重催吸收稳定系统改造分析

重油催化裂化装置大负荷生产时，干气、液态烃的质量和收率受到明显影响，吸收稳定系统采用新型的多溢流复合斜孔塔板进行改造后，装置处理能力明显增大，干气、液态烃的质量和收率均有明显提高。改造完善了装置的可操作性和经济性。     

脱硫装置操作波动的原因分析及对策

重点分析二套催化裂化车间干气、液态烃脱硫装置波动的原因,并提出相应的对策。     

气体脱硫装置的扩能改造

１　前　言由于长岭炼油化工总厂“九五”工程项目１号催化裂化装置改造为重油催化裂化后,气体产品液态烃和干气的产量将会大幅度增加,与它配套的１号气体脱硫装置将会存在处理能力不够、产品质量达不到要求等问题。为了实现催化裂化液态烃与干气的全处理,进一步提高脱硫的产品质量,在催化裂化装置改造的同时对１号气体脱硫装置进行了扩能改造。２　装置改造２．１　改造前存在的主要问题（１）１号催化裂化装置改造后,液态烃的产量将从原来的１３．６ｔ／ｈ提高到３０．０ｔ／ｈ,而原１号脱硫装置的处理能力只有１５．７５ｔ／ｈ,因…     

液态烃脱硫醇装置建成投产

我厂催化裂化装置生产的液态烃经乙醇胺脱硫后仍含有较大量的有机硫化物,其中硫醇含量1000ppm 左右。为了提高液态烃质量,减少设备腐蚀和环境污染,降低烷基化的酸耗,我厂建成了一套处理能力为16万吨/年的液态烃脱硫醇装置,已于1980年2月正式投产。总投资18万元,占地面积约250米~2。     

兰州石化120万吨延迟焦化一次开车成功

2005年6月24日9时，兰州石化公司第1套年120万吨延迟焦化装置生产出第一塔焦炭，实现开车一次成功。这个装置主要由焦化、吸收两部分组成，采用双面辐射加热炉、无堵焦阀暖塔工艺、蒸汽养护技术等国内最新技术和工艺。这套装置以南疆渣油、催化油浆、乙烯裂解重油、脱油沥青为原料，主要产品为干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油和焦炭。     

重油催化裂化装置技术改造

南京炼油厂重油催化裂化装置，１９９７年通过实施一系列改造，改善了装置吸收塔、再吸收塔、干气脱硫塔、液态烃脱硫塔及压缩机的操作，确保了产品质量和装置满负荷生产。     

气体分离装置脱硫技术总结

就气体分离装置催化、焦化液态烃和干气脱硫过程中出现的一系列问题的解决方法做了总结，介绍了在解决脱硫装置能耗、产品质量以及腐蚀方面问题的方法，希望对同类装置有一定的借鉴作用。     

轻烃泵密封的选型分析

通过对燕山1000万吨/年炼油改造项目中部分液态烃泵密封选型分析,说明了串联式干气密封性能可靠、寿命长、运行费用低,值得推广应用。     

脱硫装置贫胺液系统的腐蚀与控制

<正> 我厂气液脱硫装置设计年处理催化干气和焦化干气15万吨,液态烃15万吨,采用一乙醇胺作酸性气体的吸收剂。该装置溶剂再生后的贫胺液系统共有八台冷换设备(四台贫液/富液换热器、四台贫液冷却器),工艺管线近千米,全部采用碳钢制造。近几年来,几乎所有的冷热贫液换热器和工艺管线的焊缝、熔合线及热影响区均发生点腐蚀穿孔和应力腐蚀破裂。新换的工艺管线一般使用     

轻烃回收系统双塔流程改造的可行性分析

针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10 Mt/a常减压装置所配套设置的脱乙烷塔的双塔流程,分析了轻烃回收系统干气组成、液态烃球罐存储条件、常一线热量处理、防腐和对装置及下游装置的影响等问题。探讨了双塔流程改造为单塔流程的可行性,确认液态烃可满足球罐储存压力要求;不会对常一线热处理造成影响;停用后的系统应采取有效的隔离和防腐措施。单塔流程还避免了干气憋压和切液对下游装置的影响;改造为单塔流程后,干气中的轻烃组分用作制乙烯原料,轻烃收率增加0.08百分点,总经济收益可达304万元/a。改造项目成本仅21.8万元。     

