切片能纺制POY,在对此切片进行了分析、试验的基础上,用生产装置进行了可纺性研究。主要对干燥、纺丝等工艺条件进行了调优。调优后,PET切片的可纺性得到改善,说明辽化PET切片可用于高速纺丝,并指出了该切片尚待解决的一些问题。     

聚酯切片可纺性的判断

指出了正确判断聚酯切片可纺性的重要意义,并对筛选、干燥、纺丝等过程中出现的反映和影响聚酯切片可纺性的现象进行了探讨,提出了一些保证切片可纺性良好的具体措施。     

聚酯分子量分级参数与高速纺可纺性的研究

建立了高聚物沉淀分级方法,并对切片进行不同分子量分级后样品的统计分析,提出一种较为简明的又能表征分子量分布的新参量——分级参数 R,通过对国内外各种典型切片 R 值的测定.发现 R 值与高速纺可纺性有着密切的关系,切片 R 值高,可纺性较好;R 值低,可纺性差.R 值与聚酯切片制造过程中的工艺和聚合路线有关,通过 R 值可以预测切片对纺丝成形及后加工的影响.     

天津高性能锦纶6切片项目

该项目位于天津市经济技术开发区第七大街．由天津长芦海晶集团有限公司投资建设．新建两条年产3万吨高性能锦纶6切片生产线，同时建设一条年产1．2万吨工程塑料、BOPA拉膜切片生产线。项目由单体及助剂制备、聚合、铸带切粒、切片萃取、切片干燥以及单体回收等几个工序组成。     

阻燃薄膜用聚酯的研制

采用DMT(对苯二甲酸二甲酯)酯交换法，加入一定比例的反应型阻燃剂作为第三单体，合成了阻燃PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，并进行了双向拉伸薄膜试验。结果表明，制备的阻燃PET切片适台于拉膜，限氧指数有显著提高。     

锦纶6切片质量对FDY纺丝的影响

阐述了锦纶６切片的粘度，低聚含量，水份含量等主要质量指标对ＦＤＹ可纺性的影响，并初步分析了其影响朵及影响趋势，提出了生产ＦＤＹ用锦纶６切片的质量控制范围和要考虑的因素。     

玉石粉/PET共混切片流变性能及可纺性研究

将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和玉石粉按一定质量比例共混熔融,制备出含玉石粉质量分数为0~1.8%的玉石粉/PET共混切片(简称共混切片)。分析了玉石粉含量对共混切片的流变性能、可纺性及玉石粉/PET预取向丝(POY)力学性能的影响。结果表明:随剪切速率的增加,共混切片黏度下降,其熔体为切力变稀流体;在相同剪切速率下,随着玉石粉含量增加,共混切片表观黏度变小,提高熔体温度,共混切片表观黏度变小;纺丝过程中,玉石粉质量分数超过1%时,断头现象增加;采用合适的喷丝孔孔径,有利于改善熔体的可纺性;随着玉石粉含量增加,纤维断裂强度和断裂伸长率都显著减少。     

国产Z30S聚丙烯纺制细旦丙纶复丝的研究

研究了国产Ｚ３０Ｓ聚丙烯及其改性切片的分子量（ＭＷ）和分子量分布（ＭＷＤ）以及纺丝工艺对纺制细旦丙纶复丝可纺性和卷绕丝结构性质的影响。研究表明，采用Ｚ３０Ｓ切片即使纺丝温度高达２８０℃时，卷绕丝仍是α晶型结构，若添加少量降温母粒共纺或经改性后纺丝，卷绕丝可获得准晶型或混晶型结构，有较好的可纺性和后拉伸性；纺丝工艺条件，诸如纺丝温度、冷却条件、泵供量和纺丝速度等对卷绕丝的结构和性质虽起重要的影响，但ＰＰ的ＭＷ和ＭＷＤ则起首要的影响。     

PET切片热稳性的研究

本课题研究ＰＥＴ切片在高温下氧化降解的情况，发现降解会产生甲醛、二氧化碳、对苯二甲酸等气化物，同时还有凝胶物生成，严重影响可纺性。     

共混熔纺聚酯负离子纤维纺丝工艺探讨

探讨了添加奇冰石母粒与切片共混熔纺制取负离子纤维生产中的纺丝工艺。生产中母粒添加量为10%,纺丝温度和纺丝速度都低于常规纺时,可纺性良好。     

PET高效复合催化剂性能研究

研究了自主开发的PET缩聚复合催化剂的缩聚反应宏观动力学,以及合成PET的结晶性能、热稳 定性、流变性能、可纺性和纤维的染色性能,并与三氧化二锑催化剂进行了比较。结果表明,与三氧化二锑催 化剂相比,复合催化剂可以提高PET缩聚反应速率20％以上,对切片的结晶性能无不利影响,切片具有良好 的热分解稳定性,切片的流变性能、可纺性和纤维的染色性能没有明显变化。在10 kt/a装置上聚合试验,证 实PET切片质量稳定。