齿轮减速器滑动轴承的刮削工艺

通过以往在齿轮减速器滑动轴承的刮削方面,对齿轮滑动轴承轴瓦的刮削工艺以及间隙调整方法积累了一些经验。高速重载减速器齿轮部分采用对开式滑动轴承,其轴承内衬大多是由巴氏合金制成,这种轴承的刮削工艺要求较高,技术性较强,一旦刮削不良或间隙调整不当,就会导致研瓦事故的发生,在此篇论文中本人将详细的介绍一下齿轮减速器滑动轴承的刮削工艺方法。     

滚刀加工渐开线齿轮安装角初探

滚刀加工渐开线齿轮必须调整好滚刀升角,本文通过分析得出升角不同,齿形误差不同,对齿轮加工精度影响也不一致。     

硬齿面齿轮技术及特点

随着生产技术的不断发展和科学技术的不断进步,齿轮传动正向着高速、重载、硬齿面、高精度、高性能、低噪音方向发展。墙体材料装备中对齿轮的要求越来越高硬齿面、高精度是齿轮传动技术发展的主流。渐开线硬齿面的高精度齿轮传动装置已占主导地位。     

加工大直径齿轮时滚刀的改进

加工大直径齿轮时滚刀的改进华东建筑机械厂胡江峰我厂在加工ＪＺＣ３５０搅拌机大齿圈时，采用逆铣法滚切加工。因为齿轮的直径大，所用齿轮滚刀的长度不够，使得滚刀切入部分的切削状况恶劣，尤其是第一个刀齿的切削负荷沉重，从而影响了刀具的使用寿命和加工效率。为了...     

基于ANSYS硬齿面刮削刀盘结构参数的优化

利用有限元分析软件ANSYS ,对硬齿面刮削铣刀头进行了结构参数的优化分析 ,通过铣刀头在各种改变参数条件下的应力分布图和变形图 ,预知刀盘切削时的应力应变状态 ,了解刀具几何参数对刀具强度、刚度等的影响规律 ,从刀具力学的角度找出刮削刀头易崩刃破损的结构因素     

谈用标准滚刀代替加长滚刀加工大变位齿轮

本文用标准滚刀代替加长滚刀加工大变位齿轮,利用滚刀的左右轴向串动来达到滚刀加长及齿形修复的目的。     

刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用

近年来,随着机床结构的不断改进,机床及工件夹具刚性的提高,刀具材料的进步,特别是涂层技术的发展,使得刮齿的加工质量及稳定性日益提高,逐渐成为小模数淬硬齿轮精加工中成熟的工艺,国外许多企业已逐渐采用刮齿替代磨齿作为精加工方法.介绍刮齿工艺的工作原理和工艺特点,结合典型硬齿面齿轮零件,论述刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用.     

上软下硬地层的盾构盘型滚刀的应用

基于通过广州地铁十八号线HP33-3盾构区间段的工程实例,对盾构掘进上软下硬地层的盾构刀具应用技术进行探讨,研究了刀具的选择及优化,分析了盾构施工掘进参数调整,相关施工经验以供同行借鉴参考。     

盾构滚刀刀圈在中硬岩地层中的针对性措施分析

针对滚刀在中硬岩地层中掘进时,刀圈作为直接接触掌子面的零件,经常出现崩刃、断裂、不耐磨等过早失效的问题,通过对刀圈轮廓尺寸和刀圈刃形采取针对性措施的分析,希望能够在延长滚刀刀圈使用寿命方面提供可行的依据和参考,从而达到提高破岩效率、减少滚刀更换频次的目的。     

