防止斗轮机斗齿与斗刃焊接冷裂纹的工艺措施

我厂生产的斗轮堆取料机中 ,材质为ＺＧＭｎ13的斗齿与材质为 16Ｍｎ的斗刃焊缝处经常出现裂纹 ,甚至斗齿掉落 ,严重影响产品质量和工厂信誉。为了保证产品质量 ,在进行了焊接性分析之后 ,采取不同的工艺方法进行焊接试验 ,最后得出合理的焊接工艺 ,并应用于生产。1　焊接试验针对产生焊接冷裂纹的原因分析 ,选择了三种不同方案进行焊接试验 ,其试验结果见表 1。表 1　焊接试验方案及结果方案方案 1方案 2方案 3母材材质ＺＧＭｎ13ＺＧＭｎ13ＺＧＭｎ13+ 16Ｍｎ + 16Ｍｎ + 16Ｍｎ焊接方法焊条电弧焊 ＣＯ2 气体保护焊 焊条电弧焊焊接设备交…     

某铸造铝合金电插座的断裂失效分析

对一批“运八”飞机某电插座外套的断裂失效进行了断口、化学成分和显微组织等试验分析、从材料、工艺和结构方面进行了讨论研究，从而找出了断裂的主要原因，并提出了改进意见。     

焊接缺陷引起汽车轮辋断裂的失效分析

轮辋断裂失效是汽车运输和维修时常见的现象.造成轮辋断裂有许多原因,其中,轮辋存在焊接缺陷是造成汽车轮辋早期疲劳断裂的一个主要原因.因此,对轮辋生产企业来说不仅轮辋材料、结构、尺寸要符合要求,更重要的是改进焊接工艺,提高焊接质量,加大焊后检验力度,以减少轮辋断裂失效的发生.     

冲孔翻边模失效分析与钢结硬质合金的应用

通过对冲孔翻边模模具结构及工作过程的介绍,分析了模具的失效形式,并对钢结硬质合金应用依据和模具制造工艺进行了论述。结果表明,冲孔翻边模失效形式是磨损失效,合理应用钢结硬质合金,可以提高模具的使用寿命。     

大马力船用低速柴油机活塞头开裂的失效分析

一台大马力低速柴油机在国外航行过程中,其第二缸活塞头出现大半圈开裂.活塞头是柴油机燃烧室内的主要部件,也与船舶的安全航行密切相关.关键是要找出相应的对策以杜绝今后发生类似的质量事故.经分析认为造成活塞头开裂的原因与活塞头的焊接缺陷有关,并且与采用这种分体焊接的设计结构是密切相关的,因此必须从设计结构上予以修改.     

建筑用卷扬机制动轮失效分析

建筑用卷扬机在运行中因制动轮中的一只制动爪断裂后从离合器中飞脱而造成安全生产事故.通过材料化学成分检测、力学性能试验以及宏观和微观分析方法对主副制动轮失效原因进行分析,结果表明,铸铁制制动轮主副离合器发生事故与其材料选用不当以及材料中存在比较严重的组织缺陷和铸造缺陷有关.     

锻造水压机柱塞法兰开裂的失效分析及对策

为了确定某锻造水压机主柱塞法兰肩部反复开裂的原因．我们对设备稳定性及法兰承载能力进行了分析。经分析．开裂是经常性的偏心锻造及原来维修时的焊接缺陷所致．在对开裂处进行细致的补焊修理后可取得很好的效果。     

冷挤压模具的失效分析

针对Cr12合金工具钢制造的冷挤压模具,仅能生产1000～3000个零件,即开裂失效的问题;我们对失效件进行力学性能、化学成份、金相组织的检验,经分析找到了失效的原因并提出了选择材料的建议.用户采纳后,我们协助严把原材料质量关,对合格的原材料热处理时应用优选法,找出了最佳工艺组合,使这种模具的实用寿命提高到1万～1.2万件以上.     