重油催化裂化装置技术改造

本文介绍了重油催化装置1997年7月份技术改造的主要项目，通过一系列改造，显著改善了该装置吸收塔，再吸收塔，干气脱硫塔，液态烃脱硫塔及压缩机的操作，确保产品质量合格，装置满负荷生产。     

中国石油宁夏石化公司

中国石油宁夏石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。自1985年开工建设以来，已先后建成两套大化肥生产装置和一套复合肥生产装置，年产尿素130万吨，合成氨78万吨，复合肥40万吨，资产总值41.39亿元。     

大庆石化:寒冬蕴春意

2019年,大庆石化将"油头化尾"的美好蓝图转化为建设现场的一个个恢弘场景:大炼油重整装置建成中交,催化裂化装置两器封顶,气分等装置进入安装阶段,总投资完成72%;炼油厂石蜡系统优化改造、干气利用、超细旦腈纶特种长丝生产线项目和谋划新建20万吨/年ABS装置取得积极进展,高质量发展蹄疾步稳.     

中国石化广州分公司干气制乙苯装置运行效果好

<正>近日,中国石化广州分公司干气制乙苯装置顺利通过高负荷运行标定,为下一阶段的高效运行创造了条件。该装置于2011年10月31日建成中交,投用后替代苯乙烯装置的烃化单元,不仅满足了苯乙烯装置对乙苯的需求,同时多出2.6t/h纯乙烯供化工区,用以提高"三聚"树脂产品的产量,降低化工区总成本。据测算,用干气制乙苯装置代替苯乙烯装置的烃化单元,每吨乙苯可多创效益     

焦化稳定吸收系统的现状与改进措施

延迟焦化装置经过几次扩容改造，原稳定吸收系统大负荷生产时，干气、液态烃的质量和收率受到明显影响。通过改造提高了稳定吸收的处理能力，但仍存在部分问题，对此提出了改进措施。     

提高硫磺回收装置处理量的方法

１前言石家庄炼油厂原硫磺回收装置，１９８８年建成投产，以催化裂化装置中经气体脱硫、液态烃脱硫、污水气提等分离出的酸性气（３２７ｋｇ／ｈ）为原料，年产硫磺１ｋｔ。随着延迟焦化、加氢精制、第二催化裂化等装置的相继投产，酸性气的量不断增加，到１９９４年底达...     

利用催化裂化装置回收焦化瓦斯中的液态烃

采用了催化裂化装置回收焦化瓦斯,干气和液态烃收率增加,对其它产品分布和性质无影响.实验结果表明,回收焦化瓦斯后,干气收率由3.54%上升到4.62%,提高了1.08个百分点;液态烃收率由回收前的16.20%上升到16.67%,提高了0.47个百分点.汽油、柴油产品性质和收率不变.该工艺减少了炼厂瓦斯总量而增加了液态烃的产量,提高了炼厂的经济效益.     

液态烃泵密封的持续改进

近年来大庆炼化公司针对TMP装置液态烃泵密封进行了持续改进,通过对比单端面波纹管机械密封、单端面多弹簧机械密封和串联式干气密封的使用效果,结合该密封的使用实践,对炼油化工企业的液态烃泵密封改进工作提出了建议。     

轻烃回收装置冷干机运行故障分析

轻烃回收装置原料干气中存在少量水分和液态烃及碳五,冷干机起到脱除原料中的水分、液态烃及碳五等杂质的作用。长时间运行,造成冷干机本体设备的腐蚀、泄漏导致冷干机工作效果变差。掌握冷干机的原理、改善操作条件,可以及时消除故障、提高冷干机脱除效果,保证设备的长周期运行。     

扬子石化醋酸装置配套项目开建

<正>最近扬子石化公司年产50万吨醋酸配套项目主体装置正式开始施工。该项目新建一套以天然气为原料的年产33万吨一氧化碳装置,同时可副产羰基合成气、氢气等。项目明年下半年建成投产后,所产一氧化碳供扬子石化与BP公司