硬质合金超高速切削机理的研究

从硬质合金的超高速切削现象着手研究硬质合金在到达一定切削速度后,切削力不增反降的原理。力求能够比较系统地阐述硬质合金超高速切削的原理。     

大型硬齿面水泥窑用减速机问世

大型硬齿面水泥窑用减速机日前在四川齿轮箱厂完成台架试验,获得成功。其各项技术性能指标均达到国外同类产品80年代末期先进水平。     

齿轮传动类型的选择和硬齿面齿轮的制造

我国是挤泥机的生产大国 ,每年挤泥机的产量居世界首位。但是 ,长期以来 ,我国挤泥机的质量和发达国家相比 ,一直存在着较大的差距。从可靠性方面看 ,主要是传动系统零部件的寿命较短 ,故障较多 ,维修较为频繁。发达国家某公司生产的真空挤泥机 ,许用挤压力达 4ＭＰａ ,其齿轮的寿命极长 ,终身不需维修 ,终身不必更换配件。而国产的真空挤泥机 (少数几家采用硬齿面传动的除外 ) ,一般在正常使用两年以后 ,几乎都会发生程度不等的点蚀、剥落、磨损、塑性变形、断齿、胶合等齿轮损伤。减速器的无故障工作时间较短 ,生产时常要停机检修 ,有时甚…     

某工程盾构滚刀在硬岩地层中的使用情况分析

本文以广州轨道交通二、八号线盾构4标盾构工程盾构机在硬岩地层中的掘进情况为例,阐述了在硬岩地层中盾构滚刀的滚刀选型与使用状况以及滚刀损坏失效检查不到位带来的严重后果,总结了滚刀失效的主要形式、原因及应对措施。     

硬质合金铣刀高速铣削施工升降机齿条齿形

￥南通市建筑机械厂＠杨新南＠周铭熙ＳＣＤ２００／２００施工升降机齿条模数ｍ＝８，长度为１５０８ｍｍ的直齿条，材质为４５＃钢调质处理，如图１所示。由于是钢质齿条，且生产批量大而目前一般生产厂家均采用０°前角的高速钢齿条铣刀加工，这种加工刀具存在许多缺点：（１...     

球齿滚刀作用下岩石裂纹的数值模拟与试验观测

 在对实际掘进条件做出合理简化的基础上,主要从仿真与试验2个方面对齿刀破岩机制进行研究。首先将Hertz弹性接触理论引入仿真,从而考虑刀具的初始应力分布对裂纹扩展的影响;然后利用基于2D离散法的UDEC软件建立TBM双刃球齿滚刀侵入砂岩的模型,并进行仿真分析;最后在原有线切割试验台的基础上设计观测试验。首次利用高速摄像仪捕捉到岩石崩裂及破碎的现象,并巧妙地使用普通数码相机不连续记录球齿下密实核的产生过程。该模型成功地模拟裂纹的生成与扩展,由仿真结果可知：随着侵深的增加,球齿底部承受压应力过大逐步出现密实核;球齿之间的侧向裂纹由于拉应力失效迅速扩展并趋于交汇,最终裂纹贯穿导致岩体破碎;破碎前刃侧出现的小块岩石崩裂现象是由拉应力失效引起的。仿真结果与实验室观测结果表明,研究成果和施工现场数据存有良好的一致性,可适用于浅地层TBM掘进机破岩机制的研究。     

用插床加工大模数齿轮

在煤炭、建筑等行业的机械设备中有许多机构采用大模数齿轮传动,这些齿轮损坏后购置和配置都很困难,而目前很多机修厂都有Ｂ５０５０或Ｂ５０３２型插床,本文介绍在这类插床上加工大模数齿轮的方法。１ 工作原理 在齿轮齿条啮合传动中,齿轮节圆沿齿条节线作纯滚动,此时齿轮有两种运动,其一是自身的回转运动,其二是沿着齿条节线的直线运动,这两种运动的关系是：齿轮转一周,沿齿条节线移动的距离Ｌ＝πｍＺ。 将刀具做成一个齿条齿形的插刀,插刀顶部增加一个齿轮啮合的齿顶间隙,将插刀装在刀杆上,被加工齿坯夹持在圆盘工作台上,…