加热炉燃烧系统改造效果分析

目前作业三区集气站安装的加热炉为630kW8井式天然气负压加热炉,本加热炉为快装水套式加热炉,可同时加热8井气体盘管,产量可达50万m3/d。它在常压下运行,以天然气为燃料,配备先进的负压型火嘴、进口的温度控制器及控制气阀,可实现温度自动调节和母火熄灭保护功能。系统坚固耐用,可在无电条件下正常运行,热效率达84%。在生产运行过程中由于榆X站1#加热炉出现燃烧功率低、水蒸汽无法排出而造成加热炉炉膛结垢严重,水蒸汽冷凝结冰严重的现象,对此进行加热炉燃烧器的改造,排除了故障,提高了加热炉的使用效率。     

浅析负压天然气加热炉控制系统与节能环保的关系

天然气作为一种优质、高效、清洁的燃料,逐渐成为世界能源消耗结构中的主流。本文以具有长庆气田特色的集气站用负压型多井式天然气加热炉为例,从几个方面阐述了加热炉控制系统与环保节能的关系,从而为今后改善负压天然气加热炉控制系统及其结构提供一定的理论依据和研究方向。     

浅析负压天然气加热炉控制系统与节能环保的关系

天然气作为一种优质、高效、清洁的燃料，逐渐成为世界能源消耗结构中的主流。本文以具有长庆气田特色的集气站用负压型多井式天然气加热炉为例，从几个方面阐述了加热炉控制系统与环保节能的关系，从而为今后改善负压天然气加热炉控制系统及其结构提供一定的理论依据和研究方向。     

气田天然气加热炉类型选择

1.气田常用加热炉简介国内气田天然气的预处理广泛采用加热节流工艺,即将采气井来的高压气,加热到节流后不形成水化物的温度(40-60℃),经节流、分离、计量和脱水后进人集气支、干线外输。所采用的加热设备主要有微正压水浴加热炉(俗称水套加熱炉)和负压真空加热炉两种。鉴于加热设备的投资较高,运行状态对预处理效果影响很大,因此合理选择加热炉类型,对集气站的安全生产运行,有着十分重要的作用。(1)微正压水浴加热炉。壳程没计压力为常压,是将天然气加热盘管置于水浴中,利用温度高的水浴,将盘管内的天然气直接加热。该类型加热炉的水浴温度…     

加热炉配套系统

加热炉配套系统由加热炉本体、燃烧器、控制系统和其他附件四大部分组成.当加热炉在负压状态下工作时,炉内负压值与术的沸点成反比,从而完成了负压低温沸腾换热循环过程,这是目前油田广泛使用的节能加热炉的最大特点.加热炉缺水,压力与炉外壳温度超限时,监控系统会立即发出报警,联锁燃烧器等停机,确保加热炉安全.全自动燃烧器使燃烧过程与控制紧密配合,使燃料利用率达到99％以上;烟气排放彻底,无污染.采用自控燃烧和监控系统,减少了加热炉维护管理工作量,并可实现运行过程中精确控制.     

加热炉控制排烟温度及空气系数技术分析与应用

随着不加热集输技术的逐渐推广,节气的空间越来越小,因此提高加热炉的运行效率至关重要.通过现场调查和对加热炉测试数据的分析发现,影响加热炉效率的主要原因是过剩空气系数不合理、排烟温度过高、炉膛负压不合理等问题,导致运行效率降低.针对运行时率高的加热炉,采用加热炉烟气含氧量实时检测技术和烟道负压测试技术,并辅以烟道挡板调节技术,优化加热炉各项运行参数,实现对过剩空气系数和炉膛负压的控制,使空气系数和排烟温度处于合理范围,提高了加热炉热效率.     

