工业管道应力腐蚀裂纹的检验

概述了金属材料应力腐蚀裂纹的特点,提出了工业管道对其检验的内容和方法,通过对应力腐蚀裂纹宏观和微观特征的检查和分析,基本可以区别应力腐蚀裂纹和其他裂纹.应力腐蚀裂纹是比较危险的缺陷,因此在管道检修和设计时应采取必要的改进措施,防惠于未然.     

φ1200 mm尿素合成塔裂纹原因分析

针对φ1200mm尿素合成塔全面检验过程中发现的裂纹缺陷,对裂纹形态和产生原因进行了分析,认为分别属于焊接延迟裂纹、应力腐蚀裂纹和腐蚀疲劳裂纹.     

一台储罐外表面焊缝裂纹开裂原因分析

本文采用了磁粉检测、化学成分分析、硬度测定和金相分析等方法对储罐外表面裂纹进行了分析,结果表明,该裂纹主裂纹位于焊缝上,与环焊缝平行,裂纹中部有腐蚀坑,主裂纹两侧有次生裂纹产生,并有树枝状扩展,裂纹周边无塑性变形,具有典型的应力腐蚀开裂的特征。针对该应力腐蚀开裂的主要原因,提出了预防措施。     

碳素钢焊接裂缝爆裂的失效分析

本文采用宏观形貌、金相组织和断口观察以及成分分析和力学性能测定等方法,分析了某20钢高温输水管爆裂的原因。结果表明,断裂失效发生在焊缝部位,焊缝组织存在明显蠕变现象,断口起裂处具有典型脆性断裂特征,裂纹内有腐蚀产物,属于典型应力腐蚀裂纹。裂纹扩展后期近外表面处具有蠕变疲劳裂纹特征。应力腐蚀裂纹是该热水管爆裂失效的主要原因。     

第1水加热器底封头与接管部位裂纹成因及改进

分析了第1水加热器底封头与接管区域裂纹部位的化学组分、裂纹走向、裂纹断口、裂纹剖面形态及泥状残留物等特征,判定裂纹属应力腐蚀裂纹。根据应力腐蚀断裂机理并针对腐蚀原因,提出相应的改进、防范措施。新设备投运后,经8年多的运行,效果良好。     

高压设备的应力腐蚀及防腐措施

一、碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢设备,在表1所示的环境中产生应力腐蚀裂纹。其中,由硫化物造成的裂纹,在压力容器里强度高的材料中,沿着由残余应力和内压力等造成的应力方向和与应力垂直的方向传播。即使没有外部应力,也有产生于钢材内部和与钢材表面平行传播的两种裂纹,前者是硫化物的应力腐蚀裂纹,后者是氢引起的裂纹。硫化物应力腐蚀裂纹,是由于腐蚀所产生的氢造成氢脆的缘故,     

0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔表面应力腐蚀裂纹产生原因分析

针对0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面产生裂纹失效的现象,在生产设备上截取分析样品,采用显微组织分析、裂纹扩展路径分析及裂纹断裂面的成分分析等方法,对壳体内表面的裂纹进行分析。结果表明,大量裂纹产生的原因是在乙醛中混入了含有S、Cl元素的介质,对壳体钢板表面产生了晶间腐蚀和点腐蚀,进而在工作应力下产生应力腐蚀,形成了应力腐蚀裂纹。     

硫酸铵加热器列管和管板应力腐蚀裂纹的防治

对硫酸铵加热器列管和管板焊缝泄漏原因进行了分析,并对应力腐蚀裂纹发生的条件和特征进行探讨,提出控制产生应力腐蚀裂纹的相应措施。     

变换气水洗塔腐蚀分析

对变换气水洗塔在湿 H2 S环境中运行 5年后产生的腐蚀情况进行了分析 ,认为所产生的腐蚀裂纹是氢诱导裂纹 (即氢鼓泡 ) ,并对防止这类腐蚀裂纹的产生提出了建议。     

论应力腐蚀断裂

本文简明扼要地阐述了金属材料在许多环境中同时受应力和腐蚀的作用,产生了裂纹甚至断裂;分析了应力腐蚀产生的机理,介绍了低碳钢和奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的原因、现象和影响因素;同时,也提出了防止应力腐蚀裂纹产生的四种方法.     

