TiO_2/壳聚糖/明胶复合棉织物处理活性红染料废液的研究

以活性红染料废液作为研究对象,脱色率作为考察标准,探讨了TiO_2/壳聚糖/明胶复合棉织物对活性红染料废液进行吸附降解的最佳条件及重复使用效果。试验结果表明,当活性红染液初始质量浓度为20 mg/L和染液pH=3,采用试验所制复合棉织物对100 mL活性红染液室温紫外光照射180 min时,活性红染液脱色率约为100%;重复使用性较好。     

壳聚糖/明胶互穿网络水凝胶对酸性橙II的吸附

以壳聚糖、明胶为原料,京尼平为交联剂,制备了含交联剂的壳聚糖/明胶互穿网络水凝胶材料,并用红外光谱进行表征。试验考察了不同交联剂含量,以及吸附处理时p H值和温度对质量浓度为400 mg/L的酸性橙II染料的吸附性能。结果显示,当交联剂京尼平浓度为0.5 mmol/L,吸附处理p H值为3时,能够实现对酸性橙II染料的高效吸附,且温度越高吸附量越大;对染料的吸附行为符合准一级动力学吸附方程和Langmuir等温吸附模型。解吸试验结果说明,壳聚糖/明胶互穿网络水凝胶对染料的吸附能够实现循环利用。     

壳聚糖/明胶互穿网络膜交联棉织物的制备与性能

天然高分子壳聚糖与明胶共混后,由于强烈的氢键作用能够相容,形成互穿网络(IPN)结构。再通过交联剂戊二醛使其以离子键的形式作用到棉织物上。采用傅里叶红外(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TG)、力学测试和水洗牢度测试,分别对交联后的棉织物内部结构、表面形貌、热稳定性、力学性能和结合牢度进行测试;同时以活性红染液为研究对象,通过吸附量反映交联后棉织物的吸附性能。结果表明:交联后的棉织物表面均匀致密,与织物结合力强,可形成良好的层膜结构,其热稳定性和力学性能均有一定提升,并对活性红染料有良好的持久吸附性,应用前景广阔。     

壳聚糖/明胶微球吸附脱色剂的制备

以壳聚糖和明胶为原料,戊二醛为交联剂,采用反相悬浮乳液聚合法制备壳聚糖/明胶微球,可作为染液废水吸附剂.扫描电镜显示,微球粒径均匀,平均约20 μm;红外光谱数据则证明壳聚糖、明胶与戊二醛之间发生了交联.复合微球对染液中酸性红337的吸附性能试验表明,当染料质量浓度0.5 g/L,复合微球质量浓度0.5 g/L时,吸附率可达到98%;复合微球吸附的最佳条件是:pH值2～3,吸附时间100 min,温度30℃.     

壳聚糖对天然石榴皮色素上染棉织物的影响

探讨了天然石榴皮染液的提取方法,并对壳聚糖溶液处理后棉织物进行染色,探讨了壳聚糖浸渍处理的时间、温度和浓度对染色性能的影响。结果表明,天然石榴皮染液提取的最优工艺为:100m L水中溶解7.2 g石榴皮,温度为80℃,提取60 min,p H值为8~9,无须浸泡,直接提取;壳聚糖浸渍处理棉织物的最佳工艺为:壳聚糖浓度为1%,70℃浸渍30 min;经过壳聚糖浸渍处理后的棉织物,用天然石榴皮染液进行染色,提高了染色织物的表面深度和耐摩擦色牢度,这对开发和利用天然染料上染棉织物有很大的价值。     

明胶-蒙脱土插层复合材料对活性翠兰的吸附北大核心

通过明胶与蒙脱土的插层反应制备明胶-蒙脱土插层复合材料,使用XRD和FT-IR对材料进行表征,结果表明:明胶成功地插层进入到蒙脱土的层间。将该材料作为吸附剂对活性翠兰K-GL模拟染料废水进行了脱色处理,探究了反应时间、染液p H值对吸附反应的影响。结果表明:该吸附剂能够快速吸附水溶液中的活性翠兰K-GL,在p H值较低的条件下其吸附量较大,当染液p H值为2.5时得到最大吸附量。但当染液p H值低于2.5时,由于吸附剂表面Zeta电位较高,吸附剂与染料形成的粒子不易凝聚并沉降,吸附剂性能有所下降。     

