防止磨床主轴漏油的小经验

我厂M131W外圆磨床大修后,发现皮带轮一端的砂轮主轴漏油。砂轮主轴轴承2是采用浸入式润滑,即主轴浸在润滑油里。靠皮带轮一端的油封是铜套6,铜套6的端面与主轴4台阶的平面接触,在弹簧7的压力下,达到主轴4的封油目的(见图1)。砂轮工作时,铜套6的端面与主轴4台阶之间的间隙由润滑油1充实,温度升高,     

X52K立铣头主轴调整

X52K立铣头主轴精度的调整,原设计是通过调整主轴前端面的四条螺钉(图1)来保证前轴承精度的。由于调整时螺钉的松紧很难一致,以及机床在运转中螺钉容易松动,因此,往往影响主轴运转精度。针对以上问题,北京第一机床厂在大修时,取消了主轴前端的四条调整螺钉,根据装配好的主轴、轴承,精确测量前轴承和主轴端面的间距,然后     

代ZQSn6-6-3轴承套材料的加稀土铅青铜

铸造铅青铜ZQPb25(含25%铅),是一种很好的轴承材料。优点是摩擦系数小,抗磨性能好,韧性高,并且具有耐高温高压的特性能;缺点是因为铜和铅的熔点相差极大,又不互溶,所以铸造性能不好,容易产生逆偏析,使铸件表层铅含量增加;同时铅的颗粒粗大,分布也极不均匀,因而达不到预期的抗磨效果。目前很多动力机械所用的轴承饲套大都采用含6%锡的锡青铜ZQSn6-6-3材料。锡是较为稀缺的资源,且价格昂贵;而且采用锡青铜ZQSn6-6-3做轴承铜套材料时,其抗磨性能差,寿命短,使用不尽理想。据国内外资料介绍;在铸造的铅青铜zQPb25中加入微量稀土后,可以消除铸件的逆偏析,细化铅颗粒,并使其分布均匀,从而提高抗磨性能。作者在zQPb25中加入不同类型微量稀土后,也得到相同的试验结果,其中以加入混合轻稀土的效果最好。在试验的基础上,进一步应用于生产,经试制出的在铅青铜(ZQPb25)中加入0.3%混合轻稀土的几个轴承铜套在几艘拖轮柴油机上代替锡青铜ZQSn6-6-3轴承铜套(主轴铜套和夹兰铜套),经过一年多的实际运转使用,结果表明:加有稀土的ZQPb25比ZQSn6-6-3的轴承铜套具有更好的抗磨性能,磨损量减少5倍左右:而且也减少了对主轴的磨损,保护了主轴。由于ZQSn6-6-3轴承铜套磨损严重,原规定每年要更换一次,但采用加有稀土的ZQPb25轴承铜套后,因为磨损量很小,有些还在继续使用。     

从内圆磨床主轴的发展浅谈主轴产品创新

1　轴承内圆磨削的特点轴承是应用最广的机械基础件之一 ,随着科学技术进步 ,要求轴承的精度及运转速度越来越高 ,轴承套圈内圆 (外圈内沟道及内圈内孔 )的磨削精度是决定轴承精度的重要因素之一 ,此外 ,轴承的规模生产还要求有高的生产效率 ,这些都需要提高砂轮的磨削精度。由于轴承套圈内圆直径的限制 ,使得砂轮的直径不可能很大 ,因此 ,提高砂轮的转速即磨床主轴的转速 ,就成为提高砂轮磨削速度的唯一途径。2　内圆磨床主轴的发展过程图 1所示是内圆磨床主轴的发展过程示意图 ,可以看出 ,内圆磨床主轴大致经历了皮带轴(机械主轴 )、电主…     

基于遗传规划的滚动轴承故障诊断实验研究（续）

二、轴承故障诊断实验系统设计本实验系统由实验台机械系统（图３）和信号采集系统两部分组成。１．实验台机械系统（１）机械驱动装置。机械驱动装置是本实验台的核心部分,主要指主轴系统,电机通过联轴节带动主轴及其上的轴承内圈旋转。主轴的旋转精度和承载能力对轴承振动测量有重要影响。考虑到本实验台为小型模拟实验台,故选用Ｙ型三相交流异步电动机９０Ｓ,由于故障轴承在运转过程中会产生较大冲击脉冲,故电机与主轴之间采用梅花型弹性联轴器连接。主轴采用双支点两端止推型支承,主轴的结构设计保证了其旋转精度和承载能力。（２…     

怎样修刮机床轴承

金属切削机床的主轴承,对机床的加工精度有很大的影响。如果这轴承没有做好,就会使主轴在运转时产生振动,使加工零件的表面光洁度降低;或者使主轴在运转时产生高热,甚至将轴咬住,以致缩短轴承的寿命。要使轴承正常地工作,就要有良好的轴承。     

