一种节能型连续熔融石英炉的设计

文中针对传统石英熔融炉以石英自身熟料为隔热材料导致熔融炉外壁温度高、能量耗散大、不能够连续生产的缺点设计了一种节能型连续熔融石英炉,该炉采用三层保温材料可有效降低散热能耗。同时对在连续生产过程中出现的堵料现象分析了原因,然后有针对性的进行了加热功率以及保温材料结构等方面的优化调整,并且通过仿真模拟得到了较理想的温度场,避免了生产过程出现的堵料现象,从而使石英炉的出料更加顺畅,达到连续生产和节能的目的。     

铅锌冶炼重金属污染分析及管理对策

阐述锌白炉法生产氧化锌的火法冶炼工艺,分析废水、废气、废渣产生工序及治理措施,论证铅锌冶炼重金属污染问题,并对今后的管理提出对策和建议。     

欧萨斯余热锅炉在云铜艾萨炉中的成功实践

现代铜火法冶炼工艺,大量采用闪速炉、艾萨炉等富氧顶吹炉型,处理其产生的高温烟气成为影响铜冶炼生产的重要因素。因此,与铜熔炼炉配套的余热锅炉成为关键设备。本文从云铜艾萨炉余热锅炉的设计、制造、调试、生产等方面入手,全面阐述其成功实践经验,给铜火法冶炼的同行以借鉴和参考。     

锌浸出渣处理节能改造及效果分析

对国内主流的湿法锌冶炼锌浸出渣处理工艺技术进行简要阐述,并结合云南某锌冶炼公司具体应用实例对改造效果进行分析。该公司采用侧吹炉熔化+烟化炉烟化工艺对现有锌浸出渣处理系统进行节能改造。实践证明,采用该生产工艺技术后运行效果良好,新生产工艺使锌浸出渣处理能力大大提高,节能效果显著。     

HCI合成炉余热溴化锂吸收式冷水机组在PVC生产中的应用

1 节能潜力 在PVC生产中,HCl合成炉采用空气散热或水循环降温来冷却,以实现连续生产HCl,这种向大气进行废热排放的冷却方式不仅对环境造成了热污染,而且形成严重的能源浪费.     

全水冷炉盖电弧炉冶炼工艺及新的温度制度

我厂5t电弧炉采用全水冷炉盖后,由于在冶炼过程中全水冷炉盖要比高铝砖炉盖耗电多6～12kWh/t。因而,我们对全水冷炉盖冶炼工艺的温度进行了试验,最后确定了新的冶炼工艺的温度制度。现简述如下。     

LF炉精炼工艺技术研究

随着核电、风电、超临界、超超临界汽轮机组的相继投产,铸钢件的品种越来越复杂,质量要求越来越高。这对以电弧炉单炼为主要生产方式的钢水质量提出了严峻考验,对电弧炉＋LF炉双联生产及炉外精炼措施提出了迫切要求。一段时间以来,东汽化使用LF炉冶炼多钢种铸钢件方面进行了积极尝试,但由于在LF炉设备特性及精炼工艺技术方面缺乏研究,对国内外LF炉先进技术的转化和应用方而也没有取得突破性进展,使得LF炉在实际生产中的作用未能充分发挥。该文就科研实践与理论分析相结合,对LF炉设备特性及精炼工艺技术进行了基础性研究。     

浅谈平炉顶氧节能新技术的应用

本文通过比较一般平炉生产和炉顶用氧技术在冶炼产量，质量和油耗等方面的差异，指出了炉顶用氧技术的实用性。     

三相顶埋式低压快速启动盐浴炉

在国营第五五○三厂某产品生产线上采用一种新型节能盐浴炉即三相顶埋式低压快速启动盐浴炉。 该炉是在较高电压击穿启动法的基础上发展起来的一种新型节能低压快速启动盐浴炉。 实践证明:该炉能够满足生产要求,具有三相启动速度快,节电率高,操作安全、简单等特点,并取得了明显的节能效果和经济效益。该炉于八三年七月通过了辽宁省国防工办组织的技术签定。鉴定认为具有国内同行业先进水平具有一定推广价值。     

中温高发射率涂料节能

本文论述高发射率涂料在中温下使用,节能的若干关键问题。简介以优质涂料为核心的全套电阻炉节能技术,它比用现行方法生产的同型新炉约节能20%,比旧炉节能≥40%。     

侧向多点供热小型连续式加热炉的构造及分析

详细介绍了将一台原端供热小型连续加热炉改造成侧供热连续加热炉炉型的构造特点，通过对该炉型结构、温度制度和产量与单耗的分析，证明该炉改造收到了较好的节能效果。     

利用薄板坯生产超低碳IF钢的工业试验研究

通过工业试验及取样分析,系统研究在转炉冶炼-炉外精炼-薄板坯连铸生产工艺条件下IF钢中成分及炉渣成分在转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸等各个工序的变化规律,比较了三种不同精炼路线对成品成分含量和生产可浇性的影响,从而为本钢实现生产汽车板用IF钢薄板坯的目标奠定了研究基础。     

