气井套管注醇工艺在气田的试验及效果分析

靖边气田在冬季生产过程中,目前采用的注醇工艺有采气管线水合物堵塞频次较多、单井日消耗甲醇量较大的问题一通过对靖边气田气井注醇工艺优化,选取了10口气井开展套管注醇工艺试验,试验数据表明,试验气井水合物堵塞次数和单井日均消耗甲醇量均有明显下降,具有较大的推广价值。     

DPC2803压缩机二级压缩改造实验与效果评价

压缩机在苏里格气田生产运行中扮演不可或缺的角色,是冬季生产的核心设备,不仅能有效降低系统压力,减少单井管线冻堵,还能对低产低效井起到提产作用.通过对苏里格气田东区产量较低集气站压缩机二级压缩改造,在提高设备气井利用率及效率的同时,降低了各类气阀故障、动力缸故障发生频率,提高了单井产气量、减少了管线冻堵率.     

利用分压法测输气管线冻堵位置

苏里格气田冬季气温低,最低气温-30℃。受冬季低温气候影响,气田地面管线冻堵严重,给生产管理带来了很多困难。目前管线冰堵后通常采用放空或注醇方法解堵,这些方法在冻堵程度轻微时比较有效,冻堵严重时则需要明确管线具体冻堵位置,采取直接加热手段才能彻底解堵。如何找出管线冻堵位置,目前尚没有有效的办法。针对这种情况,本文首次提出了一种应用分压原理方法来测定天然气管线冰堵位置的新方法,并开展了现场试验。试验效果表明这种方法简单、快捷、精度高,为检测管线冻堵位置提供了一种可靠途径。     

注汽锅炉冬季点停炉排空管线冻堵问题探讨

高压注汽锅炉冬季点停炉排空管线冻堵,直接影响设备安全正常生产,造成安全阀起跳,设备运行时率下降,增加了员工劳动强度,影响了采油注汽井的效果。针对此现象,提出了解决对策并进行了改进,对现场应用效果分析后认为,改进设施对解决管线冻堵问题提供了有效帮助。     

大牛地气田水平井合理注甲醇量的确定方法

越冬生产期间气井堵塞以水平井为主,达到合理的单井注甲醇量是解决水平井大面积堵 塞的最有效方法。应用Ｐｌａｃｋｅｔｔ－Ｂｕｒｍａｎ 实验统计分析法,获得了各堵塞影响因子的敏感程 度,结合该结果对水平井进行分类和典型井的选取,利用Ｐｉｐｅｓｉｍ 软件建立典型单井地面输气 模型,确定各类井的合理注醇量。结果表明,该典型井选取方法灵活易操作,可针对实际气井 情况进行多次细分,使典型井更具有代表性;对堵塞影响最显著的因子是环境温度与产液量, 其次是污水含醇率与井口油压;获得的注醇建议表给出了每类井的合理注醇量。研究结果应 用于实际生产,取得了显著效果。     

积液水淹气井多井气举工艺设计及应用

随着生产时间延长,气井排水采气难度加剧,积液水淹井逐渐增多。对于同井场只有1口单井的水淹气井,气举车没有充足的气源供给而不能作业。在集气站有充足的气源供给,可以通过注醇管线进行气举,但单井气举导致气举车超压。通过理论计算多口气井注醇管线流量及摩阻,对气举车排气端气体进行分流,一方面控制气举车排气压力,另一方面保证单井分流气量达到携液要求。利用该方法对4口井开展现场试验,能够很好地控制排气压力,不会导致气举车超压,能够有效举出井内积液,达到气举施工的目的。研究成果对大牛地气田提高气井稳产及气田中后期开发有着重要的指导意义。     

气井针阀电加热解堵工艺参数计算与试验研究

针对冬季气井的电动针阀易发生冻堵的问题,对比几种常用解堵方式,提出了电加热解堵方案。通过理论计算和现场试验,研究电加热解堵过程中的影响因素、传热模型,优化了电加热解堵方案。依据冻堵成因和电动针阀结构分析,确定冻堵位置和加热位置。理论分析与现场试验的结果表明,电加热过程中热量能够有效传递; 为了提高解堵效率,需要解决电动针阀管线上的传热问题,以保证冻堵位置热量持续供给。电加热解堵方案能够低成本、高效率解决电动针阀冬季冻堵的问题。     

