热处理工艺对2.25CrlMo钢晶粒度和夹杂物的影响

在不同的焊后热处理工艺条件下,评定2.25crl Mo锻件试样的晶粒度等级,确定夹杂物的形态和分布.结果表明:最小焊后热处理试样的晶粒度等级为7级,最大焊后热处理试样的晶粒度等级为6～6.5级,均满足实际生产要求.锻件中夹杂物以细小的氧化物为主,有少量的硫化物,无硅酸盐类夹杂物,并且夹杂物呈独立分布.     

热处理工艺对2．25Cr1Mo钢晶粒度和夹杂物的影响

在不同的焊后热处理工艺条件下，评定2．25Cr1Mo锻件试样的晶粒度等级，确定夹杂物的形态和分布。结果表明：最小焊后热处理试样的晶粒度等级为7级，最大焊后热处理试样的晶粒度等级为6～6．5级，均满足实际生产要求。锻件中夹杂物以细小的氧化物为主，有少量的硫化物，无硅酸盐类夹杂物，并且夹杂物呈独立分布。     

16MnR钢焊接接头应力腐蚀敏感性研究

本文通过慢拉伸应力腐蚀试验,对16MnR钢焊接接头在空气和H2S溶液中的应力腐蚀行为进行比较,从而研究H2S溶液对16MnR钢焊接接头的敏感性。     

16MnR和08Cr2AlMo异种钢的焊接工艺

通过对08Cr2A1Mo钢管与16MnR管板的焊接性分析,并进行焊接工艺试验,解决了08Cr2A1Mo与16MnR异种钢的焊接问题。     

16MnR和08Cr2AIMo异种钢的焊接工艺

通过对08Cr2A1Mo钢管与16MnR管板的焊接性分析,并进行焊接工艺试验,解决了08Cr2A1Mo与16MnR异种钢的焊接问题.     

16MnR钢在含H2S介质中慢拉伸应力腐蚀试验研究

通过慢拉伸应力腐蚀试验,研究了16MnR钢在含H2S介质中的应力腐蚀行为,采用均匀设计方法分析了H2S含量、C-含量、温度和pH值等参量对16MnR钢应力腐蚀敏感指数的影响,并对试件微观断口形貌进行了扫描电镜分析.     

16Mn钢在3％氯化钠水溶液中的阴极保护及其氢脆敏感性

本文用失重法和慢应变率法确定16Mn钢在3％氯化钠水溶液中适宜阴极保护电位区间,用扫描电镜观察慢应变拉伸断口形貌。结果表明:16Mn钢在3％氯化钠水溶液中适宜阴极保护电位区间是:-775mVSCE——-900mVSCE。阴极过保护电位下,16Mn钢将发生以沿晶脆断为特征的氢脆,而且保护电位越负,其氢脆敏感性越大。     

抗氢致开裂(HIC)管道用钢设计

从国内的实际情况出发,在研究陕京、忠武及西气东输输气管道管材设计的基础上,从管材化学成分、钢材冶炼(真空脱气、钙处理)、晶粒度、硬度、非金属夹杂物形状等方面提出抗氢致开裂(HIC)管道用钢的设计要求。     

超低碳铝硅镇静钢精炼过程中夹杂物的行为及其对钢组织的影响

针对RH精炼并结合典型的渣-钢化学平衡实验,研究了超低碳铝硅镇静钢精炼过程中夹杂物的变化以及钢包顶渣组成对钢中夹杂物的影响. 用激光共聚焦高温扫描显微镜在线观察了再加热过程中钢的微观组织变化,讨论了夹杂物对钢的晶粒长大的影响. 结果表明,本实验条件下精炼前钢中夹杂物是以Fe-Mn氧化物为主的复合夹杂,夹杂物数量和大小受渣碱度、Al2O3含量及CaO/Al2O3比值的影响较大,当碱度为1.5及Al2O3含量为20%时,夹杂物数量最少. 以成分优化的钢包渣与精炼末期钢样进行的平衡实验显示,夹杂物为Al2O3-MgO或Al2O3-MgO-SiO2-MnO为主的复合夹杂,随渣中w(MnO)的增加,复合夹杂中Mn含量有增加的趋势,使钢的晶粒长大过程需要更高的再加热温度. 钢样再加热后,钢中夹杂物变为以Al2O3, MgO, SiO2复合夹杂为主,三者总量占夹杂物总量的90%或以上,复合夹杂中MnO含量受加热制度影响.     