明胶-蒙脱土插层复合材料对活性翠兰的吸附

通过明胶与蒙脱土的插层反应制备明胶-蒙脱土插层复合材料,使用XRD和FT-IR对材料进行表征,结果表明:明胶成功地插层进入到蒙脱土的层间。将该材料作为吸附剂对活性翠兰K-GL模拟染料废水进行了脱色处理,探究了反应时间、染液p H值对吸附反应的影响。结果表明:该吸附剂能够快速吸附水溶液中的活性翠兰K-GL,在p H值较低的条件下其吸附量较大,当染液p H值为2.5时得到最大吸附量。但当染液p H值低于2.5时,由于吸附剂表面Zeta电位较高,吸附剂与染料形成的粒子不易凝聚并沉降,吸附剂性能有所下降。     

静电层层自组装在棉织物阻燃整理中的应用

采用静电层层自组装法将聚磷酸铵和壳聚糖成功组装到棉织物表面进行阻燃整理,分析组装溶液p H值、质量浓度、组装层数等因素对棉织物阻燃效果的影响,得到阻燃棉织物整理最优工艺为:组装液壳聚糖质量浓度5 g/L,p H值5,聚磷酸铵质量浓度5 g/L,p H值6,组装层数20层。组装后,棉织物的极限氧指数为29.4%,增重率为18.6%。扫描电镜、组装棉织物的染色K/S值,以及组装前后棉织物燃烧灰烬均说明,壳聚糖和聚磷酸铵已被成功组装到棉织物表面上。     

板栗壳植物染料在棉织物上的染色性能研究

采用壳聚糖对棉织物进行改性,并对改性后棉织物用板栗壳植物染料进行染色。探讨了棉织物改性过程中工艺条件对棉织物染色性能的影响,分析了染色过程中板栗壳植物染料浓度、染色温度、p H值、染色时间和媒染剂对棉织物染色性能的影响,测试了改性后棉织物白度和顶破强力以及染色后色牢度、防紫外线性能和抗氧化性能。结果表明:最佳的改性工艺条件是壳聚糖用量为3%,p H值为5,温度为80℃,时间为40 min;最佳染色工艺为板栗壳染料用量为5%,p H值为5,浴比为1∶30,温度为80℃,时间为60 min;染色棉织物具有良好的防紫外线性能和抗氧化性能,经硫酸亚铁后媒染之后,其色牢度有所提高。     

阳离子改性棉织物的樟树叶染色

棉织物用阳离子改性剂FK-316改性后用樟树叶提取液染色,探讨了碱剂种类及其质量浓度、改性剂FK-316质量分数、改性温度及改性时间等对棉织物改性效果的影响;讨论了染液p H值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染方法等对染色效果的影响。结果表明,优化的棉织物改性工艺为:Na OH质量浓度0.4 g/L,改性剂FK-316质量分数5%(omf),改性温度50℃,改性时间30 min;改性棉织物樟树叶提取液直接染色的优化工艺为:染液p H值5,染色温度90~100℃,染色时间45 min。媒染对染色棉织物的色光及其染色牢度有一定的影响。     

棉织物壳聚糖杂化膜改性及防紫外线性能研究

以具有良好生物相容性的壳聚糖为基本原料,通过加入无机盐制得掺杂金属离子的壳聚糖杂化膜,并对棉织物进行改性处理。利用纺织品防紫外线性能测试仪研究无机盐、交联剂、温度、时间和浓度等对棉织物防紫外线性能的影响。研究结果表明:掺杂氯化镁的壳聚糖杂化膜协同硅烷偶合剂KH550处理后,棉织物的防紫外线性能较未处理的棉织物防紫外线能能略有降低,但仅掺杂氯化镁的壳聚糖杂化膜对织物处理后,棉织物的防紫外线性能较好,UPF值可达28.8。掺杂氯化镁的壳聚糖杂化膜处理的棉织物,当氯化镁浓度为2 g/L,壳聚糖的浓度为1%,在40℃的温度下处理60 min时,棉织物的防紫外线性能最好,UPF值可达30+。     

染苑精粹

正壳聚糖/明胶复合微球在活性染色清洗中的应用2016191采用反相悬浮法制备了壳聚糖/明胶复合微球(CGMS),用于活性染料染色后的皂洗。利用扫描电镜、X-射线衍射光谱仪、原子力显微镜来评估制备产品的性能。考察了皂洗初始p H值,皂洗温度,微球用量,以及吸附时间对皂洗效果的影响。研究表明,随着处理温度的升高和初始p H值的降低,洗除效率提高,可以减少后续的水洗次数和水的消耗。而且,微球耐硬水和电解质。用微球洗涤的     

染苑精粹

<正>棉阳离子化改性/苏木天然染料染色一浴工艺2015231采用阳离子改性剂Chromatech 9414对棉织物进行改性,再以氯化铁为媒染剂,进行苏木天然染料一浴三步法染色。优化了染液质量分数、p H值、染色温度和染色时间等工艺参数。即:苏木天然染料8%,改性剂Chromatech 9414 6%,氯化铁8 g/L,p H值6,染色温度60℃,染色时间60 min。该试验成功将棉织物阳离子化改性,有效地提高了棉织物对天然染料的吸附性能。摘译自摩洛哥《创新与应用研究》,2015,4,928~941     