加热炉优化状态自动控制系统的应用

实现加热炉优化运行的目的就是以最少的燃料消耗获得最大的加热炉出力,也就是实现加热炉的高效运行。影响加热炉运行效率的主要参数有空气过剩系数、加热炉负荷率、排烟温度等,其中空气过剩系数的大小又与炉膛的负压有着直接的关系,也就是说加热炉运行效率与炉膛辐射段负压有着密切的关系。因此,在满足工艺要求的前提     

加装烟气旁通管路提高加热炉排烟温度的效果分析

某条管道燃气加热炉运行时发现排烟温度过低只有30℃左右且烟气水含量高,容易造成预热器、烟道、烟囱等腐蚀严重,存在设备寿命下降且运行风险增加的问题。为解决该问题,在加热炉烟道出口处加装一条旁通管路,冷空气不经过空气预热器预热,直接进入燃烧室与天然气混合燃烧,减少烟气热交换损失,预计提高排烟温度到90℃,保证加热炉安全运行,减少腐蚀。该技术改造简单实用,对设备的影响小,通过对旁通开和关两种状态下进行对比测试和分析,发现排烟温度提高明显,可以为相关设备改造提供参考。     

SC系列多井式天然气加热炉环保节能浅析

以长庆气田采用SC系列多井式天然气加热炉为例 ,浅析欲实现天然气加热炉的环保节能功能应采取的 6项措施 :(1)采用洁净燃料 (天然气 ) ,减轻环境污染 ;(2 )采用高效燃烧器和先进的控制系统 ,提高加热炉的整体热效率 ;(3)降低炉体钢材耗量 ;(4 )减少加热炉耗电量 ;(5 )减少加热炉耗水量 ;(6 )节省工程综合投资。该加热炉可根据用户要求选择 2井、 4井、 6井或 8井等设置型式 ,具有能同时加热 ,加热负荷因井而异的功能 ,操作管理简单 ,集输流程的建设投资大为减少     

天然气负压加热炉烟道检修方法

分析了天然气负压加热炉使用中出现的烟道腐蚀问题,论述了烟道腐蚀机理及腐蚀危害,使用新型烟道清理工具清理烟道后,烟道再次堵塞明显减少,加热炉热效率明显提高。     

加热炉空气过剩系数优化方法

大庆油田有多套原油稳定装置，均采用立式圆筒加热炉为原油加热，该种加热炉在运行过程中普遍存在过剩空气系数偏大，能耗较高、热效率偏低又不易解决的难题。但通过控制炉膛烟道档板开度将炉膛负压调节在一定范围，就可提高加热炉运行效率，经济效益非常显著。对于新型加热炉可选用测量烟气中的含氧量装置，直接计算出过剩空气系数来自动控制烟道档板，从而控制空气的进入量，使过剩空气系数始终在标准规定的规范内，排烟温度得以有效地降低，提高加热炉的热效率。     

转油站二合一加热炉排烟温度监控系统

针对加热炉在实际运行过程中存在的炉门漏风、燃烧控制无标准和排烟温度无测量等影响加热炉炉效的问题进行分析表明,加热炉排烟温度是影响加热炉效率的重要因素.通过采取在现场安装加热炉排烟温度表的措施,摸索排烟温度表与负荷表配合使用的调整参数标准,使得加热炉操作人员在调节加热炉配风时有据可依.此项措施的实施,有效地降低了加热炉的排烟温度,提高了炉效,并使加热炉各项燃烧运行指标合格率大幅度提高.     

CRHJ—250型常压超导热管水套加热炉

鉴于油田目前使用的水套加热炉大都存在热效率低、排烟温度高以及有安全隐患等缺陷,研制了CRHJ-250型常压超导热管水套加热炉。这种加热炉的技术关键在于筒体按常压结构设计,采用了超导热管和波纹管强化传热材料,大幅度提高了热效率。现场试验表明,2台新型250kW常压水套加热炉运行状况良好,热效率最高达88.11％,提高热效率13.11％;运行中排烟温度稳定在139～167℃,节气率达15.73％。常压结构设计,消除了因超压而爆炸的安全隐患。     

