安塞油田三叠系延长组特低渗透油藏增产技术

安塞油田长6段油藏渗透率为0．96～2．90mD，孔隙度为11．00％～13．25％，孔隙以小孔、细喉为主，地饱压差值仅为2．94～3．66MPa，油层供液能力差，为典型的特低渗透岩性储集层，此为油井低产的主要地质因素。胶结物中酸敏性矿物含量高（6．19％），是常规酸处理工艺造成储集层伤害的潜在因素。地层水矿化度高达89850mg／L，严重的油层结垢是造成单井产量降低的重要因素。在安塞油田实施暂堵压裂16口井，平均单井目增油1．85t，平均有效期84．1d；泡沫清洗10口井，平均单井日增油1．13t，平均有效期52．8d；酸处理99口井，平均单井日增油1.10t，平均有效期128．9d；清防垢处理18口井，平均单井目增油1．90t，平均有效期330d。分析认为，清防垢施工处理半径较大是结垢处理效果较好的主要原因。有效增大油层压裂和酸处理半径是进一步提高压裂和酸处理效果的有效途径。图2表5参7     

特高含水期水驱高效压裂工艺技术

大庆喇嘛甸油田进入特高含水期开发阶段,水驱油井压裂效果逐年变差,常规压裂工艺无法满足厚油层开发需要.结合精细地质有关剩余油研究成果,开展了水驱高效压裂工艺研究.通过大缝长比压裂现场试验,改善了注采井连通关系;通过长胶筒层内定位压裂试验,实现了厚油层内剩余油的精确挖潜;通过多裂缝加砂方式的改进,增强了低渗透层位的挖潜效果;同时加强了压裂工艺的组合应用,有效保证了油井压裂效果,形成了水驱高效压裂新思路.2006年以来,累计施工158口井,平均单井增油量6.2 t/d,累计增油量25×104 t.     

同处理技术在油气增产措施中的作用及应用

针对水力压裂和地层充填防砂过程中存在油层二次污染,使一些油井增产效果差的问题,从油层伤害机理入手,研制了一种柴油处理技术。该技术应用于压裂施工中,单井日增油11．8t;应用于地层充填防砂中,取得了单井日增油7．8t的好效果。柴油处理技术在压裂防砂增产措施中推广应用,可起到解堵、降粘和清蜡的作用,从而有效地保护油气层。     

压裂新工艺在低渗透油田特殊井层的应用

针对低渗透油田低产液量新井和厚油层油井单井产量偏低的实际情况,从储层改造角度对油井低产原因进行了分析,并针对储层特点和油井低产原因,采用缝内转向压裂工艺和多级充填压裂工艺对储层进行压裂改造,有效地提高压裂裂缝在储层平面和纵向的改造程度,现场应用效果明显,为低渗透油田提高单井产量提供了重要技术支持。     

低渗油藏挤压充填油层改造新技术

根据油藏物性分析,结合井区注采对应关系及压力分布状况,研究提出了不同于传统压裂技术的低渗油藏挤压充填油层改造新技术。其原理是将绕丝筛管下入到油层部位,然后打开充填通道,由压裂车组在接近或基本达到地层破裂压力、挤压近井地带的油层时将支撑刺挤压充填到泥砂缝隙中,形成新的渗滤带,增加渗流面积和渗流体积,实现油层增孔、增渗改造或解堵的目的。对柴资2井进行了油层改造,已累计实施26井次,阶段增油1 36×104t,平均单井阶段增油523 t;创经济效益2938万元;措施有效率达到90％以上;采油速度提高了0.35％。     

拖动管柱水力喷射分段压裂工艺在HH42P1井的现场试验

红河油田长9储层属于低孔、特低渗油藏,该油藏油水关系复杂,勘探开发难度大。区块单井自然产能较高,但含水上升较快,产量递减明显。为了经济有效开发该类难动用油气资源,进一步提高单井产能,针对长9油藏水平井试验区油藏地质及HH42P1井水平井段储层特点,采用拖动管柱水力喷射分段压裂技术进行分段压裂试验。同时利用全三维压裂设计软件对压裂施工程序进行优化,筛选了适合水平井水力喷射分段压裂改造的射孔位置、喷嘴类型及型号、压裂液及支撑剂体系。该井分5段进行了压裂改造,压后增产效果明显,平均日产液量20.15 m3,平均日产油量6.39 t。该工艺与常规加砂压裂工艺相比,不仅降低了油井的含水率,实现了油井增产,而且延长了油井稳产周期,适合在红河油田油水关系复杂的长9储层推广应用。     

姬塬长8油藏油井压裂增产措施效果分析

油井压裂是低渗低孔油藏稳产的重要储层改造方法。姬塬长8油藏40口油井压裂增产措施结果表明,分层压裂、混合水体积压裂、水力压裂等压裂手段对于低渗低孔油藏具有较好的增产效果,且混合水体积压裂的增产效果最佳,平均单井日增油达到1.7 t。为了确保措施的高效性,混合水体积压裂所优选的油井应具有油层厚度大、储层物性好、无明显水淹区、注水长期不见效等特点。     

