先进树脂基复合材料RTM成型工艺研究及应用进展

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传递模塑成型(LRTM)、真空辅助树脂灌注工艺(VARTM)、西门(Seeman)树脂浸渍技术(SCRIM P)等RTM衍生成型工艺的研究进展与应用进行了介绍分析。     

先进树脂基复合材料RTM工艺的研究进展

随着复合材料的应用越来越广泛,制件产品复杂性和质量要求越来越高,逐渐衍生出多种复合材料成型工艺.而树脂传递模型(RTM)及其派生工艺是一种高质量、高精度、高效率、低成本和绿色化的闭模成型工艺.本文简要介绍了RTM成型工艺原理、RTM衍生工艺成型过程及特点、RTM工艺应用现状以及RTM用树脂的研究现状,并提出了RTM工艺...     

复合材料液体成型工艺的发展及应用

复合材料液体成型工艺是一种近年来出现的先进复合材料低成本制造技术。论文介绍了树脂传递模塑成型RTM和RTM的衍生工艺VARTM、SCRIMP、RFI、SRIM等几种复合材料液体成型工艺(LCM)的特点,并分析了几种不同LCM工艺的优缺点及应用领域。     

编织结构复合材料RTM成型流场仿真模拟

针对航空发动机用编织结构复合材料树脂传递模塑料(RTM)成型工艺,开展了增韧树脂基体的工艺特性及编织结构预制体的渗透特性研究,并结合PAM–RTM软件对RTM成型工艺方案进行了研究,研究结果表明,1304增韧环氧树脂RTM成型的工艺窗口期仅有25 min,8步法编织结构经向渗透率远大于纬向和Z向渗透率。通过PAM–RTM软件对RTM成型树脂注射流道和工艺参数进行设计,获得了航空发动机用高韧性编织结构复合材料RTM成型工艺方法。     

我国树脂基复合材料成型工艺的发展方向

介绍了我国树脂基复合材料成型工艺已陈旧过时、必须更新换代的原因；RTM和辐射固化(主要有EB、UV固化)的优越性；得出的结论是，树脂基复合材料的最佳成型技术是RTM成型 EB(或UV)固化技术。     

树脂传递模塑工艺成型三维编织复合材料树脂体系研究

针对三维编织物的特点,研究出了适于三维编织复合材料树脂传递模塑(RTM)成型工艺的树脂体系。该体系具有黏度低、适用期长、力学性能及耐温性好的特点,能够满足RTM工艺成型高纤维体积含量的三维编织复合材料要求。     

碳纤维复合材料用环氧树脂体系研究进展

介绍了碳纤维增强环氧树脂复合材料的优点及其主要成型工艺,在分析不同成型工艺对环氧树脂性能要求的基础上总结了研究热点。重点讨论了近年来预浸料、RTM、缠绕成型等工艺所用环氧树脂体系在力学性能、功能性及可加工性能方面的技术突破,并对未来碳纤维复合材料用环氧树脂体系的发展进行了展望。     

高性能复合材料树脂传递膜技术(RTM)研究

树脂传递模塑法（RTM）是一种低成本、效益好的复合材料成型工艺。研究了RTM用树脂体系、预成型技术、成型模具、成型工艺以及RTM在航空航天领域的应用。     

复合材料RTM成型工艺综述

本文主要是综述RTM成型工艺的基本原理、工艺特点,讨论了适于RTM的增强材料和树脂休系并讨论了工艺参数对RTM模制品质量的影响以及RTM在成型三维复合材料方面的应用。     

计算机辅助技术在RTM成型工艺中的应用

树脂基复合材料已成为四大材料体系之一。树脂传递模型传递成型(Resin Transfer Molding, RTM)工艺是一种高质量、高精度、低成本、绿色化的闭模成型工艺。随着工业信息化技术、数字化技术与工业生产的相融合,计算机辅助技术能够快速地模拟出树脂在预成型体中的浸润状态、充模时间、压力分布及缺陷等情况,为RTM优化流道设计、工艺参数提供了设计依据和设计参考,降低制造成本,提高生产效率。本文简要地介绍了计算机辅助技术适用于RTM仿真的数学模型,预成型坯的渗透率测量现状及基于PAM-RTM、RTM-Worx等RTM仿真软件的应用现状,最后提出计算机辅助技术在RTM成型工艺中进一步发展函待解决的问题。     