硅铬合金中硅、铬含量与铬铁生产能耗的关系

本文从系统节能角度分析了硅铬合金中硅铬含量与我厂电炉铬铁冶炼电耗的关系,认为生产低硅高铬硅铬合金有利于工序节能和系统节能,提出了硅铬合金中硅、铬含量的合理控制范围。     

氩氧简易精炼设备冶炼ZG0Cr13Ni4Mo钢的工艺研究

通过应用氩氧简易精炼设备返回法冶炼ＺＧ０Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ钢,并分析了８组不同炉成品钢的化学成分及性能指标,确定了返回法冶炼高铬合金钢的工艺方法。     

电弧炉的一种节能熔炼法—NR法

一、引言NR法炼钢在第二重型机器厂作了10炉碳素结构钢生产性冶炼试验,试验结果成功。该10炉产品通过正常厂规检验,全部合格交货。试验表明:1、电弧炉炼钢系统工艺中的还原期,对碳素结构钢的冶炼是多余的,应当取消。2、合理使用氧气炼钢,取消还原期后,可使全程冶炼时间缩短1小时,每顿钢电耗下降300度。3、各种耐火材料及辅助材料单耗下降,因而在节约能源及压缩工厂产品成本上能产生巨大经济效益。     

可重复使用的无心感应炉筑衬钢模(英)

铸铁车间无心感应炉修筑炉衬,传统上是使用自耗钢模,以手工或振动围绕钢模捣筑耐火材料,钢模在炉衬烧结时加热熔化,成为第一炉铁水的一部分。新炉衬第一炉熔炼时,工频炉钢模中要装入起熔块。 自耗钢模的主要缺点是筑一次炉衬就消耗一个钢模,增加筑衬费用,特别是大炉子(6吨炉,每个钢模值240英磅;12吨炉,每个钢模值365英磅)。除此之外,还有以下缺点: 1.炉衬尚未完全烧结。坩埚底部先形成熔池,由于铁水过热,使炉衬烧结质量不均匀;     

炉水取样分析监测提质节能系统应用研究

锅炉炉水质量的控制水平直接影响了锅炉热力系统的运行周期和能效。本文介绍了某炼化企业制氢装置中压汽包对炉水取样分析监测提质节能系统的应用,对炉水连续采样分析并通过综合算法控制连排测控节能系统及自动加药系统,使锅炉炉水排污系统均衡合理排污并自动变频加药,达到了改善水质的主要目标,并通过减少排污量、减少磷酸三钠加药量起到了节能和环保的作用。     

太阳能光伏高温冶炼单元热模拟研究

在钢铁生产伴随着沉重的环境负荷及光伏行业迅速发展的背景下提出了太阳能光伏非碳冶金的概念,并为之自行设计制造了一台实验用装置,称其为概念炉,经反复计算确定了概念炉的基本炉体即高温冶炼单元的结构,通过稳态散热计算和非稳态传热模拟对概念炉工作状况进行了分析和研究。最终确定了合理的炉体结构,保证概念炉炉体能量损失在合理范围内,为太阳能非碳冶金系统高温冶炼单元设计计算提供了理论依据。     

电弧炼钢炉高功率变压器的低功率使用：浅析供电曲线与节能的关系

为降低电耗提高生产能力，电弧炼钢炉对变压器的选择正向着高功率或超高功率方向发展，这是一项较为成熟的技术成果。但有些企业在电炉实现超高功率后，节能效果并不明显，有的能耗甚至上升。本文就提高变压器功率后供电曲线与节能之间的关系进行了系统，分析，提出孙同冶炼时期电弧热利用率不同，输入炉内的电功率也应随之进行调整的措施，以达到减少热损，合理使用，节能能源的目的。     

单电极直流矿热电炉的开发与节能

单电极直流矿热电炉的开发与节能宣化四方台铁合金厂刘普生１２０００ｋＶＡ单电极炉的研制单电极直流电炉的研究国际上始于７０年代，它具有功率集中、热效率高、生产率高、冶炼电耗低、电极消耗少、噪音低、炉子负荷稳定、功率因数高以及改善输电电网质量等一系列优点而...