新型含油污泥处理工艺可行性研究

含油污泥资源化、无害化处理一直是制约油田环境保护工作的难题。随着油田开发的不断深入,带来的环境污染也越来越严重。本文结合含油污泥处理技术相关文献,通过分析测试,详细分析研究了长庆油田采油三厂含油污泥的组成、性质等,并针对两种新型含油污泥处理工艺进行评价,探索适合的含油污泥处理工艺模式。     

海塔油田含油污水处理工艺

海塔油田污水具有腐蚀性不强、悬浮固体含量高、黏度较大、颗粒直径较小等特点.结合合格回注的处理要求,所选择的处理工艺应着重于除油及悬浮固体,拟采用物理、化学联合处理的工艺,同时筛选出高效的水处理药剂.海塔油田含油污水深度处理站宜采用悬浮污泥过滤的处理工艺.在今后的生产中,应积极对其进行水质监测,通过分析水质检测数据,不断优化处理参数,并对工艺进一步完善,使其达到更理想的处理效果.     

采出水新型处理工艺技术研究及应用评价

近年来,随着油田开发步入中后期,采出水逐年增加,采油三厂对采出水处理系统进行全面配套完善,形成了几种采出水处理工艺模式。处理后的水质虽然有了一定的改善,但是仍然存在着含油量高、悬浮物多等问题,采出水处理技术面临严峻的挑战。同时国家对环保工作的重视,给回注水质又提出了更高的要求。因此,寻求一种新型的采出水处理技术就显得尤为重要。本文针对采油三厂目前的采出水处理现状,开展了生化法处理采出水技术,同时对这种技术进行了充分的论证,从而开辟了本厂采出水处理工艺技术的新途径。     

油田采出液中含油污泥无害化处理研究

在原油开采过程中,随着采出液的处理,在系统各处理容器中沉降大量的油泥,这部分油泥造成注水水质严重超标,堵塞地层,影响注水井增注措施效果,直接排放又对环境造成严重的污染。重点论述油田采出液中含油污泥的固化机理、无害化处理工艺及工业化应用效果,认为该项技术先进、使用可靠,解决了含油污泥长期困扰油田注水、外排水水质超标以及污泥对环境造成污染的问题。     

含油污泥处理技术研究进展

目前,我国已加强了对油田含油污泥排放的重视,含油污泥已被列为HW08种危险固体废物.因此,采取措施妥善处理属于危险固体废物的含油污泥已经显得十分紧迫,已成为石油企业面临的问题.舍油污泥处理方法主要有调质-机械分离技术、焚烧处理技术、回注与调剖技术.回注与调剖技术不仅较好地解决了长期以来含油污泥外排造成的环境污染问题,也为污泥的综合治理提供了一项切实可行的新技术.     

含油污泥调剖技术的研究与应用

含油污泥是油田开发过程中产生的污染之一,河南油田每年产出近5×104 m3的含油污泥,为充分回收利用含油污泥,引进了含油污泥调剖技术,通过对含油污泥进行化学剂处理,使其变成活性稠化的调剖剂,能有效地封堵高渗透地层,提高注入水波及体积。现场试验表明,该技术能较好地解决污泥污染与利用问题,提高回注污水水质,有显著的社会效益和经济效益。     

油田含油污泥调质-离心处理工艺技术研究

随着油田开发的深入及对污水水质认识的提高,油田容器含油污泥的清淤工作量越来越大。为了有效处理油田产生的含油污泥,2009年大庆油田在第四采油厂新建了以调质—离心为主体工艺的含油污泥处理站,对含油污泥调质—离心处理工艺进行了研究。通过现场试验,对处理工艺的运行参数进行了优化,使处理后的污泥含油指标达到了≤2%的处理指标要求,实现了含油污泥的减量化、资源化处理。为油田含油污泥的有效处理应用提供了技术支持。     

新疆油田百重7井区稠油污水处理药剂的研究

针对新疆油田百重7井区稠油污水中油、悬浮物含量高,波动大,含油乳化程度高,悬浮物分散程度高的特点,通过室内研究,从水处理药剂筛选入手,研制开发了以有机聚合物为主剂的新型耐温混凝剂KL-401及其配套助凝剂,并将筛选的药剂应用于百重7井区稠油污水水处理系统,有效地提高了该区块含油污水的净化效率。处理后的含油污水水质全面达标,达到了回注稀油油田和回注锅炉的水质标准。     