铝合金RTM模具制备设计研究

复合材料成型工艺中树脂传递模塑(RTM)成型已在航空航天、汽车等制造领域得到广泛应用。但由于传统钢制模具质量太大,限制了大型复合材料制件采用RTM成型工艺的发展。设计研究了采用铝合金制备RTM成型模具的减轻质量效果,分析了克服铝合金材质热膨胀系数对模具形变影响的解决方案。结果表明,铝合金模具减轻质量效果尤为明显,相较钢模减轻50%;通过减小模具型腔尺寸,提高注胶和脱模温度、设置必要的保护装置等方法,可克服铝合金热膨胀系数大、硬度低等缺陷;并且其成型出的制品表面光洁,内部无分层和脱胶现象,尺寸精度达到设计要求。     

树脂基复合材料成型工艺的发展

随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历程,分析发展过程中的关键技术,来研究先进复合材料成型工艺的演变,从而探讨未来树脂基复合材料成型工艺的发展方向。     

复合材料液体成型工艺在民用飞机领域的应用进展

在民用飞机中,复合材料的使用比例不断提高,并已成为飞机先进性的重要指标之一。在复合材料成型工艺中,液体成型工艺具有低成本、高效率的优点,近年来在民用飞机复合材料结构中的应用比例不断提高,尤其是针对大尺寸、热压罐成型工艺难以实现的复杂结构零部件。通过列举国外最新民用飞机RTM使用的材料、制造工艺以及产品性能,并结合目前国内外RTM相关技术领域的进展,总结RTM技术在国内民用飞机中应用的可行性,并提出了该工艺在国产民用飞机中应用所需开展的技术研究,对于国内民机复合材料液体成型工艺的应用具有指导意义。     

耐压夹芯复合板制备工艺

介绍了一种耐压夹芯复合板的穿纱及树脂传递模塑(RTM)制备方法,选用橡胶为芯材,复合材料为蒙皮,通过RTM成型方法制备,研究了穿纱工艺及RTM工艺参数对制品的影响。结果表明,通过穿纱增强的RTM成型制品不仅表观质量良好,且具有优异的界面粘结性能,实现了承载吸声结构功能一体化设计,适用于深水压力环境。     

复合材料在航空发动机风扇叶片上的应用综述

大涵道比涡扇发动机为不断减重,大量使用复合材料风扇叶片。本文综述了复合材料风扇叶片的发展与应用情况,总结了叶片各制造工艺的特点,包括预浸料手工铺放/热压罐固化成型工艺、预浸料自动铺丝/热压罐固化成型工艺、三维机织碳纤维增强树脂传递模塑(RTM)成型工艺。复合材料风扇叶片的制造工艺正朝着自动化、高精度的方向发展。     

复合材料液体模塑成型工艺与装备进展

本文介绍了复合材料液体模塑成型技术(LCM)的发展历程,对发展过程中出现的一些具有代表性的工艺方法,包括树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)、树脂浸渍模塑(SCRIMP)、树脂膜渗透(RFI)、结构反应注射模塑(SRIM)和脉动灌注(PP)等的技术特点、研发现状及装备发展进行了回顾和总结。并对液体模塑成型工艺的发展趋势进行了展望,认为复合材料液体模塑成型工艺未来将向整体化、自动化、数字化和智能化的方向发展。     

基于二维三轴编织的中空筒体复合材料制造技术研究

编织复合材料因其预成型过程自动化程度高、织物整体性好、可近净成型、结构设计灵活等优势,结合树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂浸渍(VARI)等液体成型工艺可实现异型管类复合材料结构的快速低成本制备,是未来低成本复合材料发展的一个方向。本文对二维三轴编织复合材料的结构特点、国内外应用情况进行了介绍,并结合实际工程案例,阐述了典型二维三轴编织复合材料基本力学性能及典型复合材料变截面筒体的研制过程,验证了其工程应用的可行性。     

蜂窝复合材料液体成型技术

目前有一种新的一步法成型工艺,它把蜂窝和液体成型技术(如树脂灌注RI或树脂转移成型RTM)相结合,生产先进复合材料。蜂窝液体成型工艺EC-HLM最终把两者的最佳之处结合在一起:密封的蜂格、优良的表面质量和胶接强度。     

酚醛复合材料的RTM熔芯成型

采用酚醛树脂传递模型（RTM）及低熔点合金可熔性型芯复合工艺,成型莆状极其复杂的复合材料发动机机体,对成型温度,树脂粘度及型芯的熔化温度等工艺参数进行实验研究,为优化复合材料发动机机体成型工艺提供了理论和实验基础。     

模拟液态模塑成型软件

<正> 美国ESI集团公司(ESI GROUP)已推出一种用于辅助设计复合材料部件制造应用工艺的软件包,适用于树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)和树脂薄膜浸渍成型(RFI)工艺。