硫化矿浮选的矿浆化学

考察了三种天然硫化矿矿石,多金属黄铁矿矿石、方铅矿-闪锌矿矿石和黄铜矿矿石的矿浆氧化条件的变化,及其对浮选的影响。采用从纯氮气到纯氧气的不同比例气体混合物控制矿浆的氧化条件。发现,在控制     

硫化矿浮选的矿浆化学

研究矿浆氧化状态变化对复杂黄铁矿,闪锌矿—方铅矿和黄铜矿等3种自然类型硫化矿浮选过程的影响。用从纯氮到纯氧的不同气体混合物调整矿浆氧化状态,发现在一定条件下用富氧气体浮选是改变氧化状态和提高浮选效果的有效方法,浮选结果与描述矿浆化学状态的参数即矿浆含氧量和氧化还原电位有关。     

含锌多金属硫化矿浮选研究

对东北帝圣矿业响水河含锌多金属硫化矿进行了浮选试验研究。结果表明, 采用药剂YB代替丁黄药作为锌的捕收剂可以降低药剂用量和成本, 实现锌的快速浮选。闭路试验可以得到品位51.62%、回收率87.82%的锌精矿, 取得了较好的经济效益。     

我国多金属硫化矿浮选的发展

一、简要回顾建国初期,我国多金属硫化矿浮选厂普遍采用优先浮选流程,药剂制度比较简单,使用法连瓦尔德型浮选机。第一个五年计划初期,国内推行快速浮选的经验。在几个老选厂中强调正规作业,保持稳定的细度与浮选浓度,进行合理装球与正规的加药制度,稳定浮选作业条件,使有用矿物在粗选区得到快速     

多金属硫化矿浮选研究的新进展

论述了近几年来国内外多金属硫化矿浮选的进展，介绍了包括多金属硫化矿浮选理论研究、浮选药剂研究和浮选工艺研究三个方面的现状及其发展。着重阐述了多金属硫化矿浮选新药剂的开发和运用。     

夏塞某多金属硫化矿浮选回水试验

为节省水资源,降低浮选废水排放量,合理利用浮选回水中的有效药剂成分,以夏塞某多金属硫化矿为例进行浮选回水试验。根据矿石性质,采用铜铅混浮—铜铅分离—锌硫混浮—锌硫分离工艺流程进行清水试验和回水试验。清水试验铜铅浮选废水不经处理直接回用,锌硫浮选废水经硫酸调整p H至7.0左右后再回用,且回水不混用。结果表明,回水闭路试验可获得品位18.54%、回收率66.46%的铜精矿,品位49.53%、回收率91.91%的铅精矿,品位40.32%、回收率82.77%的锌精矿,相比清水试验,铜铅锌回收率显著提高,且铜精矿、铅精矿中银品位分别为31 000,1 940 g/t,回收率分别74.74%、19.41%。该浮选工艺流程实现了资源的综合利用,提高了资源利用率,流程易于控制,生产便于管理,浮选废水的回用可节约新鲜用水量,可供实际应用参考。     

云南思茅多金属硫化矿浮选试验研究

云南思茅石英脉多金属硫化矿,回收金属主要是Au、 Cu 、S,金铜矿物与黄铁矿紧密共生,嵌布粒度极细。为提高有用金属回收指标,对比了优先浮选与混合精矿再磨后分离浮选两种工艺流程,其中后者指标较好,铜精矿品位可达22.40%,回收率94.35%,为该矿的开发提供了可行的技术依据。     

多金属硫化矿弱碱性条件浮选硫实践

在弱碱性条件下实现硫化矿的浮选富集,采用铵盐部分代替硫酸作为高碱介质中硫化矿活化剂。对活化剂组合、铵盐比例、活化剂用量和捕收剂用量进行试验,并进行了成本对比和工业化试验。试验结果表明铵盐浮选可以在弱碱性条件下达到与硫酸活化同样的效果,浮选成本得到降低,有利于尾矿废水处理。     

某深海多金属硫化矿浮选工艺研究

某深海多金属硫化矿为深海热液沉积物,主要有用矿物为黄铜矿,伴生有黄铁矿、白铁矿、闪锌矿,非金属矿物含量较低.在浮选过程中,矿石性质变化很快,对流程稳定性影响较大,同时矿浆中有大量金属离子给分离带来难度.针对这些问题开展了详细的试验研究,结果表明:联合使用抑制剂BK612和石灰,能够有效抑制脉石矿物,提高浮选分选性,同时...     