靖一联采出水处理及回注工艺技术研究与应用

主要针对靖一联絮凝罐+精细过滤处理工艺处理后水质达不到回注标准的现状,借鉴油一联微生物处理的成功经验,通过室内菌种筛选,优选出了适合靖一联采出水的微生物菌群,并在现场进行了微生物处理工艺改造,使靖一联采出水处理水质得到了明显改善,达到了油田采出水的回注要求,实现了靖一联全部采出水的有效回注,节约了大量的清水资源和运行费用。     

对四川气田水处理的几点看法

回注、处理后达标外排及综合利用是目前四川气田水处理的主要方法。文中分析了气田水处理与油田水处理的本质区别,针对四川气田水处理存在各气田的水质和水量差别大,处理工艺技术要求高,对特征污染物COD来源的认识和气田水处置方法,提出了一些基本看法和建议。     

悬浮污泥过滤法用于污水精细处理的试验研究

为了满足低渗透油藏对注水水质提出的更高要求,开展了悬浮污泥过滤(SSF)处理油田污水的试验研究。在分析SSF污水净化器结构及工艺原理的基础上,阐述了SSF工艺技术先导试验工程的污水处理工艺流程、设备及设计参数、系统运行中水质监测分析,以及系统运行过程中主要问题和解决措施。该项试验技术经济效益的初步分析表明,处理1m3污水的总费用为0.28～0.41元,在运行费用相当的情况下,与其它处理方法相比,该方法处理后的水质有明显提高,可完全满足低渗透油藏对注水水质的要求。     

海上平台缓冲罐收油和排泥技术

随着海上油田采油规模的扩大,生产需求增加,生产水系统中,返排液进入CEP流程,处理难度增大,含油污水进入缓冲罐后顶部聚集浮油、底部沉积污泥,如果得不到及时处理,就会越来越严重地影响到注水水质。恩曼技术(北京)有限公司通过多年海上油田现场情况调研,自主研发出一套收油排泥装置系统。该装置采用浮油收集技术、新型水力喷射排泥技术,可随时自动罐顶收油、罐底自动排泥,通过几年先陆地后海洋的现场应用证明,该系统可缓解缓冲罐出水水质,减轻工作人员的劳动强度,使工作人员远离高风险作业,提高注水水质。     

多元驱下污水处理对策研究与应用

吐哈油田温米区块已进入多元驱油试验开发阶段,现有污水处理装置已无法满足多元驱开发水质要求,本文采取节点耦合评价分析方法寻找水质恶化影响因素,通过工艺优化改造、预防工艺研究、室内絮凝沉降试验,提高装置处理效率,实现装置出口、井口水质达标,为吐哈油田转变开发模式下的污水处理水质达标技术指明方向.     

中原油田产出水微污泥处理技术试验

针对中原油田产出水低污泥处理工艺存在污泥量大,无法得到有效处置而地面堆集、污染周边环境等问题,为从源头上控制污泥残渣量,在明二污水站开展了产出水微污泥处理技术试验。通过对来水离子分析,优选出以含有无机高分子聚合物的混凝药剂为主的新配方,去除了悬浮固体及有害离子,保证在处理过程中不额外增加污泥产出量,同时完善了原加药工艺。现场试验表明:所选药剂性能稳定,处理后的水质全面稳定达到行业标准,并与地层水配伍性良好,污泥残渣量比使用原技术减少了60.6%,为减少全油田的污泥残渣量探索了一条新路。     

含油污泥无害化处理技术研究与应用

充分调研了油田含油污泥的来源、储存状况以及处理方式,提出了含油污泥无害化处理的技术思路,根据油泥的特性筛选油泥乳化剂,形成含油污泥调剖剂以及污泥调剖工艺设计方法。该技术在低渗透裂缝性储层现场应用14口井,累计处理含油污泥4 260t,措施效果明显,累增油850t,减水6 400m3,污泥调剖剂取代颗粒堵剂节省成本,投入产出比1∶2.2,经济效益明显。该技术能较好地解决污泥污染与利用问题,具有显著的推广应用价值。     

