羊毛织物冷轧堆染色

试验探讨固色碱品种与用量、渗透剂、促染剂,活性染料用量,以及冷堆温度和时间对羊毛织物染色效果的影响,结果表明,羊毛冷轧堆优化染色条件为:碱剂碳酸钠60～80 g/L,渗透剂JFC 1%,促染剂乙酸铵1%,30～37℃冷堆5～6 h.为避免产生色斑,染料用量不宜超过60 g/L.冷轧堆染色的羊毛织物得色量较高.     

扩散剂NNO在涤棉筒子纱染色中的应用

扩散剂NNO是阴离子表面活性剂。外观为浅棕色粉末。易溶于水、无渗透性、不起沫。利用NNO的扩散性对涤棉筒子纱染色。使染色后的纱线得色均匀,克服了内外色差。节约了染料,降低了成本,简化了工艺。扩散剂NNO用量为1g/L。     

涤腈织物分散/阳离子染料—浴法染色

一、染色原理 在涤腈织物用分散/阳离子染料的一浴法染色中,阳离子染料与阴荷性的扩散剂NNO作用后,会生成不溶性的复合物。这种复合物易沉淀,染色时会产生色点、色渍等,不能应用。但是,在两者作用的同时,如果扩散剂NNO的用量足够多,便可以在复合物生成的同时将其分散开来,组成稳定的分散体系。这种分散体系可以和分散染料组成稳定的染浴,从而能够对涤腈织物进行一浴染色。 在染色过程中,阳离子染料-扩散剂NNO这个复合物不断地释放出阳离子染料,使其上染腈纶纤维,同时分散染料则上染涤纶纤维。 二、工艺条件 1.扩散剂NNO的用量 这是最关键的问题。扩散剂NNO在工艺过程中不仅起到了中和阳离子染料的正电荷的作用,而且还起到了扩散阳离子染料-扩散剂NNO复合物,不产生沉淀的作用。 扩散剂NNO的用量主要与阳离子染料的数量有关。我们曾进行了一系列试验,发现阳离子染料:扩散剂NNO为1:6时,即扩散剂NNO的用量为阳离子染料量的6倍时,染液才不会产生沉淀现象。因此,我们在生产工艺上,一般控制在1:6～7。     

涡流纺棉织物活性染料冷轧堆染色

采用Everzol高效活性染料对涡流纺棉织物进行冷轧堆染色,探讨了碱剂种类、堆置时间、堆置温度和促染剂用量对固色率的影响。试验结果表明,优化的染色工艺为:采用适量烧碱和硅酸钠为复配碱剂,堆置时间12～14h,堆置温度25～30℃,促染剂用量20～30g/L。采用该工艺染色,染色时间短,染色牢度优良。     

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的活性蓝BF染色工艺

采用活性蓝BF对大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱进行染色工艺研究。在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行单一分析的基础上,应用正交试验确定了大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱用活性蓝BF进行染色的优化工艺,即染料用量2%(owf)、纯碱25 g/L、硫酸钠60 g/L,温度65℃,固色时间50 min。性能测试结果表明,活性蓝BF在大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱上的固色率达到47.87%,且染色产品具有较高的牢度性能,可以满足一般染色产品对色牢度的要求,具有工艺可行性。     

聚酰亚胺纤维的染色性能

采用分散染料高温高压染色法染聚酰亚胺纤维,优化的染色工艺为:分散染料4%,染液pH值4～5,促染剂40 g/L,染色温度130℃染色时间60 min。在此工艺下,染料上染率达80%以上,耐光色牢度4级,耐皂洗色牢度3～4级。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS纤维的染色性能北大核心

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维是PPS纤维经改性共混得到的一种纤维。采用甲基萘载体染色法,对NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维和纯PPS纤维的上染性能进行研究,得到最佳的染色工艺参数:染料2%、扩散剂NNO质量浓度1g/L、磷酸二氢钾10g/L、渗透剂2mL/L,浴比1∶100,pH=5,温度130℃,保温时间50min,甲基萘2mL。2-甲基萘不适合NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维的载体染色。     

大豆蛋白/亚麻混纺纱的活性藏蓝L-NR染色工艺

采用活性藏蓝CL-NR对大豆蛋白/亚麻混纺纱进行染色工艺研究.在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行单一分析的基础上,应用正交试验确定了大豆蛋白/亚麻混纺纱用活性藏蓝CL-NR染色的优化工艺,即染料用量2%omf.、纯碱15g/L、硫酸钠45g/L,温度65℃,固色时间55min.     

粗盐用作棉织物活性染料染色促染剂的研究

采用3只乙烯砜/一氯均三嗪双活性基活性染料对棉织物进行染色,并采用粗盐作为染色促染剂.探讨了螯合剂种类和用量、粗盐用量、固色温度、固色时间、染料用量对染色棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度,比较了常规氯化钠和粗盐分别作为促染剂时的染色性能.研究结果表明,粗盐可作为促染剂用于棉织物活性染料染色,染料用量为2%(omf)时,可加入植酸钠4 g/L、硅酸钠或磷酸钠作为螯合剂,染色织物的色牢度与常规工艺一致.     