阳离子明胶蛋白助剂改性棉织物的染色动力学性能研究

采用自制的阳离子明胶蛋白助剂对棉织物进行阳离子化改性,研究活性红M-R染料对改性和未改性棉织物吸附上染速率的影响,运用准一级动力学模型和二级动力学模型对试验数据进行模拟分析,并计算了活性红M-R染料在改性和未改性织物上的染色动力学参数.结果表明,改性和未改性棉织物的染色过程均符合准二级动力学模型,随着温度的升高,初染速率和平衡吸附量逐渐提高,半染时间逐渐下降.与未改性棉织物相比,改性棉织物的初染速率显著提高,半染时间明显降低,平衡吸附量提高2倍左右.证明阳离子明胶蛋白助剂改性棉织物显著提高了对阴离子活性染料的吸附上染性能.     

棉织物在CCl_4-水体系染液中的垂直芯吸行为

为研究新的有机溶剂染色体系,将棉织物的一端浸入到含有不同质量浓度染料的5种CCl_4体积分数的CCl_4-水体系染液中,测试了棉织物的动态芯吸高度,以及棉织物吸附染料后的K/S值。结果表明:相同染料质量浓度下,CCl_4体积分数越大,棉织物的芯吸高度越大,棉织物吸附染料后的K/S值越大;相同CCl_4体积分数下,棉织物吸附染料后的K/S值随染料质量浓度的增大而增大。     

壳聚糖改性棉织物的栀子黄染色性能

棉织物经壳聚糖处理后,再用栀子黄进行染色,测试并分析了染料用量、p H值、染色温度、染色时间对壳聚糖改性棉织物染色性能的影响,并设计正交实验来确定最佳染色工艺;且对染色后壳聚糖改性棉织物进行性能测试。结果表明,壳聚糖改性后棉织物的栀子黄染色性能较好;壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为:栀子黄用量为9%、染色温度30℃、染色时间50 min、p H值为5;染色后壳聚糖改性棉织物防紫外线性能增强,耐摩擦色牢度及耐洗色牢度较好。     

改性棉织物的五倍子植物染料染色

以羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC)为改性剂对棉织物进行改性,研究了五倍子植物染料对改性棉织物的染色性能,探讨了染色温度、染液浓度、染色时间、染色方法、媒染剂种类、媒染剂浓度等因素对染改性棉织物染色性能的影响.结果表明:五倍子植物染料上染改性棉织物的最佳方法是后媒染色法,染色温度60℃、染色时间30 min、染液质量...     

活性红3BSN的H_2O_2/明胶铜配合物催化脱色

探讨了H_2O_2/明胶铜配合物催化体系中,H_2O_2用量、明胶铜配合物用量、废染液酸碱性、处理温度和处理时间对活性红3BSN染料模拟印染废水脱色率的影响。得到H_2O_2/明胶铜配合物催化体系的适宜脱色工艺:对于0.1 g/L印染废液,H_2O_2体积分数6 mL/L,明胶铜配合物质量浓度2 g/L,脱色温度80℃,脱色时间15 min。该脱色体系对活性红3BSN的脱色率很高,但废染液酸碱性均会降低脱色效果,应在中性环境下脱色。     

壳聚糖在喷墨印花织物固色工艺中的应用

利用壳聚糖对涂料喷墨印花棉织物进行固色后处理,并确定了最优固色工艺。分析了壳聚糖的平均分子量、焙烘温度、浓度、p H值等因素对壳聚糖处理后印花织物的固色率、白度、色牢度的影响。试验结果表明:采用壳聚糖处理印花织物,可以提高织物的固色率,且壳聚糖平均分子量越高,处理效果越好。用平均分子量为150 000的壳聚糖对印花织物处理的最佳工艺为焙烘温度110℃,壳聚糖浓度0.3%,p H值为4~6。     

银杏叶染料对阳离子改性棉织物的染色

采用银杏叶染料对阳离子改性棉织物进行染色,分析了染料质量分数、染色温度、时间以及染液p H值对染色织物K/S值的影响。结果表明,影响染色效果的显著程度为:银杏叶染料质量分数染液p H值染色温度染色时间。较合适的染色工艺条件为染色温度80℃,染液p H值6,染色时间50 min,染料10%(omf)。该工艺条件下染色棉织物的K/S值为4.61,耐洗色牢度为3~4级,干摩擦色牢度为3~4级,湿摩擦色牢度为3级,UPF值100+,透射率5%,具有较好的防紫外线效果。