高效生物处理技术在碱渣处理装置的工业应用

分析对比传统碱渣处理和高效生物处理技术的工艺原理和技术特点。高效生物处理技术采用MERI-CON部分氧化和中和萃取工艺,将硫化物氧化成硫代硫酸盐,使硫化物以气态形式分离,回收碱渣中的酚和油;利用生物代谢氧化原理,将污水中有机物氧化分解成CO2和H2O,使硫化物转化成硫酸盐;利用微生物的分解、氧化和转化功能,将VOC,H2S和废气氧化分解成CO2,H2O,NO23-,SO24-等,去除醇、醛和酸等化学物质,完成无害化处理。该技术对碱渣中COD、硫化物和挥发酚等去除率高(>99%),处理后水质稳定(合格率100%),达到循环冷却用水要求,年节省用水600 dam3,累计节约环保处理费用1 000×104RMB$。     

胜利油田污水处理工艺改造的技术经济性分析

对胜利油田2001-2003年污水处理工艺改造进行了深入调查,认为在油田高含水开发阶段污水处理工艺存在着水质指标经济适用性不尽合理、工艺流程过长、运行成本偏高等问题。提出应从注入水水质指标的经济性出发,针对不同的水质采用不同处理工艺进行改造。对重力沉降工艺流程可以将目前两级沉降改为一级沉降,处理后水质更好,并可节省投资10%～20%。同时指出应加大气浮选设备制造和浮选药剂筛选方面的研究工作。     

高效处理油田作业废水技术的研究及应用

油田作业废水来源分散,种类繁多,成分复杂,一般经收集后混合存放,单独处理,再回注地层。但由于这些混合废水污染物含量高,乳化程度高,絮凝沉降困难,注水处理常用的"絮凝-沉降-过滤"工艺效果较差,导致注水主要指标(悬浮物含量)严重超标,不仅无法回注,即使混入普通污水中进入常规注水处理站,也会对系统产生严重冲击。采用一种固相催化空气氧化技术对污水先进行曝气氧化处理,同时配合一种复合增强破胶混凝剂改善其絮凝特性,再用普通阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝沉降处理,油和悬浮物去除率分别达94.1%和97.9%,净化水水质能够达到油田注水水质标准。该方法具有工艺简单、成本低廉的优点,适合于各油田推广应用。     

炼油厂重污油的脱盐脱水组合净化工艺

针对中国石化某公司提供的3种不同性质的炼油厂重污油,利用现有的原油电脱盐技术,考察了系列组合脱盐脱水工艺试验下的污油净化处理效果,使处理后的污油满足掺炼于常减压装置的加工要求,即掺炼污油含盐(NaCl)质量浓度小于5 mg/L,含水质量分数小于0.3%。结果表明:对于盐、油泥含量不高而水含量较高的G 804/805类重污油,应直接采用90℃下的静电聚结脱盐脱水工艺,净化处理后的污油含盐质量浓度可小于2 mg/L,含水质量分数低于0.03%;对于水、油泥含量低而含盐量较高的G 103类重污油,应采用注水量为5%条件下的三级电脱盐净化工艺,净化处理后的污油含盐质量浓度可小于5 mg/L,含水质量分数小于0.03%;对于盐、水、油泥含量均超高的G 705类重污油,应采用“离心预处理+两级电脱盐”组合净化工艺,净化处理后的污油含盐质量浓度可小于5 mg/L,含水质量分数小于0.15%。     

催化汽油碱渣处理装置的运行与优化

国内汽油碱渣处理通常采用酸化提酚工艺技术,该技术存在较大的恶臭污染弊端。介绍了国内首次开发并成功运行的深度氧化脱硫、二氧化碳中和及汽油抽提脱酚(LiFT-CR)、尾气脱除二硫化物等组成的成套汽油碱渣处理工艺。该工艺采用全相接触碱渣氧化塔对碱渣进行深度氧化处理,结合液膜传质反应器及碳化、汽油抽提工艺对氧化后碱渣进行碳化处理,而碱渣氧化尾气中的二硫化物实现了分离回收。该装置运行后,通过对氧化温度、氧化风量、进料流量、碳化风量、废水pH值等工艺优化及调整,并对纤维液膜反应器内芯、碱渣过滤器滤芯、氧化塔气体分布器等内部件的结构创新改进,实现装置连续稳定运行,处理后的废水达到设计要求,抽提后汽油博士实验、铜片腐蚀、水溶性酸碱的分析项目合格,脱硫后尾气达到了排放标准。