HJ300-Q/20-Q型负压加热炉燃烧系统控制与调试

加热炉是油气田作业的主要耗能设备。HJ300-Q/20-Q型负压加热炉克服了早期加热炉效率低、燃烧不充分的缺陷,利用烟囱抽力克服烟气阻力,保持燃烧室内一定的负压(通常-25Pa左右),燃烧系统采用无电负压引射式,控制系统采用自励式气动控制,可实现温度自动调节和熄火保护,适合边远、戈壁、沙漠等恶劣环境。本文结合运行实践,阐述了燃烧系统控制方法及调试技巧。     

集气站加热炉回火原因分析及对策

天然气从气井采出后流经节流装置时,由于节流作用等原因,有可能产生水合物而影响生产。为防止水合物的生成,广泛采用天然气加热炉加热的方法来提高气体温度。本文通过对某气田天然气加热炉在生产过程中出现的回火现象进行原因分析,并提出对策,为集气站加热炉正常运行奠定基础。     

加热炉应用超声波除垢防垢技术效果分析

开展了加热炉应用超声波除垢防垢技术现场试验,结果表明,应用超声波除垢防垢技术能实现加热炉在线防除垢,达到加热炉清洁、长周期运行的目的。TN2转油站使用超声波防除垢装置后加热炉年可节约天然气31.29×104m3,节约能耗及维护费用约50万元,经济效益和社会效益显著。     

提高加热炉效率的措施

随着喇嘛甸油田冷输工艺的大面积推广,加热炉大都出现负荷较低、热效率下降等问题,采取安装氧含量监测自动燃烧控制系统、排烟温度检测系统及炉膛负压检测系统等节能措施监控加热炉运行状态,能够使加热炉运行效率得到大幅提高.在某转油放水站进行了现场试验,节能效果显著.     

分体相变加热装置在集输领域的应用

目前在油气集输领域内,对重质原油、含油污水的加热一般采用火筒式加热炉、管式炉加热炉、水套炉、有机热载体炉和真空加热炉。但这五种炉型用于高粘度重质原油和含油污水加热,均存在一些不足之处。即使是近年来逐渐采用的真空加热炉,虽然其具有锅筒内负压运行、管外相变换热、传热系数大等优点,但由于蒸汽饱和温度低,用于加热重质原油,换热器体积庞大,导致制造成本高或无法满足使用要求。     

大庆油田在用加热炉存在的问题及解决方法

大庆油田广泛使用的加热炉在运行一段时间以后,加热炉烟火管变形、鼓包、烧穿现象日益增多.可抽式加热炉清垢困难,检修费用高,而且加热炉长时间运行后大法兰容易发生漏液现象,烟管和火管连接处易开裂.加热炉烟火管变形、鼓包、烧穿的最根本原因是炉管钢板Q245R局部温度过高,超过了加热炉使用上限温度(450℃),可通过加长燃烧道和火管增加耐热钢的方法来解决该问题;针对可抽式加热炉清垢困难、清垢费用高和大法兰的密封泄漏等问题,采取对烟火管结构优化,去掉大法兰,直接用封头,增加人孔等措施进行改进.上述技术实施后,基本解决了加热炉存在的问题.     

长庆榆林气田多井加热炉自控系统的改造与应用

长庆气田集气站均采用多井加热炉,各单井来气经多井加热炉加热后,再经节流阀节流膨胀制冷,以获得低温分离运行温度。为确保单井节流后温度0--18℃、各单井节流后混合气温度-8--15℃,主要是通过气路控制系统来实现水浴温度的自动调节,以控制单井天然气加热后温度的。为了更充分利用集气站现有的SCADA系统控制功能,现场通过对多井加热炉自控系统进行了改造,增加了电路控制系统,实现了电路控制系统和气路控制系统相互切换,可直接在计算机上选定所要控制的温度范围,不仅方便了员工操作、减少了员工实际的工作量,而且提高了多井加热炉自控控制水平。