硫回收装置的工艺模拟

利用流程模拟软件Aspen Plus对某厂的硫回收装置进行工艺模拟,模拟计算用的初始数据与某厂硫回收装置的酸性气和空气入口数据、设备操作温度和操作压力等实际数据均保持一致,重点考察了热反应段、一级克劳斯反应段和二级克劳斯反应段的出口数据,将模拟值与工业数据进行对比,结果显示,模拟值与工业数据吻合良好,可以用Aspen Plus对硫回收装置进行工艺模拟计算。Aspen Plus的模拟计算数据可以为实际生产提供帮助和指导,对新建硫回收装置具有一定的借鉴意义。     

制氢装置扩能改造及标定结果分析

为了满足炼油厂加氢装置的用氢需求,某炼油厂制氢装置进行了扩能改造,更换了2台原料气压缩机、中变PSA吸附剂,并对转化炉余热锅炉原料预热段、蒸发段及转化炉空气预热器进行了改进。2015年9月,对装置进行了高负荷的标定,结果表明,该装置产氢能力由原设计满负荷4 0000 m~3/h成功扩能至4 4000 m~3/h。     

制氢锅炉蒸汽品质的改善

制氢装置内的转化炉排出的高温烟气和转化气都有大量的余热，为了充分利用此热量，降低装置能耗，在装置内分别设置了转化炉余热锅炉（ER-101），转化气余热锅炉（ER-102）各一台，两台余热锅炉共用一个汽包（D-121），转化炉余热锅炉是一台自然循环水管式余热锅炉。按烟气运动方向排列，由水保护段、原料预热段（Ⅱ）、原料预热段（Ⅰ）、过热段及蒸发段五个部分组成。     

二套硫磺装置堵塞、腐蚀、产品发绿（黑）的研究

从九江分公司二套硫磺装置的原料气、腐蚀堵塞物．发绿(黑)硫磺产品的组分入手．分析研究了化肥二套硫磺装置堵塞、腐蚀、硫磺产品发绿(黑)的原因，认为原料气中的氨与H2S生成NH4HS在有水分存在的条件下．对设备产生腐蚀，使产品发绿(黑)．过程气中甲醇在反应器未完全氯化形成的残碳与金属生产碳化物，沉积到反应器表面从而引起装置阻力增大．在分析研究的基础上提出了具体预防措施．     

空分装置增压机代替空压站外供仪表气的研究及建议

目前空分装置都设有空压站,空压站消耗电能巨大,空分装置运行稳定后,如仍由空压站供气势必造成资源浪费,为此可由空分装置增压机代替空压站外供仪表气。空分增压机一段出口设置有放空阀,考虑回收放空气体用以提供仪表气,实现空分装置代替空压站提供仪表气,可实现节能降耗。本文阐述了替代方案的可行性和实施后带来的经济效益,研究从空分装置增压机三级减压后空气接入仪表气和装置气总管的可行性,从适用性、能耗、稳定性、运行模式、隔离方案等方面进行了具体分析。     

增压装置输出压力及传递压力影响因素试验分析

油管输送分级增压起爆技术是接收上级射孔器爆轰波,通过增压装置能量转换,压力传递至下级起爆器,实现一次完成多段射孔。增压装置压力输出、夹层压力传递是影响下级起爆的重要因素。通过地面试验方法。测得不同条件下增压装置输出和传递压力,分析压力发生和传递过程与火药量、夹层气柱等因素之间的关系,确定火药量、压力发生装置结构设计等,解决分级增压起爆的技术难题,更好的指导现场施工。     

高压气井轴向旋流除砂装置

油井生产出的油、气、水、砂高压油气流,通过油井井口轴向旋流除砂装置时,在收缩管段的收缩锥角а与旋叶的双重作用下实现流体的加速与高速旋转.由于砂子的密度较大,其在离心力的作用沿着收缩段与直管段的管壁高速螺旋旋转,当移动到直管段的环形凹槽时,环形凹槽上的4～6个径向抛砂孔将砂子抛到沉砂罐内.该装置可以安装在采气树与油嘴之间,实现了对油嘴与二次节流等装置的保护.比常规径向旋流除砂装置的除砂效率提高了47%以上.     