失效涂层的观察、采集和分析

涂层失效会造成十分巨大的经济损失,失效涂层维修的代价要远大于首次涂装的投资,这是因为维修工作不但需要有脚手架或高空作业车等的配合,还有可能造成停产.涂层失效的原因多种多样,归纳起来主要有施工不当、材料问题和施工技术要求有误等.做好涂层失效的原因分析不但是确定责任方主要依据,同时也是制订好维修工程计划的基础,必须认真对待.     

数控机床故障维修实例分析

本文介绍了数控机床的几个故障现象及维修实例。     

专用数控机床故障率实验研究

基于单样本的专用数控机床，通过对故障数据的实验分析，确定了单样本专用数控机床故障分布函数和故障率函数，依据故障率函数可以判断专用数控机床此时是处于早期故障期还是偶然故障期，进而采取措施消除故障，提高专用数控机床的可靠性。     

德国HERKULES轧辊磨床故障分析和改善维修

对宝钢热轧HERKULES轧辊磨床床头箱起动力矩不够、轧辊磨后圆度偏差超标、磨后轧辊表面产生振痕等存在的故障进行分析和改善维修。供有关维修人员参考。     

关于两起工程机械设备早期疲劳失效的分析及探讨

通过宏观分析、扫描电镜、光学显微镜等手段对装载机车架及液压挖掘机的液压泵驱动轴的早期断裂进行了综合分析,结果表明均为制造工艺不当而诱发的疲劳断裂失效,同时对有关防范措施作了探讨。     

数控机床换刀故障分析及诊断

从液压、位置检测、元件安装和现代数控机床选刀原理4个方面分析了换刀常见的故障，提出了相应的修理方法，强调了熟练掌握数控机床换刀原理的重要性。     

故障比重比在数控机床故障分析中的应用

在传统故障频次分析方法的基础上,应用故障比重比对所采集的某系列加工中心现场故障信息进行了统计分析,找出了影响该加工中心可靠性的薄弱环节,进一步明确了加工中心可靠性改进工作的主攻方向,弥补了以往只通过故障频次图分析故障信息的缺陷,为其它机电产品的可靠性研究提供了较实用的方法.     

小型钢管切断机液压系统故障分析及改进

主要介绍了引进日本小型钢管自动切断机的液压系统工作原理,在生产使用中出现的故障及其产生的原因,采取的改进措施以及改进效果。实践证明,对引进设备的使用维护及消化吸收,也是生产管理的重要一环。     

中板矫直机用调心滚子轴承的失效分析与设计优化

针对国内某钢厂中板矫直机支承辊上调心滚子轴承出现抱死而频繁停机的问题,对轴承失效情况进行了介绍:轴承铜制保持器磨损严重,发生断裂;内圈一侧挡边磨损严重而另一侧轻微磨损;滚子一端面磨损严重。分析了轴承失效的原因,认为因支承辊变形导致轴承承受了较大的轴向力,并分析了其他可能造成轴向力大的原因。优化方案为将CA型调心滚子轴承更改为CC型,并说明了CC型轴承的优点。     

外圆磨床数控系统研究

以外圆磨床的基本结构和基本动作为基础,根据工件轮廓形状,用一系列直线和圆弧描述成型砂轮的外形轮廓,实现了数控砂轮定型和砂轮修整的自动控制;利用端面量仪,实现了工件坐标原点的自动精确定位;采用径向量仪主动测量技术,实现了外圆磨加工的主动在线测量;通过对磨削加工工件计数,实现了砂轮自动修整,并对砂轮原点和工件坐标原点进行自动补偿.从而实现了从砂轮定型、工件坐标原点定位、磨削加工、砂轮修整、砂轮原点和工件坐标原点自动补偿的全自动加工控制过程.经过实际应用检测,利用本系统加工零件的外圆尺寸、外圆锥度、锥高、锥角、圆度符合用户需求,精度达到1μm.     

基于6-SPS并联机床加工自由曲面的仿真

随着对复杂零件应用的不断深化，对该类零件的精密加工要求也在不断提高。本文主要介绍了采并联机床加工自由曲面的数学建模，并简单介绍了对自由曲面进行轨迹规划。