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS纤维的染色性能

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维是PPS纤维经改性共混得到的一种纤维。采用甲基萘载体染色法,对NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维和纯PPS纤维的上染性能进行研究,得到最佳的染色工艺参数:染料2%、扩散剂NNO质量浓度1g/L、磷酸二氢钾10g/L、渗透剂2mL/L,浴比1∶100,pH=5,温度130℃,保温时间50min,甲基萘2mL。2-甲基萘不适合NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维的载体染色。     

匀染剂对超细涤纶纤维染色性能的探讨

在超细涤纶纤维面料染色过程中，分别加入扩散剂NNO和匀染剂RAP，研究其对超细纤维染色性能的影响。结果表明匀染剂不仅能明显提高分散染料的上染同步性、溶解性、迁移率，还能改善分散染料的染深性和染色牢度。而且匀染剂的种类及用量的不同，对分散染料的性能及染色效果的影响也不同。     

PPS/PA66/SiO2共混纤维染色

PPS/PA66/SiO₂系聚苯硫醚与尼龙66和二氧化硅共混纤维,采用分散染料对其进行染色工艺试验,讨论了染色温度和时间,PPS纤维改性等工艺对上染率的影响,测试了分散染料染色后纤维的断裂强力和皂洗色牢度。结果表明,该共混纤维分散染料优化染色条件为:染料2%（omf）、扩散剂NNO 1 g/L、磷酸二氢钾2 g/L、渗透剂2mL/L、pH值5、浴比1:100,染色温度140℃,时间50min;染料的上染率可达到73%,染色纤维的皂洗色牢度达到5级,染色纤维强力损伤较小。     

涤纶纤维新的染色法

GIFU染色有限公司刚发展了一种涤纶的新染色法。这种新染色法是使用含有机或无机酸和染料的液体与普通染色法相比,此种新方法能使纤维对染料的粘附率更高,而对纤维本身的损害则较小。迄今疏水性涤纶使用促染剂法:即使用疏散性染料或高温高压两种,使用促染剂法,促染剂充当纤维和染料的媒介,而高温高压法是纤维在高温高     

抗菌纤维（华陀丝）针织面料染色

采用分散蓝2BLN对华陀丝纤维针织面料进行高温高压染色,探讨了渗透剂和分散剂的用量、染色温度和时间、浴比以及pH值对华陀丝纤维针织面料的上染率和K/S值的影响,优化了染色工艺：分散蓝2BLN 0.6%（omf）,渗透剂JFC 2 g/L,浴比1∶20,分散剂NNO 1 g/L,染色温度135 ℃,保温时间50 min,pH值5.5。染色华陀丝针织面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,能够满足服用的要求。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

芳砜纶分散染料苯乙酮载体染色

由于芳砜纶纤维特殊的结构,使得染料在常规条件下很难进入纤维内部,采用苯乙酮为载体对芳砜纶织物进行分散染料染色,讨论了苯乙酮用量、染色温度、染色时间和染浴pH值对芳砜纶织物染色性能的影响,并对染色后织物的色牢度等进行研究。结果表明,在苯乙酮用量为10 g/L,匀染剂TOP用量0.5 g/L,染色温度100 ℃下染60 min,分散染料染色芳砜纶织物的耐水洗色牢度为4~5级,干、湿摩擦牢度均为4级。     

柞丝绸活性染料无盐低碱染色工艺初探

以1227(十二烷基二甲基苄基氯化铵)作为促染剂,采用活性艳红X-3B上染柞丝绸。考察了1227用量、碳酸钠用量、固色温度、固色时间等对柞丝绸染色效果的影响。结果表明,在1227用量10 g/L,碳酸钠用量5 g/L,固色温度90℃,固色时间20 min的染色工艺下,上染率为30.5%,固色率为23.9%,K/S值为10.271,耐洗色牢度达到4级以上;与10 g/L Na Cl促染效果基本一致,实现了柞丝绸的无盐低碱染色。     

咖啡碳纤维针织面料的染整工艺研究

对咖啡碳改性涤纶纤维(简称咖啡碳纤维)针织面料的染整工艺进行了研究。运用单因素分析法和正交试验法相结合的方法对咖啡碳纤维针织面料的染色工艺进行了优化,得出优化后染色工艺,对染色后咖啡碳纤维针织面料进行柔软整理和定形整理,测试并分析了染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度。结果表明,优化后染色工艺条件为染料用量2.0%,扩散剂NNO用量0.6 g/L,p H值4.5,浴比1∶55,温度130℃,时间30 min;咖啡碳纤维针织物可以上染深色;优化工艺染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度较好。     

春亚纺分散彩蓝B染色工艺

采用分散彩蓝B对涤纶超细纤维进行染色,探讨了染色温度、保温时间、p H值、匀染剂类型及用量对染料上染性能的影响。结果表明,分散彩蓝B的优化染色工艺为:超细纤维匀染剂TF-212K 0.4 g/L,螯合分散剂TF-510C 0.5 g/L,p H调节剂AB-45 1 g/L,分散匀染剂TF-212M 1 g/L,p H值4.0左右,染色温度130℃,保温50 min。染料质量分数小于8.00%(omf)时,色光纯正,提升性好,得色率佳。