泡排气井井口固体消泡工艺技术应用分析

随着靖边气田的持续开发,泡沫排水采气工艺已成为保障气田产水气井连续稳定生产的有效措施。目前,靖边气田采用高压集中集气、集中脱水的单井开发工艺和站内注醇泵连续加注起消泡剂的单井助排工艺。由于气井所产地层水矿化度较高,当泡排气井产出液消泡不彻底或气液分离效果不佳时,容易造成含泡沫水带入下游,影响脱水橇等设备的正常运行及下游供气质量,且站内连续消泡工艺具有消泡距离短、消泡不彻底等问题,另外,冬季气温低,消泡剂和水配比后易冻堵,造成泵注工艺无法应用。因此有效解决泡排气井的消泡问题,成为气田后期排水采气作业的重要研究内容。本文主要在分析气田泡排现状、现有消泡工艺优缺点的基础上,引进并应用一种井口固体消泡工艺技术,经过现场应用效果评价,该工艺具有消泡彻底、工艺简便、经济效益较好的优点,能够满足靖边气田泡沫排水采气需要,扩大了泡沫助排工艺技术的应用范围,为气田中后期产水气井合理开发提供技术支撑。     

苏里格东区上古输气管线防冻堵对策研究

苏里格气田冬季生产时最低地温可达到0.5℃左右,管线内的产出水在低温和高压的相互作用下,易形成水合物,加之其他原因的异物堵塞等,造成集气管线冻堵、超压运行,影响天然气安全生产,因此分析管线冻堵形成原因,亟需制定一套针对性办法来预防管线冻堵。     

榆林气田合理注醇量计算方法及防堵认识

对榆林气田气井在集输过程中产生堵塞进行分析研究,发现天然气在高压、低温状态下很容易形成水合物,造成地面管线堵塞。依据水化物生成原理,榆林气田主要采用加入甲醇防止水化物形成。依据气井生产过程中甲醇消耗特征,建立了计算气井合理注醇量的方法,使榆林气田的气井注醇量更加科学合理,不但减少了井堵频次,同时大大降低了甲醇浪费。此方法可为气田气井的合理注醇提供参考依据。     

克深气田异常高压气井井筒异常堵塞治理

随着克深气田的开发,井筒堵塞井数增多,堵塞程度越来越严重,影响了单井的安全平稳生产,制约了气田的高效开发。为此,针对气井井筒堵塞现状,结合单井生产动态特征、现场解堵情况、井筒返出物系统分析,认为造成气井井筒堵塞的主要堵塞物为垢和砂,堵塞模式分为垢堵、砂堵和砂垢混合堵3种模式。根据堵塞模式特点及井筒完整性,结合酸化解堵、连续油管冲砂解堵和大修3种传统疏通井筒措施的优缺点,提出了4种综合治理措施:垢堵井采用酸化解堵,砂堵井采用连续油管冲砂解堵,砂垢混合堵井采用连续油管冲砂和酸化综合解堵,管柱错断井采用大修更换管柱。实际应用证明,分模式治理不但可以高效疏通井筒,同时也可降低生产成本。     

榆林气田合理注醇量计算方法及防堵认识

对榆林气田气井在集输过程中产生堵塞进行分析研究，发现天然气在高压、低温状态下很容易形成水合物，造成地面管线堵塞。依据水化物生成原理，榆林气田主要采用加入甲醇防止水化物形成。依据气井生产过程中甲醇消耗特征，建立了计算气井合理注醇量的方法，使榆林气田的气井注醇量更加科学合理，不但减少了井堵频次，同时大大降低了甲醇浪费。此方法可为气田气井的合理注醇提供参考依据。     

气田单井生产回压高的原因分析

通过HYSYS软件模拟研究单井生产回压高的原因是因为管线中井流物形成了水合物引起冻堵,而水合物的形成是由于管线经过一片沼泽地导致温度损失较大而形成的。根据某气田单井案例,研究了管线末端温度与产量、土壤环境的关系。在实际生产中,可以通过提高单井产量、加注乙二醇或管线保温来解决水合物冻堵塞的问题,以及时恢复生产。     