怎样修刮机床轴承

金属切削机床的主轴承,对机床的加工精度有很大的影响。如果这轴承没有做好,就会使主轴在运转时产生振动,使加工零件的表面光泽度降低;或者使主轴在运转时产生高热,甚至将轴咬住,以致缩短轴承的寿命。要使轴承正常地工作,就要有良好的轴承。在轴承的制造过程中,修刮工作是很重要的。这工作做得好,就能使轴承具有较高的装配精度和表面精度。下面就来谈一谈怎样正确地修刮轴承。     

高速旋转主轴轴承配合过盈量的影响因素分析

高速旋转的主轴轴承与转轴配合过盈量的大小对主轴的刚度、旋转精度和使用寿命等具有十分重要的影响。在主轴运转时,影响轴承与主轴配合过盈量的因素主要有温度、离心力及初始配合的过盈量等,现将这些影响因素关联在一起,集中研究在这些因素的影响下,轴承内圈和主轴的配合过盈量与离心力和温度场之间的关系,并在此基础上推导出轴承稳定运转时内圈与主轴实际过盈量的计算公式。     

10千瓦大功率电子变频静压内圆磨具

内圆磨具是轴承内表面磨床的关键部件,它的性能好坏,直接影响工件的磨削精度,特别其主轴轴承对磨削效界影响极大。但目前我国轴承行业极大多数还使用滚动轴承皮带轮拖动机械磨头和电子轴磨头。这些磨具砂轮线速度低,刚性差、寿命短、轴承维修选择和装配要求较高,是轴承磨床的薄弱环节之一。由于液体静压轴承具有吸振性强、刚性好、摩擦系数小、回转精度高等优点,近几年来,轴承行业也日益增多地被采用。这次我厂和上海机配公司磨床设计组、洛阳轴承研究所等单位,经过共同努力,初步研制成功静压轴承电子变     

磨削车床主轴用的静压轴承

莫斯科机床工具研究所同莫斯科机器制造厂联合研制了一种分开式静压轴承装置,用以支撑主轴并进行主轴内锥孔的磨削。截至1984年初总共加工主轴零件90000余根,从未发现主轴和轴承有擦伤的痕迹。把主轴安放在这种静压轴承内加工,尽管被加工主轴与轴承之间存在着较大间隙,由于主轴与轴承之间形成的油膜消除了余隙,主轴的位置精度和旋转精度可达到1～2级。除此之外,由于主轴与轴承之间有一层油膜,它的粘度和弹性模量较大,大大吸收了震动能量,轴承工作稳定性高,改善了主轴的加工质量。磨削时不用冷却液,减少了技术上的困难,防止了油从轴承中溢出,外界磨料粉尘也不易进入到轴承内,     

JB21——100A压力机飞轮轴承的改进

新疆轴承厂先后购置了近十台JB21一100A开式双柱固定台压力机，用于冲压轴承套圈。在多年的使用中发现，该机床飞轮（兼三角皮带轮）轴承离合器处漏油非常严重，轴承铜套磨损很快，在满负荷时不能长时间工作，并且经常出现故障，严重影响了生产。笔者经过细致分析，查出了该机床出现上述问题的主要原因，并进行了改进，保证了设备良好的运转及生产的正常进行。1故障原因分析JB21—100A压力机工作原理为：主电机动力通过B型三角带传至空套飞轮5（皮带轮），然后再经离合器传至曲轴，从而带动滑块上下往复运动完成连续冲压循环。飞轮5以铜…     

国外机床主轴轴承的安装与调整

有效地发挥机床主轴轴承的性能,除应根据机床的工作特性要求正确选择轴承类型和精度等级外,还必须考虑主轴各轴承的合理配置和安装条件,正确规定箱体孔、主轴轴颈以及相关零件的精度,合理地选择润滑剂和润滑方式,确定适宜的调整和试运转方法等。本文针对这些问题介绍一些国外的情况。 一、合理地配置主轴轴承 主轴轴承的配置是指轴承类型的组合和前后轴承的布置,不同的配置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命,尤其是对刚度和温升的影响更为显著[注1],所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。 图1和…     

利用原主轴和轴瓦改制静压轴承

1980年第三期《机床》杂志刊登了险峰机床厂李开瑜同志的“利用原主轴和轴瓦改静压轴承的探论”一文以后,有很多单位要求提供改制后的结构资料。现将我厂改制的情况扼要叙述如下,供同志们参考。 一、改制的好处 被改制的 MO8260曲轴磨床,原是短三瓦分体动压轴承。该机床用在生产线上,磨削精度不易达到要求,又因负荷过大还常出现抱轴现象,严重影响产品的质量和产量。 利用原主轴和轴瓦改制静压轴承后的好处: 1.在原轴承基础上提高了轴承油膜刚度,使主轴运转平稳,提高了磨削精度。 2.主轴在静压油膜中运转,与轴承不直接产生摩擦,克服了抱轴现…     

