丁辛醇产需分析与生产技术

全面分析了世界丁辛醇生产及需求情况，并系统介绍了国内外丁辛醇生产技术及进展。对今后我国丁辛醇工业发展提出了建议。     

世界丁辛醇生产技术与市场分析

本文系统阐述了丁辛醇生产技术及发展趋势，介绍了国内外丁辛醇的供需及消费情况，并对今后我国丁辛醇工业发展提出了建议。     

浅析丁辛醇装置经济运行

丁辛醇是重要的精细化工产品及基础原料,因其优异的性能和使用特性而被诸多领域使用,具有广泛的实用性、经济性.本文从丁辛醇的用途、市场状况、生产工艺及生产装置的运行等方面对丁辛醇的收入成本予以测算,保证丁辛醇的成本可控,使之生产装置始终处于经济运行状态.     

国内外丁辛醇市场分析及对策与建议

通过对丁辛醇国际市场历史数据及现状的分析,预测了未来世界丁辛醇的供需状况。重点对国内近年丁辛醇发展状况、现有生产装置、近年进出口情况以及消费结构现状等进行分析,采用多种预测方法对未来国内市场需求进行了预测,并根据目前在建及拟建丁辛醇装置的项目进展情况,对未来5～7年国内丁辛醇供需态势进行了分析。依据国外丁辛醇发展进程和经验,针对目前国内丁辛醇建设的投资热,提出了自己的观点和建议。     

丁辛醇的生产现状与供需分析

综述了丁辛醇生产方法,指出羰基合成法是目前生产丁辛醇的主流工艺;分析了国内外生产能力的现状,预测了今后供需的发展前景;分析指出2014年国内丁辛醇可实现自给自足,同时生产企业将由于原料成本不同形成3个梯队,竞争力差距逐渐明显。     

丁辛醇的生产技术进展和消费现状分析

阐述了丁辛醇国内外生产技术进展情况,重点介绍了丙烯羰基化合成丁辛醇催化剂的研究进展情况,指出研究开发单程不循环工艺以及开发新型高效配位体改性铑催化剂是发展方向。文章对我国丁辛醇的生产状况和消费现状进行了分析。     

天津碱厂第二套丁辛醇装置设产

据报道,渤化集团天津碱厂第二套年产25万t丁辛醇装置打通全流程并成功产出合格产品,天津碱厂丁辛醇总产能扩展至50万t,一跃成为亚洲地区最大的丁辛醇生产基地,也是世界范围内单一工厂生产能力最大的企业。     

生产丁辛醇成套净化工艺设计及工业应用

针对丁辛醇生所用丙烯和合成气原料所含杂质的特点,以干法脱硫为基础分别针对丙烯及合成气原料设计了深度净化工艺流程,可用于丁辛醇生产装置丙烯及合成气原料超深度净化。齐鲁一化丁辛醇生产车间原料气净化工段应用情况表明,设计的丙烯及合成气成套净化工艺流程完全能够满足丁辛醇装置生产对原料的杂质含量要求,整套净化装置运行稳定、设计合理。     

国内丁辛醇市场竞争格局分析

综述了2013年我国丁辛醇生产企业装置产能情况以及新建装置投产后新增产能情况,介绍了我国2010~2013年丁醇、辛醇的进口量变化情况以及国内丁醇、辛醇消费量的变化情况。详细分析了产能增加、进口产品冲击以及下游市场低迷等因素对国内丁辛醇市场竞争格局所产生的影响,对国内丁辛醇市场发展趋势进行了分析和预测,部分没有竞争力的丁辛醇装置低负荷运行甚至关闭,微利或亏损将常态化。     

国内外丁／辛醇产业发展现状

丁／辛醇是在丙烯衍生物中仅次于聚丙烯、丙烯腈的第三大衍生物，在我国丙烯消费结构中，大约有12％丙烯用于生产丁／辛醇。全球大部分丁／辛醇装置采用羰基合成法工艺，丁／辛酸的产量可根据市场需求调整。     