一种确定压裂选井原则的简单方法

在油田开发中，经济效益始终被经营者放在首位，由于油井压裂的费用相对较高，所以在措施前需进行产量预测。根据压裂的措施投入、原油生产经营费用和压裂后的累计增油量确定了压裂措施边际成本，将油井压裂后的边际成本与当前市场原油价格相比，以不亏本为前提条件，得出油井压裂后以累计增油量为因变量的盈亏分析模型，由模型计算出边际成本等于国际市场原油价格时的临界累计产量；根据油田特定区域已压裂井的生产数据，利用数理统计分析理论，在压裂工艺等参数不变的条件下，用油田常用的参数（地层压力和油层改造厚度），可以确定在该区域油井压裂后累计增油量预测公式，由该公式预测出油井压裂后累计增油量，把预测累计产量大于临界累计产量作为现场压裂的选井原则。参２（郭海莉摘     

同层补孔压裂技术在特低渗透油田的应用

坪北油田属于特低渗透油藏,砂体发育,油层厚度大,整体上储层采用笼统压裂以动用油层产能,但是笼统压裂对厚油层的改造并不充分,测井显示剩余油富集,为进一步有效挖掘剩余油,提高单井产量,提出了厚油层同层补孔压裂技术。通过分析厚油层同层补孔压裂技术的难点和主要影响因素,优化了射开程度和压裂施工参数,充分挖掘了剩余油,该技术在现场成功应用9井次,平均单井增油量提升1.5倍,增油效果显著,保证了特低渗透致密砂岩油藏高效开发。     

桩120块油层伤害评价及增产措施优化

针对1992年投产的桩120块10口井投产未成功,而酸化成功率仅为22%,压裂3口井均失败的实际情况,以该块桩120-3取心井油层岩心为基础,采用静态分析和动态模拟相结合、室内研究与现场试验相结合的方法,完成了油层速敏性、盐敏性、水敏性、酸敏性室内实验及评价,确定出桩120块沙二段油层改造时,影响最大的因素是酸敏性,速敏、盐敏、水敏都是影响油层改造效果的次要因素.进一步对两种主要酸化配方(盐酸、土酸)和两种新的解堵剂(HBF-5、SCP-1)的理化性质及配伍性进行了室内模拟研究,评价了施工液体系及其对储层的处理效果,优化出预防伤害和解除伤害的有效措施为:采用低浓度的盐酸(浓度3%),或适当浓度的中强酸及弱酸深部处理,采用SLP-1解除酸化造成的二次伤害及配套措施.根据室内研究结果,对桩120块5口油井、1口水井进行施工处理,5口油井由处理前的不产油增至单井平均日产油16.7t的良好效果,1口水井由60m³/d增注到120m³/d.     

姬塬特低渗高含盐地层结垢防治效果

姬塬油田三叠系主力油层地层水与注入水的严重不配伍成为特低渗透油藏地层内沉积盐垢的基础。分别采用防垢剂和除垢剂联合挤注、地层压裂和挤注防垢剂联合应用、地层酸化和挤注防垢剂联合应用3种作业方法防治地层结垢。在实施的6口注水井增注作业和6口采油井增产作业中,地层压裂和挤注防垢剂联合应用防治地层结垢的效果明显优于其他2种作业。     

裂缝型储层酸液滤失可视化研究与应用

为了研究酸液在塔河裂缝型储层中的滤失机理,提高酸压过程中液体效率,利用自主研制的酸蚀裂缝可视化滤失模拟评价仪,基于网状裂缝模型,对酸液类型、交替注入级数、前置液比例和注酸排量这4种酸液滤失关键因素进行评价。试验结果表明,胶凝酸入口端效应明显,入口端裂缝宽度明显大于远端裂缝,地面交联酸酸蚀缝宽较平均,深部刻蚀效果好;交替注入级数越多,酸液滤失越小,塔河多级交替注入酸压最优级数为3~5级;前置液比例的增加,远端裂缝酸蚀宽度和深度明显增加。YJX井现场应用采用3级交替注入酸压工艺,提高注酸排量至7 m3/min,酸压液体效率和酸蚀缝长较邻井大幅增加,酸液滤失明显降低,压后累产油1.5×104 t,增油效果显著。     

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天然气欠平衡钻井完井技术是一项新技术，可以实现从钻井到完井全过程储层无外来流体的伤害，它可将储层伤害减小到最低程度。近几年四川石油管理局经过攻关，研究形成了天然气欠平衡钻井完井技术。文章介绍了天然气欠平衡钻井完井的实施条件，利用欠平衡钻井数值模拟软件对井内压力分布规律、环空速度分布、环空岩屑浓度分布及井口回压影响规律进行了分析，讨论了地层出液对天然气钻井的影响，分析了天然气排量与井底压力的关系，介绍了天然气欠平衡钻井注入参数的确定、循环流程及天然气欠平衡钻井完井技术措施。应用该套技术，在井浅2井、平落19井和白浅111H井进行了现场实践，取得了良好的技术经济效益。     

努力提高工艺效率为川渝气田增产挖潜作贡献

从排水采气工艺技术的不断完善、配套和推广应用、井下节流、带压换井口闸阀、捞砂及打捞腐烂油管技术研究和压裂酸化工艺技术研究与应用等各方面,阐述了技术的研究发展、成果转化与现场推广应用情况,并在此基础上总结了取得的认识和体会,提出了下步努力攻关的目标.     