移动式多级分离的管线气液分离装置

针对目前气液分离器存在的问题,研制了移动式多级分离的管线气液分离装置。该装置采用四级分离装置逐级进行油气分离和油雾中的油滴分离,通过研制无压干涉浮子控制器来提高气液分离效率,达到自动控制分离过程的目的。该装置采用不受压力干涉的液位控制器,能根据液位的变化自动打开、关闭气路或液路,动作灵敏可靠;装置采用拖车式结构,机动性强,且当气液分离位置固定时,可以只安装气液分离单元,降低运行成本。实际应用表明,该装置操作简单,排出气体中不含有液体,可实现油气的彻底分离。     

PX联合装置低温热利用合理性分析

结合镇海炼化Ⅱ套催化改造,将PX联合装置的低温位热进行合理利用,形成Ⅱ套催化气分装置和PX联合装置热联合。热联合后既节约Ⅱ套催化气分装置的低压蒸汽消耗,又降低了PX装置的空气冷器电耗,达到能量合理利用的目的。     

油田联合站拱顶罐罐顶气回收技术研究

目前国内油田联合站主要采用拱顶罐沉降脱水工艺,运行过程中会有部分溶解气通过呼吸阀挥发至大气中,造成能源浪费和环境污染。针对这一问题,开展了罐顶气回收技术研究,根据拱顶罐呼吸损耗检测结果,配套撬装化的活塞气液抽吸大罐抽气装置,该装置对气量变化和气液共存等复杂工况的适应能力较强,克服了压缩机大罐抽气装置运行维护复杂的缺点,能够有效降低油气挥发损耗,使生产运行过程满足安全环保要求,具有较好的经济效益和社会效益。     

硫磺回收超级克劳斯工艺设备常见故障的处理

忠县天然气净化厂硫磺回收装置采用了超级克劳斯(Super Claus)工艺,该工艺由1个热反应段,3个常规克劳斯加1个超级克劳斯催化反应段,液硫脱气和尾气焚烧及排放系统组成,设计硫磺回收率大于99.2％.装置仪表失灵的可能原因包括点火枪损坏、在线分析仪失灵、联锁阀调节阀故障、测量仪表偏差过大或失灵.结合忠县天然气净化厂超级克劳斯工艺装置投产以来的运行情况,就超级克劳斯工艺日常操作和开停车过程中常见故障进行分析,并提出相应的解决措施.     

聚合物溶解装置溶解氧含量的增长趋势

聚合物溶解装置是保证聚合物干粉充分溶解于水中形成均质溶液的关键设备。其分散溶解形式主要有气分散润湿式和文吐里（水力喷射器）式。采用气分散润湿形式的设备有多种，其原理是聚合物干粉利用鼓风机的风力在输送过程中形成分散颗粒并被形成水幕的水均匀地吸附润湿溶解成聚合物溶液；文吐里式利用在喷射段形成的负压将干粉按一定比例均匀地吸入并与水混合溶解成聚合物溶液。目前，国内均采用气分散润湿式，其设备有引进国外的，也有国内自行研制的，结构形式大同小异，在矿场试验应用中效果较好。众所周知，聚合物溶液中溶解氧含量的大小…     

加大技术改造力度，提高温米轻烃装置的生产能力

温米轻烃天然气处理装置处理的是温米油田的伴生气,主要产品有干气,液化气和轻油,装置目前主要采用原料气增压,分子筛脱水,丙烷预冷,膨胀制冷,重接触和分馏的工艺,本篇主要从提高原料气利用率,提高装置的制冷深度,优化精馏系统,改进空冷器的控制方式和改造排污系统等方面论述了温米天然气处理装置工艺优化的过程。     

超声波流量计在硫磺回收装置中的应用

在硫磺回收装置生产过程中,对于密度变化大的酸性气和燃料气的流量测量一直是个难题.提出了将用于火炬气流量测量的带相对分子质量测量功能的超声波流量计应用于硫磺回收装置中酸性气和燃料气的流量测量,用相对分子质量去补偿密度的变化以达到修正的目的.介绍了超声波流量汁的原理,实际安装应用设计以及现场参数设定调试等.以期为同类型的装置设计提供一个新的选择和参考.     