加氢反应器裂纹分析

分析裂纹产生的原因并提出相应的防护措施。裂纹均发生在第1次补焊焊缝附近,是典型的应力腐蚀裂纹形貌,补焊是导致反应器内壁产生裂纹的主要原因。在补焊后,需进行彻底热处理,对打磨部分,要进行钝化处理。稳定操作条件,控制各工艺指标,隔离腐蚀介质等可防止腐蚀裂纹的产生或进一步扩展。     

轮胎硫化机热力除氧器的应力腐蚀裂纹及预防

介绍了轮胎硫化机循环热水热力除氧器上的应力腐蚀裂纹。这种裂纹是水中的氧对除氧器的腐蚀和除氧器内的应力集中共同作用产生的。分析了水中残留氧偏高的原因 ,有针对性地提出了降低水中残留氧的浓度和减小热应力以避免应力腐蚀裂纹产生的措施     

液氨储罐腐蚀裂纹成因分析

介绍济南分公司3Mt/a石蜡自动成型装置液氨储罐内部焊缝出现的裂纹,对裂纹情况进行原因分析,确定了腐蚀开裂的原因,提出了裂纹修复措施和避免氨应力腐蚀的防治措施。     

回转窑筒体裂纹及腐蚀的处理与预防

2018年大检修期间,停窑拆除耐火砖,硅莫砖部位筒体吸潮"冒汗"现象严重,窑筒体形成栅格状有大量的腐蚀层,37.8 m处挡砖圈阶梯靠窑头侧有20～30 mm宽的环向凹槽,欲更换的34.7～37.5 m处宽2.8 m筒体冷却后在短时间内由3道裂纹增至数十条对称裂纹。为了防止更换窑砖与筒体后再次发生腐蚀、产生裂纹,通过筒体探伤、测厚、腐蚀层及筒体检测等对回转窑筒体裂纹及腐蚀机理进行研究分析,得出结论:应力与腐蚀是筒体裂纹产生的主要原因。腐蚀主要原因是高温氧化、硫化腐蚀、氯化腐蚀。针对裂纹与腐蚀采取有效的处理方法,并提出防范措施。     

水介质中4340钢超高压换热器疲劳裂纹扩展速率

针对超高压换热管常用的ＡＩＳＩ４３４０钢，对表面裂纹的试板采用浸水腐蚀的方法，研究了４３４０钢在水介质中表面裂纹的疲劳扩展速率，并与空气中的扩展速率进行了比较。试验结果表明，腐蚀介质的存在加速厂裂纹扩展，并随裂纹的扩展，其加速作用越来越明显。水中存在的氧是导致腐蚀和加速裂纹扩展的主要原因。     

加氢装置不锈钢设备失效分析及防范措施

主要对加氢装置不锈钢设备反应器裂纹及高压换热器管束腐蚀穿孔原因进行了初步分析,得出反应器出现裂纹的原因是由氢脆引起,换热器管束腐蚀泄漏主要是由HCl-H2S-NH3等腐蚀性介质引起的垢下腐蚀和磨损腐蚀造成的,针对失效原因提出有效的防范措施。     

论应力腐蚀断裂(续上期)

6奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹 6.1应力腐蚀裂纹的影响因素 奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的影响因素很多,如环境中Cl的含量,不锈钢中微量元素含量等.     

循环蒸发器产生裂纹原因的分析

针对循环蒸发器产生裂纹的现象,主要从应力腐蚀的角度结合实际生产情况对碳钢的腐蚀断裂情况进行了较为详细地分析与探讨,认为应力腐蚀是造成循环蒸发器裂纹的主要原因。针对腐蚀原因,结合实际提出了解决问题的对策措施。     

循环蒸发器产生裂纹原因的分析

针对循环蒸发器产生裂纹的现象,主要从应力腐蚀的角度,结合实际生产情况,对碳钢的腐蚀断裂情况,进行了较为详细的分析与探讨,认为应力腐蚀是造成循环蒸发器裂纹的主要原因.针对腐蚀原因,结合实际提出了解决问题的对策措施.     

轧辊凸包状毛化铬镀层的耐腐蚀性能研究

为了提高毛化特征轧辊的耐磨性,在制造9Cr2Mo钢轧辊表面电沉积40μm凸包状毛化铬镀层。通过电化学测试和盐雾试验研究了镀铬层和9Cr2Mo钢基体的腐蚀行为。电化学测试表明,镀铬层的耐蚀性明显优于基体。扫描电镜观测表明,经盐雾试验51 h的基体出现大量腐蚀产物FeO,而镀铬层腐蚀产物细小且集中在表面裂纹附近,主要成分同样为FeO。镀铬层截面金相观察表明,盐雾通过铬层裂纹进入镀层和基体界面产生腐蚀,腐蚀产物通过裂纹通道扩散出来。