雅克拉采气厂气井天然气水合物冻堵防治措施研究

雅克拉采气厂结合生产实际,针对气井生产中发生的天然气水合物冻堵现象,通过科学分析气井冻堵的规律和机理,开展了有针对性的气井天然气水合物冻堵防治措施研究,如优选工作制度、水套炉加热、井下节流、电伴热、回油伴热、中频感应伴热、盐水加注等,这些措施的实施有效解决了气井天然气水合物冻堵问题,大大提高了气井生产时效,取得了良好的经济效益。     

自动化泡排装置的优化改进及应用

随着气田的开发,泡沫排水采气已成为产水气井连续携液的主体采气工艺技术,自动化泡排工艺近年来也逐渐被广泛应用,但仍存在冬季无法连续加注,且单井加注设备成本较高等难题,影响气井产能高效发挥。本文立足气田实际问题,对自动化泡排装置进行了优化改进,解决了装置冬季冻堵问题,降低了成本投资,同时建立了智能化管理平台。通过在气田27口气井的工程应用,表明该技术在工程应用领域具有较好的成效。     

大牛地气田低压串联集输适应性分析

大牛地气田属典型的低孔、低渗、致密的天然气藏,开发建产难度大.针对生产中出现的问题,华北分公司于2007年底开展了低压串联集输试验,并建成了33号低压集输试验站.试验结果表明,井下节流在气田应用虽有效果,但对于地处温寒带的大牛地气田,越冬生产依然存在较多问题,增加了管理工作量,已进行压力范围的试验尚未达到取消注醇的目的,含甲醇污水依然需要进行处理.要达到低压集输不加热、不保温、不注醇工艺目标,仍需选择合适季节继续开展针对性试验.通过对管线冻堵情况分析,积液结冰是不注醇情况下管线冻堵的新的原因之一,需进一步研究解决.     

油井转气井开采的探索及井下油嘴的应用

华北油田采油四厂在油田开发过程中,将一些油井卡封补孔打开气层后开采天然气,生产中井筒油管、集气管线发生冻堵,通过对水化物堵塞的逐渐认识及处理,以及对井筒数据的分析,采用安装井下油嘴的方法,改天然气地面节流为井底节流,有效地解决了气井生产中遇到的难题,并在确保气井生产过程中不发生水化物冻堵的同时,有效利用地层能量,节省了地面工程建设投资和生产运行费用。     

大牛地气田采气工艺技术现场应用效果

大牛地气田属于特低渗致密砂岩气藏,单井产能低且大多产水,井筒容易形成积液,采气过程中易于在生产管柱和集气管线内形成天然气水合物堵塞,严重影响气井的正常生产。通过几年来的探索研究及持续改进,逐步形成了以注醇为核心的解防堵工艺和以泡沫排水采气为主的排水采气工艺,成功率高,提高了气井的综合利用率,实现了气井稳定生产。     

PIPESIM模拟注醇量与气井实际生产偏差系数

为更好地优化注醇量,节约甲醇消耗,大牛地气田引进PIPESIM软件对气井注醇量进行模拟,指导单井注醇量调整。PIPESIM软件模拟注醇量与实际注醇量相比偏大。通过对冬夏两季实验数据的拟合,得出PIPESIM软件修正系数为0.559,可应用于全年;应使用公式得出的大概值,然后在计算值的90%～120%之间对气井注醇量进行调整。大牛地气田冬季生产中,利用修正参数调整,与单纯依据污水含醇量盲目调整相比,每口井可节约甲醇60 L/d左右。     

油井转气井开采的探索及井下油嘴的应用

华北油田采油四厂在油田开发过程中，将一些油井卡封补孔打开气层后开采天然气，生产中井筒油管、集气管线发生冻堵。通过对水化物堵塞的逐渐认识及处理，以及对井筒数据的分析，采用安装井下油嘴的方法，改天然气地面节流为井底节流，有效地解决了气井生产中遇到的难题，并在确保气井生产过程中不发生水化物冻堵的同时，有效利用地层能量，节省了地面工程建设投资和生产运行费用。