高效砂带磨削

一般机械制造、工具制造以及容器制造中均可适用。与传统加工方法比较,正常情况下可提高效率2～10倍。可加工的材料很多,如:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢、精密铸铁、轻金属铸件、镁合金、结构钢、工具钢、高合金钢、硬质合金及木材等等。这种加工的优点:(1)用的特种砂带,可以很快加以更换;     

高效磨削浅谈

高效磨削是具有高的切削速度和切除率的深切入磨削。「随着磨削机理的深入研究，各种新型磨料磨具的出现以及工程材料的发展，磨谢加工工艺已有很大发展。磨削加工是向高效率、高精度方向发展。不过，磨削也同其它机械加工方法～样，在满足工件要求的前提下，寻求最高的生产率和最低的加工成本，其主要技术目标就是从多方面研究提高磨削加工效率，而获得好的工件表面光洁度和表面质量。所以高效磨削工艺的研究和发展特别引人注目。一、高速磨削高速磨削是提高磨削率的重要途径之一，所谓高速磨削从广义上讲就是指砂轮速度高于85m／s的磨削方…     

高效砂带磨削

高效砂带磨削是一种湿法磨削新工艺,适合于加工平面、基准面和密封面,可以一次加工而代替铣、磨和研磨工序,缩短了加工时间,而且降低了生产成本。 这种砂带用陶瓷或合成树脂做粘接剂,采用球状空心磨粒,其密集程度大于普通砂带。磨削时,磨粒中仅有30％的锐刃与工件接触,所以砂带具有     

高效深切磨削

用高效深切磨削加工出的工件,其表面粗糙度可以与常规平面磨削技术相匹敌,而其金属磨除率却比常规磨削高100倍至1000倍。在许多情况下,这种磨削技术可以替代部分铣削或拉削加工技术。一、高效深切磨削的定义从技术观点看,按操作方法和可达到最大金属磨除率的不同,平面磨削可以分成三种:往复式磨削;缓进给磨削;高效深切磨削。     

高效磨削夹具

在磨床上用两顶尖装夹喷油器护套(图1),每磨削一个圆柱面都要装卸一次鸡心夹头,既劳动强度大,又生产效率低。为此,我们自制了一种高效磨削夹具,现介绍如下:     

高效磨削概述

本文主要阐述高效磨削的基本方向,实质,发展远景和应用范围,简单介绍高效磨削的机床,磨具和润滑冷却液等。     

高效磨削新工艺

自动化工具磨床继续发展,不断提高生产率。而且采用专用特殊装置扩大了加工范围。特殊的磨削任务需要特殊的机器装备。为了焊接PKD刀片,要在硬金属底材上准确地磨削出高精密槽,Michael Deckel公司为他们的磨削中心S22E装备了一个高频电主轴和一个液压卡盘。研发工程师将转数达到     

应用ELID磨削技术进行高效磨削

铁氧体是一种典型的硬脆材料,用普通方法难以实现高效磨削加工。ELID(Electrolytic Inprocess Dressing)磨削技术自从出现以来,以其显著的特点在机械、电子、光学、航空、航天等领域中得到越来越广泛的应用。本文在研究ELID磨削的基础上,将ELID磨削方法应用于铁氧体的高效深切磨削加工。以期利用ELID磨削的优点在保证磨削表面质量的同时,大幅度提高磨削效率。 1.ELID磨削原理 金属结合剂金刚石砂轮在高硬度材料的磨削中有很多优点,但是由于修整困难限制了它的应用。ELID磨削是在磨削过程中利用在线电解作用对金     

高速高效平面磨削

引言近几年来,研究了砂轮线速度最高至90米/秒的外园切入磨削,在不影响工件质量的情况下显著提高了磨削效率,金属切除率达到了一般磨削从未达到的高度。从磨削原理来看,平面磨削亦可同样提高效率,因此必须更深入地研究可能提高平面磨削经济性的方法,特别是因为实际上已有许多这样平面磨削的例子。当用较高砂轮线速度,可以从毛坯直接磨出所需要的工件形状时,则这些方法的经济性好得多,这样工件在一台机床上即可完工,而不需预先经过铣削或刨削。     

第六讲 高效磨削

高效磨削是提高磨削生产效率的一种方法。它可以改变传统的工艺方法,即不经过其它切削加工直接磨削成形。下面介绍几种高效磨削的特点与应用。离速磨削普通磨削时,砂轮的线速度等于或小于35米/秒,当砂轮线速度大于50m/s以上称为高速磨削。也就是说:每颗磨粒以50米/秒以上的速度通过磨削区域切削工件。这就是高速磨削与普通磨削最基本的区别。它有以下三个优点。     

基于CD磨削方法的高效磨削技术研究

CD磨削技术是2005年以来磨削加工领域发展中最快的一种高效磨削加工技术,针对CD磨削为什么能实现高效、高精度的加工问题,文中从CD磨削的加工机理、CD磨削修整原理及自动补偿、加工控制三个方面,解释了CD磨削是如何能达到最佳磨削效果的。     

用放电磨削法高效磨削难加工材料

用放电磨削法高效磨削难加工材料明治大学理工学院横川教授等研制了一种高效磨削难加工材料的放电磨削法。这种磨削方法的机理，是将放电电极的阳极与导电的砂轮相接，而将阴极与被磨削的工件相接。这种磨削方法，由于在砂轮与工件间施加电压，在磨削过程中产生放电现象，...     

无缝钢管内壁的高效磨削

不锈钢无缝钢管经热轧后再经多次冷拔使其直径逐渐减小,在这些加工过程中有的钢管内壁上产生轴向条纹和微观裂纹,其深度可达0.10～0.20mm或更深,有时产生重皮,影响了再冷拔加工质量,且易造成废品,为了保证产品质量,冷拔前必须将钢管内壁上存在的缺陷清除。     

轿车曲轴的高效磨削

针对高效整体磨削轿车的两缸、三缸或四缸曲轴,来自德国的磨床生产商——德国埃尔温勇克机器制造有限公司研发了一套经济适用的JUCENTER 6L磨床（见图1）方案。在一台机床上,通过两次装夹和使用一套砂轮组可以磨削全部主轴颈,同时借助另外两个磨削主轴对径向不同的连杆轴颈进行加工。该创新方案可使整体加工轿车四缸曲轴主轴颈和连杆轴颈的节拍时间缩短至60s以内。     

凸轮轴的CBN高效磨削

CBN砂轮磨削加工具有高效率、高精度、低成本等显著优点,是凸轮轴磨削加工中发展起来的一项很重要的最新先进技术,现已在国内外广泛采用,此项技术的应用大大提高了发动机整体加工技术水平。凸轮轴作为发动机的关键零件之一,其加工质量的好坏直接影响着发动机的动力特性,凸轮轴主体是一根与气缸组长度相同的圆柱体,     

套圈滚道高效高精度切入磨削

在采用断续磨削砂轮对轴承套圈滚道进行切入磨削时，砂轮的径向磨损量可用一个函数式来表达。介绍了切入磨削的工作原理及滚道凸度的磨削方法．附图4幅，参考文献5篇。