丁醇、辛醇市场分析及发展建议

介绍2005年世界丁醇、辛醇供需情况,分析我国丁醇、辛醇价格及进出口情况,并提出发展建议。     

世界丁辛醇市场分析及发展建议

介绍了2007年世界丁辛醇供需情况,分析了中国丁辛醇价格及进出口情况,并提出了发展建议。     

丁辛醇缩合废水的处理工艺

丁辛醇在缩合生产过程中会产生大量气味重、化学需氧量（COD）高、碱性强、盐度高且可生化性差的工业废水,其中COD浓度高达80g/L。本文提出了一种处理丁辛醇缩合废水的新工艺,即“酸化-隔油”预处理-非均相臭氧催化氧化处理-碟管式反渗透（DTRO）膜组处理深度处理。本文在非均相臭氧催化氧化处理过程中重点研究了催化剂种类、pH和反应时间对处理效果的影响规律;在DTRO处理过程中探究了操作压力对产水水质的COD和TDS的影响。实验结果表明：丁辛醇缩合废水在pH≤3的条件下进行“酸化-隔油”预处理,之后将“酸化-隔油”后的废水pH调节至7,再进行非均相臭氧催化氧化120min,其中每100g废水中需添加4号商业催化剂20g,最后DTRO膜组在7MPa的操作压力下对氧化后的废水进行深度处理。经检验,膜组出水的COD去除率达到99.6%以上。     

金属氧化物催化合成顺丁烯二酸二异辛酯

对合成顺丁烯二酸二异辛酯进行了研究，其中包括从众多催化剂中确定ＳｎＯ为反应催化剂，确定了反应的最佳条件，即催化剂用量为醇酐总重的１．５％，醇酐摩尔比为３∶１，反应时间２ｈ，反应温度为回流温度。最后，在最佳反应条件下，顺丁烯二酸酐的转化率达９９．８％。     

异辛醇-甲苯萃取盐湖卤水中硼酸的动力学

引言 硼及其化合物在国民经济中用途极为广泛[1],但是我国主要的硼原料之一硼镁矿石却日趋枯竭,于是开发液体硼矿资源--含硼盐湖卤水成为当务之急.近年来杨卉芃等[2]、李文强[3]、杨存道等[4]分别以沉淀法、离子交换法和结晶法对盐湖卤水提硼工艺进行了研究,并取得了一定的成果.     

水杨酸异辛酯的合成

文章以水杨酸和异辛醇作为原料,利用不同催化剂体系合成水杨酸异辛酯,并对合成条件进行了优化。实验结果表明,以1．0g硫酸氢钠为催化剂,在反应温度150℃、反应时间4h、醇酸比3：1条件下,水杨酸的转化率可达88．4％,酯收率为81．6％。     

巯基乙酸2—乙基己酯的合成

本文介绍了巯基乙酸2-乙基己酯产品的用途、性能以及合成路线。以2-乙基己醇和氯乙酸为起始反应原料,采用先酯化后巯基化的合成工艺,催化剂活性高、反应步骤少、产品收率高,解决了先巯基化后酯化工艺过程复杂、对巯基乙酸纯度要求高、生产成本高的难题,是具有较高工业化实践价值的新生产工艺。     

活性炭固载酸性催化剂合成巯基乙酸异辛酯

以巯基乙酸和异辛醇为原料，采用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂合成巯基乙酸异辛酯，考察了影响反应的因素。实验结果表明，酯化反应的最佳条件：n(巯基乙酸)∶n(异辛醇)=1∶1.4、催化剂用量为反应物总质量的2.5%、反应时间105 min、带水剂甲苯10 mL，产率可达95.59%。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯

以稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+为催化剂,邻苯二甲酸酐和2 乙基己醇为原料,合成邻苯二甲酸二(2 乙基)己酯,考察了影响反应的因素。结果表明,醇∶苯酐(质量比)=2.5∶1,催化剂用量为苯酐的5%,反应时间2 5h时,酯化率可达92.7%。