差动自动进给钻床

在增产节约运动中,为了不断提高产品质量、减轻劳动强度,我们设计和制造了差动自动进给钻床,用于缝纫机机壳、底板等零件的钻削加工。传动原理电机18经皮带轮17、6,通过平键7把动力传递给花键套16,带动主轴4旋转。同时,另一组皮带轮17、8带动曲线轮10运转,由于皮带轮6、8做同向旋转,但直径不同、转速也不同,在运转时产生相对位移。这样,紧固在皮带轮8上的曲线轮10和主轴4末端的滚柱套14之间也产生了位移,滚柱套14沿着曲线运动,带动主轴4完成:快进、工进、停留、快退。     

普通车床床头箱Ⅰ轴密封结构改进

近１０几年来，我单位购置了数１０台CW６１８０普通车床，使用中普遍存在床头箱Ⅰ轴密封装置漏油的问题，导致液压油工作压力下降，设备无法正常工作。９８７６５４３２１A１．皮带轮２．Ⅰ轴３．轴承（８１０９）４．轴承架５．轴承（２０９）６．密封铜套７．骨架密封圈８．分油铜套９．箱体图１改造后的Ⅰ轴密封结构装配示意图对Ⅰ轴液压密封结构的分析和研究表明，国产１８０２０９双面密封轴承的密封和耐压性能都有待于改进和提高。漏油就是由于轴承耐压低，在１．３MPa油压的冲压下密封垫被损坏引起的。为此，我们对Ⅰ轴密封结构作…     

外圆磨床砂轮架主轴的改进

苏联生产的大多数外圆磨床砂轮架的主轴采用多楔动压滑动轴承,即是一分离支承的梁,两端各有悬臂:一端悬臂安装砂轮,另一端悬臂装传动皮带轮。 这种主轴部件结构不能提高主轴相对于砂轮架箱体的刚性和砂轮的自动平衡。此外,当调整主轴转数(在额定转数以下)时会降低其旋转精度,使磨削表面质量恶化。 制成圆锥形主轴7的静压轴承主轴部件结构(图1)可消除上述缺点。 主轴7用螺钉紧固在砂轮架箱体18上。在主轴的圆锥工作面上作有内节流静压轴承的两排油腔。在主轴前端紧固着端盖2,它与套9的端面组成一止推轴承。 在主轴内孔中压人套6,套的外表面上…     

加工中心主轴的预紧

加工中心主轴的预紧大河机床厂李友兵加工中心主轴轴承的预紧对主轴运转精度至关重要。我厂新研制的ＴＨ６３８０型卧式加工中心主轴结构如图１所示。前端用ＳＫＦ公司的ＮＮ３０２０Ｋ双列圆柱滚于轴承和２３４４２０双向斜角止推滚珠轴承支承，中间用ＮＮ３０１９Ｋ双列...     

基于动力学模型的轴承间隙对机床主轴回转精度的影响研究

回转精度是衡量机床主轴性能的基本指标之一。轴承作为主轴系统的支撑部件,其动力学特性与主轴回转精度密切相关。主轴在运行过程中,随着主轴轴承磨损的加剧,轴承的内部间隙不断增加。基于主轴动力学模型研究了主轴轴承间隙对主轴回转精度的影响。基于Gupta轴承动力学建模方法建立了角接触轴承内部径向间隙模型,将其引入到主轴轴承-转子动力学模型中,从理论和仿真两方面研究了轴承内部径向间隙对主轴回转精度的影响机理。结果表明,主轴回转误差随轴承内部径向间隙增大呈现整体增大趋势。     

磨床砂轮主轴承温升超差分析及其控制

主轴轴承的空运转温度(温升)对机床的加工精度影响很大。这里就影响金刚石磨床砂轮架主轴承温升过高的因素进行了详细的分析，并相应提出了在砂轮架设计、制造、装配、润滑剂选择、轴承散热等方面采取的措施，从而有效地控制砂轮架空运转温度过高。     

空心圆柱滚子轴承在平面磨床上的应用

一、前言磨床中砂轮架(磨头)最关键的零件是主轴与轴承。轴承的好坏直接反映到主轴旋转精度和主轴轴承系统的刚性。由于砂轮架(磨头)转速较高,大部分砂轮架(磨头)都采用滑动轴承。在60年代末,由于静压轴承的诞生,使其在磨床上得到了广泛应用。随着滚动轴承制造精度的提高,滚动轴承也日渐应用在砂轮主轴上。而空心圆柱滚子轴承在我国刚开始应用。依据砂轮架(磨头)设计,应满足下列四点基本要求: