利用半水磷酸装置进行磷酸脱氟的研究

半水磷酸装置生产的湿法磷酸,氟含量约1%.研究在半水磷酸装置中连续脱氟的工艺,探讨反应温度、反应时间、料浆含固量、磷酸浓度、脱氟剂加量等工艺参数对脱氟的影响.经过脱氟.使湿法磷酸的氟含量降到0.18%以下,m(P)/m(F)大于100,符合生产饲料级磷酸氢钙的要求     

川恒化工半水湿法磷酸装置生产技术概要

为解决现有二水湿法磷酸存在的磷酸浓度低、蒸汽消耗高、硫酸消耗高、流程长、投资大、后端产品品质低、二水磷石膏难利用等缺点,结合国内外半水法磷酸技术,采用自主知识产权进行半水湿法磷酸的研发、中试及国产大型化,经过近3年的装置运行及优化,证明所采用的技术路线及生产装备具有良好的经济效益,从而成功实现半水湿法磷酸装置国产大型化,在现有的湿法磷酸生产领域具有良好的示范作用。     

湿法磷酸装置提高氟收率的技改措施

阐述甘肃瓮福化工有限责任公司从优化改造湿法磷酸装置氟吸收工艺入手,通过规范装置内氟的控制和回收,实现了对反应、过滤系统和磷酸浓缩系统尾气中氟含量的有效回收,使洗涤后排到大气中的反应尾气氟质量浓度不超过2.35 mg/m~3,尾气中氟的回收率达99.88%。氟回收率的提高,使氟硅酸产量由每月400 t提高至每月550 t,实现了湿法磷酸装置的经济、环保运行。     

二水物法,半水物法,半水和二水物再结晶法湿法磷酸工艺的应用比较

介绍二水物法、半水物法、半水和二水物再结晶法生产湿法磷酸的工艺条件、国内技术与引进技术的应用情况,通过对比具有代表性的湿法磷酸装置的控制指标,简要总结符合我国磷矿资源特点的湿法磷酸工艺路线.     

半水-二水磷酸装置耐腐蚀性管道选材介绍

论述了湿法磷酸生产装置的腐蚀原因,比较了几种磷酸装置常用耐腐蚀材质的优劣及应用情况,介绍了半水-二水磷酸装置的腐蚀特点,总结了国内外半水-二水磷酸装置耐腐蚀性管道选材的实践经验,并提出了除管线选材外其他的防腐方法。     

湿法萃取磷酸中高效搅拌装置的研究,开发及应用

介绍在半水物湿法磷酸工艺开发过程中,根据水力学模型试验研究结果,研制了带导流筒的高效搅拌装置,为半水物硫酸钙结晶营造了最佳水力学条件,并为双槽结晶中的核心设备溶解槽和结晶槽提供了工程设计参数。该技术已成功地应用于昆明化肥厂１．５ 万吨／年双槽半水物工程,使我国半水物湿法磷酸的技术开发进入了实用阶段,实现了工业化。在此基础上又开发了二水物湿法磷酸的单槽单桨反应器,在全国获得了迅速的推广应用     

湿法磷酸脱氟试验及半水—二水法生产磷酸的研究

湿法磷酸脱氟试验及半水－二水法生产磷酸的研究王励生，陈欣，廖华书，万先达（成都科技大学磷肥与复肥研究室）１前言７０年代，为了提高磷得率和改善磷石膏质量，国外在半水－二水物法湿法磷酸方面进行过大量工作，形成几种完善的工艺流程，并已建成具有一定规模的生产...     

半水－二水法磷酸氟吸收系统的改造

红磷分公司半水-二水磷酸装置氟吸收系统运行不正常,尾气不能达标排放。介绍该装置含氟气体的洗涤工艺,氟洗涤吸收系统存在的设备、材质、堵塞等问题及改造方案。改造后,氟吸收率提高,尾气中氟含量由10～13 mg/m3下降到7～8 mg/m3,确保达标排放。     

湿法磷酸尾气封闭循环工艺与氟回收技术开发

提出湿法磷酸尾气封闭循环工艺系统及其概念设计,并以强化尾气氟回收和废热回收的气相冷凝-闪蒸提浓、绝热蒸发-热泵升温高效利用等关键技术开发为重点,详细介绍在P_2O_530 kt/a半水湿法磷酸生产装置上的工业性试验结果。稳定实现了磷矿石酸解反应(95℃)尾气氟化物回收率98%、氟硅酸产品w(H_2SiF_6)15%、尾气ρ(F)8 mg/m~3,废热回收升温输出温度86℃、热泵性能系数6.0等核心技术指标,对同步提升湿法磷酸工业资源环境效益和经济效益具有重要意义。     

浅析湿法磷酸脱氟反应原理

针对目前二水物法生产湿法磷酸存在的产品氟含量过高的问题,对湿法磷酸脱氟净化进行了研究。介绍了湿法磷酸中氟的存在形态,并对脱氟过程中常见的3种脱氟方法：化学沉淀脱氟、真空浓缩和汽提脱氟方法的反应原理和脱氟率影响因素进行了分析,据各种方法的反应原理,进一步探究影响脱氟率的因素。该研究对湿法磷酸的精加工具有重要意义,可以为解决深度脱氟净化工艺用于实际生产中出现的问题提供更广阔的思路。     

二水法磷酸降低水耗的技术措施

湿法磷酸生产中,磷精矿浆固含量低,影响磷酸装置系统水平衡和磷酸生产成本。以云南三环中化化肥有限公司生产实际为基础,介绍大型湿法磷酸装置降低水耗的技术措施,对水平衡重新计算,建立新的水平衡;采用多种降低水耗新技术,突出装置内水的分级利用,彻底进行清污分流,最大限度地回收含磷酸水,减少磷的损失及工艺水使用量。技改后,每年节水效益216万元,其经济效益明显。     

湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线（特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺）进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。     

水泥缓凝剂装置中磷石膏预处理的水平衡

湿法磷酸装置副产的磷石膏量大，综合利用的途径多种多样。分析了水泥缓凝剂装置中磷石膏预处理系统，如何与湿法磷酸装置排放的磷石膏建立新的水平衡，提出了三种水平衡方案，根据已确定的200kt／a水泥缓凝剂的生产能力和磷酸装置的生产能力选择了方案三：若上述两装置的生产能力匹配，选用方案二则可省去石膏排渣系统，更为经济。     

湿法磷酸生产中吸附沉淀法一步脱氟净化的研究

通过吸附沉淀原理在模拟湿法磷酸工业生产流程的小试装置上研究了湿法磷酸生产过程中系统内一步法进行脱氟净化,生产出来的磷酸浓度为40％(P_2O_5％计)以上,酸中P/F>106,可以满足饲料级磷酸氢钙的生产需要,解决了利用湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙磷回收率低的问题,使磷酸盐的生产成本大大降低,每吨约降低成本150～200元。     

大型半水—二水法磷酸装置设计概况

简要介绍了中国五环工程公司近年来在半水—二水湿法磷酸工艺上的开发工作,并结合在建项目开发300 kt/a的大型半水—二水法磷酸装置。该工艺克服了半水—二水法工艺磷矿适应性不强,材料要求高,操作弹性小等诸多缺点,相较于国内较为普遍的二水法磷酸装置,半水—二水法磷酸工艺在节能减排及环境保护方面具有巨大优势,具有良好的推广实用价值。     

半水法磷酸工艺反应系统热能回用浅析

通过对半水法磷酸装置萃取反应系统的理论热量计算,分析半水法磷酸装置萃取反应系统的热能逸出理论依据,从而得出从萃取尾气及反应料浆中提取出多余的热能并加以利用的结论。该理论的转化实施,将使得半水法磷酸工艺技术彻底摆脱额外热能的供给,也将使得半水法磷酸工艺技术较其他方法的湿法磷酸工艺技术具有明显的节能效果、经济效益及环保效益。     

湿法磷酸-步法脱色脱氟工艺中脱氟影响因素研究

对以活性炭和碳酸钠为脱色剂和脱氟剂的一步法脱色脱氟净化湿法磷酸工艺中脱氟影响因素进行了研究.以Gore膜为过滤介质,确定了湿法磷酸一步法脱色脱氟工艺中最佳脱氟工艺条件:反应温度70℃,反应时间90 min,活性炭添加量为湿法磷酸处理质量的0.3%,碳酸钠添加量为湿法磷酸处理质量的2%,静置时间1 d.在此条件下,湿法磷酸脱氟率达到70%以上.     

湿法磷酸一步法脱色脱氟工艺中脱氟影响因素研究

对以活性炭和碳酸钠为脱色剂和脱氟剂的一步法脱色脱氟净化湿法磷酸工艺中脱氟影响因素进行了研究。以Gore膜为过滤介质,确定了湿法磷酸～步法脱色脱氟工艺中最佳脱氟工艺条件：反应温度70℃,反应时间90min,活性炭添加量为湿法磷酸处理质量的0．3％,碳酸钠添加量为湿法磷酸处理质量的2％,静置时间1d。在此条件下,湿法磷酸脱氟率达到70％以上。     

300 kt/a湿法磷酸装置生产过程中可溶性杂质迁移规律研究

以云南云天化股份有限公司300 kt/a大型湿法磷酸生产装置为对象,对装置全流程各工序物料或产物进行取样,分析研究主要可溶性杂质在磷矿浆、稀/浓磷酸、氟吸收水相、过滤洗水、工艺循环水、磷石膏再浆水、磷石膏渣场多种回水、各种结垢物、各种沉渣、磷石膏等多种工艺性物料、产物或副产物之间的迁移规律,研究结果对大型湿法磷酸装置生产工艺改进、水平衡优化、节能减排、资源回收利用等具有参考价值。     

我国湿法磷酸浓缩装置的技术进步

随着我国磷复肥行业突飞猛进的发展,用二水物工艺生产湿法磷酸的磷酸浓缩装置也有了同步发展。从其不同的发展阶段,介绍了我国磷酸浓缩装置的工艺流程、装置特点、主要设备及其技术参数,认为国内磷酸浓缩装置结合我国磷矿质量采用两段浓缩、提高一段蒸发强度、提高氟吸收塔气速等方面实现了技术进步,其技术水平和设备制造水平已经和国际水平基本同步。