凝汽器钛管泄漏原因分析及预防措施

介绍了神华广东国华粤电台山发电厂一期600 MW亚临界机组和二期1 000 MW超临界机组凝汽器钛管泄漏的情况,通过分析基建期凝汽器安装过程和投产后凝汽器泄漏的检修情况,找到凝汽器钛管泄漏的原因并制定出有效的防范凝汽器钛管泄漏的措施。     

凝汽器铜管腐蚀泄漏原因分析及处理

通过对娘子关发电公司2号机凝汽器铜管的宏观、微观及发生腐蚀前循环水水质情况、运行方式进行分析,确定出造成2号机凝汽器铜管腐蚀泄漏的原因,提出了防止凝汽器铜管腐蚀泄漏的具体措施。     

聊城发电厂1号机凝汽器铜管腐蚀原因分析及防治方法

对聊城发电厂1号机组凝汽器铜管腐蚀的原因进行了分析,并针对铜管氨腐蚀的现象提出了处理意见,在2号机组及二期工程建设中采取了防止铜管进一步腐蚀的措施,确保了机组的安全稳定运行,提高了机组经济效益。     

邵武电厂凝汽器铜管损坏原因分析

针对邵武电厂凝汽器铜管出现大面积损坏情况,抽取管样,查出铜管损坏原因为应力腐蚀破裂,同时分析铜管内应力来源。     

凝汽器铜管泄漏原因分析

以淡水和海水交替作为凝汽器的冷却水,引起HA177—2A铜管严重腐蚀,更由于杂物堵塞在冷却管中,使局部流速过高,引起铜管溃蚀。铜管的泄漏严重影响给水的水质,导致锅炉管的腐蚀。     

电厂凝汽器管泄漏的在线检测

在总结电厂凝汽器泄漏的危害、常用检测方法存在问题的基础上,介绍了基于示踪气体的凝汽器管泄漏在线检测系统的基本原理、各组成部分的作用和实现方法,以及该检测系统在电厂的实际应用情况。实践表明,该检测系统具有定位准确、灵敏度高的特点。     

一起发电厂水冷壁管泄漏事故原因分析

针对宁夏某电厂一起水冷壁管泄漏事故,采用了外观、宏观金相、微观金相、化学成分分析,硬度和拉伸试验等检测手段,对事故样管进行检测分析,找出事故原因并提出预防措施。结果表明:水冷壁管在换管焊接过程中未严格执行规范,致使焊口处产生热裂纹和气孔等缺陷,是造成泄漏事故的主要原因。     

涡流探伤法在凝汽器管腐蚀泄漏检查中的应用

应用涡流探伤技术检测凝汽器管腐蚀泄漏,既可以发现泄漏的管子,又能指出其腐蚀的类型、程度及分布情况,为现场采取相应措施提供了可靠的依据。经过实际应用,证明该技术是一种有效的检测手段,进一步推广应用这项技术,对保证大机组的安全经济运行有着重要的意义。     

电厂凝汽器冷却管腐蚀及泄漏情况的调查

本文根据31个电厂(主要是华东电网)的调查结果,结合—些文献资料的观点,阐述了电厂凝汽器常用管材种类,水质工况,凝汽器管腐蚀及泄漏状况,防护情况,并在此基础上提出了一些建议。     

钛管凝汽器的运行维护管理

以往认为,由于钛管具有优良的防腐性能,因此,采用钛管的凝汽器不会产生腐蚀,但秦皇岛电厂１,２号机组的运行证明,钛管也会被腐蚀,文章分析了钛管腐蚀的机理,提出了蒸汽器泄漏后的处理措施。     

某发电公司凝汽器钛管泄漏原因分析及预防对策

介绍了某发电公司凝汽器泄漏事故情况：分析了腐蚀机理，指出了凝汽器泄漏可能导致的危害并提出了预防措施，确保了机组的长期安全稳定运行。     

凝汽器热交换管泄漏的涡流检测技术

凝汽器热交换管泄漏会造成锅炉给水水质恶化,严重危害机组安全运行.提出涡流检验技术对已泄漏的管子有很高的检出率,且对管壁腐蚀、冲刷减薄等有很好的预测能力,因而对存在缺陷隐患的热交换管可及时处理,预防事故的发生.     

奥氏体不锈钢尖峰加热器管泄漏原因分析

通过对某电厂奥氏体不锈钢尖峰加热器泄漏管进行宏观检查、化学成分、力学性能、金相检验、扫描电镜及能谱分析等试验,结合尖峰加热器管在运行中的特殊工况,对其泄漏原因进行了分析和研究。发现该管泄漏部位的微观裂纹走向呈穿晶形貌,断口表面形态主要为解理断裂,断口处的腐蚀残留产物中有较高含量的Cl元素,认为泄漏是由于尖峰加热器管在使用环境下介质中携带有害的Cl-,导致钢管在拉应力作用下产生应力腐蚀开裂,并就如何防止类似事故的发生提出了建议。     

300MW机组凝汽器管板泄漏原因及处理

凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部件,它的主要作用是利用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结,从而在汽轮机排汽口建立并维持所需的真空,获得纯净的凝结水以供锅炉给水。随着火电厂高参数、大容量发电机组的投产运行,其对水、汽质量的要求也越来越高。目前,几乎所有高压机组均采用二级除盐水(电导率在0.3μS/cm以下)作为补给水,机组的化学腐蚀、结垢、积盐速度主要取决于水循环过程中的二次污染程度。其中,由凝汽器泄漏对补给水造成的危害最大且最具普遍性,因此防止凝汽器泄漏对于保证锅炉给水品质来说尤为重要。     

凝汽器铜管泄漏的原因分析

通过调研分析认为，四川省内各主力电厂汽轮机凝汽器铜管的泄漏原因以腐蚀、磨蚀和脱锌为主。泥砂和湍流作用形成的活化—钝化电池造成进水管口局部的严重腐蚀；脱锌主要发生在Ｈ６８（λ６８）铜管上。涂刷改性树脂胶对防止铜管管口泄漏取得了良好效果，并提出了全过程管理办法     

淮北发电厂四管泄漏原因分析及预防

通过对淮北发电厂2003年四管泄漏资料的统计，分析了四管泄漏的主要原因，提出了相应的防范措施。2004年四管泄漏问题得到了有效控制，但仍存在一些问题，如由超温过热而引发爆管的次数和焊接缺陷导致的爆管次数仍然很高。