用浮选柱浮选复杂硫化矿

文章介绍了葡萄牙Moinho矿用浮选柱浮选多金属硫化矿石的情况。矿石属难选矿石,因为成分复杂,有用硫化矿物含最低,且其浸染极细。主要金属平均含量(％):Cu1.5,Zn3.5,Pb1.2,As0.55,Fe40.0,Ag35g/t,Au0.8g/t,此外还有少量Co、     

应用褐煤改善多金属硫化矿浮选的选择性

在铅-锌矿石含银矿物的浮选过程中,经试验室和半工业试验研究了褐煤作为阳离子交换剂的效应。褐煤中所含的粘土质组分和腐殖酸以及腐殖酸所具有的高孔隙率,保证它作为天然阳离子交换剂的高的吸附能力。用褐煤控制浮选矿浆的离子组成,提高     

某含金多金属硫化矿的浮选分离研究

针对某含金多金属硫化矿的特点和现场对试验的要求，采用部分混合一优先浮选工艺和亚硫酸法成功地实现了铜与铅的有效分离。在适宜的工艺条件下，可获得金回收率93．52％、铅回收率91．52％、铜回收率63．66％、硫回收率44.07％的良好技术指标。在大幅度提高金和铅回收率的同时，使矿石中的铜也得到了较好的回收，达到了矿石综合利用的目的。     

辉铜矿和多金属氧化矿-多金属硫化矿的电化学和浮选行为

比较了辉铜矿在辛基氧肟酸盐、二乙基二硫代磷酸盐和乙黄药的钾盐水溶液中的电化学和润湿行为。各种情况下,通过调整系统的电位,可使辉铜矿表面疏水。因为,电位越氧化,辉铜矿表面就越疏水。发生这种转变的电位为所添加的药剂及其浓度所特有。     

提高多金属硫化铅锌矿浮选指标的研究

针对白牛厂复杂铅锌硫化矿选矿中存在的问题,研究了高碱介质中方铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿的浮选行为及其分选的条件与药剂制度,提出了处理该类矿石的分选新工艺。将调整剂石灰与捕收剂乙硫氮、丁基黄药同时加入磨机,充分利用石灰对矿浆电位的调控与稳定作用,以及在石灰造成的低氧化还原电位下乙硫氮对矿物的选择捕收作用,实现铅与锌、硫铁的高效分离。该工艺在白牛厂选矿厂应用后,与原工艺相比,生产指标显著提高,铅精矿含锌降到4.2%,铅精矿品位提高9.95%可达53.19%,回收率提高1.5%约93.32%,锌精矿品位提高1.88%达41.20%,锌的回收率提高6.63%约为88.36%。达到铅精矿降锌和提高精矿质量和回收率的目的,药剂耗量大幅度降低,分选流程简化,取得了显著的经济效益。     

复杂多金属硫化矿浮选新技术研究现状

介绍了复杂多金属硫化矿浮选新技术的研究现状,并对电化学浮选、细粒浮选、磁力浮选、生物浮选等新工艺和新技术进行了讨论和分析,指出开发高效浮选新技术仍是多金属共生硫化矿选矿研究的重点和发展方向。     

某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

云南某铜铅锌多金属硫化矿铜品位0.45%、铅品位3.18%、锌品位4.21%,含银30.10 g/t,有用矿物以黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等为主。黄铜矿与闪锌矿相互交代连生或混染包裹,铜、锌矿物粒度粗细不均。85.11%的铜以原生硫化铜的形式存在,铅、锌也均主要赋存于硫化矿中。浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,以CaO+Na2S+Na₂SO₃+ZnSO₄作调整剂、异丙基黄药作捕收剂、730A作起泡剂,1粗3精2扫铜铅混合闭路浮选可获得产率650%,铜品位5,20%、铅品位43.64%,铜回收率75.11% 、铅回收率93.00%的铜铅混合精矿;铜铅混合尾矿以CuSO₄作活化剂、丁基黄药作捕收剂经1粗2精2扫闭路流程选锌可获得产率7.60%、品位46.94%、回收率85.76%的锌精矿;铜铅混合精矿经1粗1精分离浮选可获得品位42.23%、回收率8638%的铅精矿和品位27.65%、回收率61.88%的铜精矿;铜、铅、锌精矿指标均达到相应的产品质量标准,并综合回收了银。试验结果可为该矿石的开发利用提供技术参考。     

多金属硫化矿混合浮选高效活化剂试验研究

针对广西大厂锡石多金属硫化矿的矿石性质进行了矿物分析和选矿试验研究,研发了混合浮选高效活化剂LJ,代替了传统的活化剂硫酸铜进行活化,提高该硫化矿全浮效果和铁闪锌矿浮选效果,新型混合浮选高效活化剂LJ选择性和活化性能更强,成本更低。     

甘肃某多金属硫化矿浮选新药剂研究

摘S要SS为解决甘肃某多金属硫化矿矿石性质变化后精矿产品互含高、硫精矿和尾矿中金属损失等问题,进行了脱硫作业和铜与铅锌分离作业辅助抑制剂T11和TC的试验研究,闭路试验获得了铜精矿铜品位22.78%,含铅+锌14.30%,铜回收率80.60%;铅锌精矿铅+锌品位39.23%,铅+锌回收率175.16%。与现场药剂制度相比,铜回收率及铅+锌回收率基本相当,铜精矿和铅锌混合精矿产率均减小,铜精矿铜品位提高1.01%,铅+锌含量降低2.04%;铅锌精矿铅+锌品位提高2.16%。     

复杂多金属硫化矿浮选新技术研究现状

介绍了复杂多金属硫化矿浮选新技术研究现状,并对电化学浮选、细粒浮选、磁力浮选、生物浮选等新工艺和新技术进行了讨论和分析,指出开发高效浮选新技术仍是多金属共生硫化矿选矿研究的重点和发展方向。