单井气液两相计量装置的研发

对新疆油田老区稀油区块单井计量装置现状进行调查,找出了存在的问题,提出了研发思路。本论文重点研究单井气液两相计量装置的工艺流程、计量原理;气体流量计的计量原理;计量装置数据自动传输过程;并与原有计量装置整体进行比较。结论为:单井气液两相计量装置在技术上和经济上都是可行的。     

吐哈油田油水气三相流实验装置及其应用

油、水、气三相流模拟实验装置是为生产测井仪器提供标定计量的场所，也是制作解释图版、研究解释方法和验证解释资料不可或缺的设施。文章根据已建成的油、水、气三相流模拟装置，简要阐述了装置的结构，主要用途，及装置的设计精度指标，工艺流程和运行过程。目前该套模拟装置已用于注入／产出剖面生产测井仪器的标定，实际使用效果表明该套装置能够满足目前生产仪器的研制和标定工作的需要。     

DCC装置和丙烯腈装置一体化技术方案

提出DCC装置和丙烯腈装置一体化技术方案,对该技术方案的物料直供、蒸汽综合利用以及酸性气处理技术进行了具体的分析。通过物料互供分析,可以适当减少丙烯的中间储存罐容,提高丙烯从气分装置进丙烯腈装置的温度约5℃,降低装置运行能耗;通过蒸汽综合利用分析,可省去一台4.0 MPa的中压蒸汽锅炉,同时还能提高蒸汽的利用效率;通过对DCC装置酸性气处理技术的分析,发现该技术方案可省去一套与DCC装置配套的LO-CAT硫黄装置。分析表明该组合技术方案有很好的经济效益,省去的一台4.0 MPa中压蒸汽锅炉和一套LO-CAT硫黄装置可为企业节约工程投资1.39×108RMB$;酸性气转化为合格硫酸产品和提高丙烯直供温度,每年可增创效益约3.67×106RMB$。     

茂名石化公司能耗大幅度降低

茂名石化公司乙烯装置通过技术攻关和科技进步使能耗大幅度降低。 乙烯装置的1号裂解装置裂解炉采用燃料气空气预热器，收集1号裂解装置和芳烃抽提装置的中压蒸汽凝液预热裂解炉，每台裂解炉节约燃料气2．6t/n，10台裂解炉可年节约燃料费2592万元。     

哈尔滨石化新液态烃精制装置建成

4月9日,哈尔滨石化公司双脱主体装置——年产10万吨干气、年产35万吨液态烃精制装置建成。这两套装置的建成将解决哈尔滨石化干气脱硫、液态烃脱硫醇装置无备用的问题,为下游气分装置、甲乙酮装置和聚丙烯装置等化工装置提供硫含量更低的干气、液化气等原料。     

催化裂化提升管新型预提升器的开发

新型提升管反应器采用提升管底部设扩大段 ,扩大段内设内输送管的新结构代替传统的直筒式提升管反应器。通过改变催化剂的流动轨迹达到改善气固接触效率的目的。合理设计的内输送管、流化蒸汽与提升蒸汽可使催化剂的循环量增加 ,轻质油收率提高 ,系统压力、密度波动及振动减少 ,系统设备结焦减少 ,同时可提高装置的操作弹性。该技术已在不同规模的催化裂化装置上得到应用。以锦西炼油化工总厂Ⅱ套 0 .80Mt/a催化裂化装置为例 ,应用新型预提升器以后 ,轻质油收率提高 1.1个百分点 ,直接经济效益 2 5× 10 6 RMB $ /a