不同硫化物浓度碱性溶液中16Mn钢及热影响区应力腐蚀行为

利用U形弯试样浸泡实验和电化学技术研究了16Mn钢及其模拟热影响区在不同硫化物浓度的碱性(pH=11.7)介质中的应力腐蚀开裂(SCC)行为与机理。结果表明:16Mn钢原始组织、粗晶组织(空冷组织)和硬化组织(淬火组织)在碱性硫化物环境中均能形成保护性腐蚀产物膜、导致电极过程近似呈钝化状态,钝化电流密度依次降低;淬火组织析氢电流密度较高,腐蚀速度较低,长期服役后会造成靠近熔合线部分腐蚀深度大而暴露出残余拉应力区,引起SCC;HAZ中硬化组织、粗晶组织和原始组织在碱性硫化物环境下SCC敏感性逐渐降低,硬化组织具有较明显的SCC敏感性,粗晶组织和原始组织SCC敏感性小;硫化物浓度升高,16Mn钢及其模拟热影响区SCC敏感性增加;16Mn钢焊缝区在碱性硫化物环境中SCC裂纹扩展机制为阳极溶解机制。     

16MnR钢在含H2S介质中慢拉伸应力腐蚀试验研究

通过慢拉伸应力腐蚀试验 ,研究了 1 6MnR钢在含H2 S介质中的应力腐蚀行为 ,采用均匀设计方法分析了H2 S含量、Cl- 含量、温度和pH值等参量对 1 6MnR钢应力腐蚀敏感指数的影响 ,并对试件微观断口形貌进行了扫描电镜分析     

温度对超声波在16MnR钢中传播速度的影响

研究了温度变化对超声波探伤定位的影响,以及在20~450℃范围内,超声波在16MnR钢内的横波传播速度规律。应用最小二乘法拟合了3种速度规律关系式,并对其进行了比较,得出精确计算横波声速拟合公式VT=3253.31-1.8114T+1.18193×10-2T2-3.51474×10-5T3+3.05267×10-8T4。同时得出了由于热膨胀造成的试件半径变化对速度测量误差的影响在10-1mm量级,对缺陷位置和尺寸的影响不大。给出了实际波速、量程修正和误差幅度关系式。分析了由于温度变化造成的弹性模量、泊松比和密度的变化对速度变化的影响,得到了超声波在高温钢种下的理论修正公式。     

磷酸盐反应釜用C-276+16MnR复合板的腐蚀原因分析

通过化学分析、金相分析和ASTMG28腐蚀试验等方法,对磷酸盐反应釜用C-276+16MnR复合板的腐蚀原因进行了分析。结果表明,腐蚀是由于不恰当的热处理造成材料敏化而产生的。     

逆焊接加热处理对16MnR钢抗腐蚀及疲劳性能的影响

介绍了采用逆焊接加热处理的方法对16MnR钢抗应力腐蚀及抗疲劳性能的影响及机理。将16MnR钢试件分别进行250℃和350℃加热处理,再用冷水对焊缝处进行快速冷却,使焊接区获得比相邻区低的负温差,实现调整和消除焊接残余拉应力的效果。     

16MnR封头的手工电弧焊法堆焊修复

16MnR的封头在使用过程中磨蚀,用手工电弧焊的方法,成功地进行了堆焊修复。     

16MnR钢焊接接头低周疲劳性能

对手弧焊、ＣＯ２气体保护焊和Ａｒ气体保护焊３种焊接方式的１６ＭｎＲ钢焊接接头进行了低周疲劳试验比较,表明焊材比母材有较大的强化,３种方法的低周疲劳寿命没有明显的差异。     

冷高压分离器在H2S环境下应力腐蚀开裂敏感性评估

针对制造过程中由于开孔失误而进行补焊的冷高压分离器在高压、高浓度的H₂S环境的使用安全问题,采用了电化学充氢、恒应变和慢拉伸的实验方法,研究了制造冷高压分离器的主体材料16Mn(HIC)钢和普通的16Mn钢及其焊缝的氢扩散系数,在不同H₂S浓度、pH值,模拟冷高压分离器操作环境溶液和实际溶液中的腐蚀规律和硫化氢应力腐蚀开裂（SSCC）敏感性,结合实际腐蚀环境的检测和分析结果,对补焊后的冷高压分离器的使用安全给出了综合评估.     

16Mn管线钢焊接接头性能试验研究

针对我国石油储运行业中广泛采用的16Mn管线钢上的螺旋焊缝,通过力学拉伸试验,测量了焊接接头部位的屈服强度和抗拉强度,分析了管线最大承载能力与有效焊接面积和未焊透深度之间的变化关系。