强渗透缓速酸液体系研究与评价

在碳酸盐岩储层的酸化压裂改造过程中,酸液质量的优劣直接影响着最终的改造效果。目前,常用的酸液体系存在渗透性差、腐蚀高、缓速效果不佳等问题。通过室内实验,研选出了适宜的复合有机缓速酸主体酸液以及酸用降阻剂、缓蚀剂和铁离子稳定剂等助剂,开发出了一套适合碳酸盐岩储层的新型强渗透缓速酸液体系。实验室综合评价结果表明,该强渗透缓速酸液体系具有良好的缓速性能、较低的腐蚀速率以及更优的渗透性能。此项研究对碳酸盐岩油藏储量的充分动用及高效开发具有重要的理论指导意义和实际应用价值。      

一种适合海上砂岩油田的单段塞活性酸体系

中国海上油田在高效开发过程中,疏松砂岩油藏存在微粒运移堵塞、泥质堵塞以及清污混注带来的无机堵塞等伤害,而采用常规酸化又面临施工规模受平台空间限制、重复酸化井多且有效期短等难题,造成酸化作业效果较差。针对这些问题,根据不同药剂之间的协同效应,通过大量实验,将盐酸、3种多步电离酸、缓蚀剂、氟碳表面活性剂、阳离子聚合物进行有效组合,并采用单一体系注入段塞的设计思路,最终开发出HX-01活性酸体系。为了便于酸液运输和节省平台作业空间,将该体系做成浓缩液,使用现场注入水和酸液混合注入,施工简单。同时,研发的体系具有现场垢样溶蚀能力强、表面张力低、黏土溶蚀能力强、骨架破坏小、深部缓速、腐蚀低、动态驱替能力强等特点,解决了海上油田酸化系列难题,并改变了现有的常规酸化施工工艺。      

油气藏酸压工艺技术现状与发展

酸压是油气藏增产、注水井增注的重要措施,在油气田开采中得到了广泛运用。酸压效果的成败取决于对地层因素的认识和合理的选择酸液体系及酸压工艺。介绍了目前国内外所应用的酸液体系类型及酸压工艺技术,对各种酸压工艺方法、原理、特点及适合酸压的地层因素进行了分析,总结了目前酸压的经验和存在的问题。酸压将会在水平井,复杂砂岩储层的改造工艺中得到普及。建议在以后的工作中加大针对不同物性的储层进行酸液、工艺的优选研究,以达到最佳的改造效果。     

二氧化碳无水压裂增产机理研究

单井控制范围有限和地层能量补充困难一直是困扰致密油储层开发的关键问题。压裂过程井下微地震数据监测表明,二氧化碳无水压裂改造体积是同等液量常规水基压裂的2.5倍,并能显著增加裂缝的复杂程度。室内实验和压后原油取样分析证实,二氧化碳能够有效降低原油黏度,通过无水压裂施工实现了原油混相,提高了驱油效率。压后地层静压测试显示,压后地层压力较压前有显著提高,具有单井超前补充地层能量的效果。二氧化碳无水压裂技术已在吉林油田成功应用5口致密油井进行了应用,这些井压裂后产油量均较压前有显著提高,平均单井日增油量2.31 t,且施工后邻井产油、产液量均有不同程度的提高。说明了二氧化碳无水压裂增产效果良好,该技术在致密油藏开发中具有广阔的前景。      

川东石炭系气藏完井增产措施地质效果分析

文中从压裂酸化工艺技术角度出发,对川东石炭系气藏储层特征进行了描述。分析石炭系储层完井增产作业所要解决的主要问题,在统计分析川东石炭系气藏上百井次酸化资料的基础上,开展不同气井类型、工艺措施、施工规模以及完井方式与压裂酸化效果的研究,提出以投入和产出的经济效果来优选各类气井完井增产措施的最佳方案。     

新型水力泵排液工艺

酸化或压裂是改造油气层措施中常规的也是最有效的方法之一。问题是酸化或压裂结束后,采取何种工艺及时返排出残酸,减少残液二次沉淀对油层的污染。同时常规TCP(油管传输负压射孔)+DST(地层测试器)二联作测试工艺在遇到低压、低渗等非自喷油层时,要想取准油层产能、压力,收集到有代表性产液样品资料,困难很大。针对以上问题,大港油田钻采院研制了新型水力喷射泵,该泵可与酸化、压裂及射孔+测试等工艺配套使用,在实现一趟施工管柱同时完成几项工作的同时,利用喷射泵深抽、连续强排的技术特点,取得了较好效果。