芳砜纶分散染料载体法染色

对芳砜纶的分散染料载体法染色的载体进行筛选；并通过与高温高压法比较，对芳砜纶的染色性能进行了分析。     

载体Sa提高芳砜纶可染性的研究

在阳离子染料、分散染料染浴中加入载体Sa对芳砜纶进行染色，可明显提高芳砜纶的可染性。与苯乙酮载体法染色、溶胀剂预处理法染色比较，该法染色工艺简单，染后织物的染色深度略高，纤维的透染性好，无明显残留气味，且染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度较高，但耐光色牢度较差。广角X-射线衍射图谱显示，经载体Sa处理后，芳砜纶纤维的结晶度略有增大；扫描电镜观察表明，经载体Sa处理后，芳砜纶纤维表面纵向凹槽比未经处理时明显；热重分析（TGA）显示，载体Sa未使纤维大分子发生降解；密封法差示扫描量热分析（DSC）显示，载体Sa降低了芳砜纶纤维的玻璃化转变温度。     

芳砜纶纤维膨化剂染色方法的研究

本文提出了芳砜纶纤维膨化剂染色方法，研究了纤维玻璃化温度，结晶度和取向度的变化，讨论了膨化剂处理后芳砜纶织物的染色行为，日晒牢度和机械性能。     

聚乳酸PLA纤维染色工艺研究

利用涤纶纤维染色用的分散染料,采用高温高压染色法对聚乳酸纤维进行染色,用电脑测配色系统对染色织物的表观深度进行测试分析,探讨了温度、时间、pH值、分散剂类型等因素对聚乳酸纤维染色工艺的影响,优化了工艺参数。     

芳砜纶/芳纶1313混纺纤维染色工艺的研究

用阳离子染料对芳砜纶/芳纶1313混纺纤维进行染色,研究了各因素对染色效果的影响。结果表明:用阳离子染料染色,最合适的载体是苯乙酮;最佳染色工艺是:阳离子染料3%(o.w.f),苯乙酮用量40 g/L,氯化钠用量15 g/L,染液p H值4~5,染色温度140℃,染色时间60 min,浴比1∶30。用该工艺染色的芳砜纶/芳纶1313混纺纤维的染色效果较好,各项牢度均达到4级标准,透染性好,染色后纤维的断裂强力略有下降,能够满足商业使用的要求。     

溶胀处理提高芳砜纶可染性

采用溶胀剂对芳砚纶织物进行预处理，可使芳砜纶可染性明显提高。研究了溶胀剂预处理芳砜纶织物在不同染色温度下的染色深度，以及溶胀剂处理后苯甲酸甲酯载体法染色。由广角X-射线衍射图谱分析知，经溶胀剂预处理后，芳砜纶纤维的结晶度略有增大；扫描电镜和光学显微镜观察表明，溶胀剂对芳砜纶纤维表面无明显蚀刻，纤维透染性较好；经测定，溶胀剂预处理芳砜纶织物用阳离子染料加载体苯甲酸甲酯染色，其耐洗、耐摩擦色牢度较高，耐光色牢度较差。     

可生物降解聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维的染色性能研究

聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维熔点低、耐热性差,不宜进行高温染色。文章采用低温载体染色法对PBS纤维进行染色,选择三种中低温型分散染料,研究了染色工艺对PBS纤维上染率及染色效果的影响。研究结果表明:载体染色法适用于PBS纤维的分散染料染色,载体丁二酸二乙酯对PBS纤维具有较好的增塑作用,有利于PBS纤维在较低温度下上染。当载体质量浓度1.2 g/L,染色温度70℃,染色时间60 min,p H4～5,浴比1︰50时,所选的三种分散染料对PBS纤维均具有较高的上染率,较深的透染性,且染色后PBS纤维的耐皂洗色牢度均在4级以上。     

芳砜纶分散染料苯乙酮载体染色

由于芳砜纶纤维特殊的结构,使得染料在常规条件下很难进入纤维内部,采用苯乙酮为载体对芳砜纶织物进行分散染料染色,讨论了苯乙酮用量、染色温度、染色时间和染浴pH值对芳砜纶织物染色性能的影响,并对染色后织物的色牢度等进行研究。结果表明,在苯乙酮用量为10 g/L,匀染剂TOP用量0.5 g/L,染色温度100 ℃下染60 min,分散染料染色芳砜纶织物的耐水洗色牢度为4~5级,干、湿摩擦牢度均为4级。     

芳砜纶分散染料环保载体染色工艺

本文采用分散染料载体染色法对芳砜纶织物染色,筛选出无毒、无味,能明显提高染色效果的载体;并分别对载体的用量、染色温度、染色时间等工艺因素进行分析,优化分散染料载体染色工艺,改善芳砜纶织物的染色性能。     

在超临界二氧化碳中用活性分散染料染纤维素纤维

在 393K和 2 0MPa下用超临界二氧化碳(SC CO2 )作溶剂 ,用活性分散染料对纤维素纤维进行染色。纤维素纤维采用四甘醇甲乙醚(TEGDME)或N -甲基 - 2 -吡咯烷酮 (NMP)进行预处理。与在同样条件下采用其他的分散染料的染色结果进行比较。为了研究在这种媒质中的染色质量 ,用水洗前后的K/S值来评价染色纤维的得色量 ,最后获得了良好的颜色饱和度和水洗牢度。1　引言在染色过程中 ,使用的水和有机溶剂会引起环境问题。纺织工业正在积极努力履行它的社会义务 ,以减少在印染过程中排放到环境中的大量废物。由于考虑到对环境的影响 ,在超临界…     

芳砜纶纤维的发展和应用

简述了一种国内拥有自主知识产权的新型耐高温纤维——芳砜纶的发展历程，对其主要性能特点进行分析介绍的基础上，介绍了其主要的应用领域。     

超细纤维匀染剂TF 212F

将超细纤维匀染剂TF-212F应用于聚酯高密超细纤维分散染料染色中,研究其对分散染料的吸附性能、移染性能、高温解吸和分散性能、匀染性和色牢度,以及对后续防水整理效果的影响。结果表明,超细纤维匀染剂TF-212F具有优良的缓染性、移染性和高温分散性,对织物色光影响小、对防水整理效果无负面影响。     

中温型活性染料对珍珠纤维的染色

探讨了染色温度、纯碱和元明粉用量、染料浓度对活性艳红KN-5B和活性红B-3BF两只活性染料染色珍珠粘胶散纤维的表观色深K/S值的影响,测定了两只染料对珍珠粘胶纤维的耐酸碱稳定性.结果表明:活性艳红KN-5B和活性红B-3BF两只活性染料分别在60℃～70℃和50℃～80℃温度下,纯碱用量分别为3g/L和1g/L,氯化钠用量分别为50g/L和30g/L,固色时间分别为30 min和20 min时,可使珍珠纤维获得较好的固着效果;且活性艳红KN-5B与珍珠纤维的耐碱稳定性强于耐酸稳定性,而活性红B-3BF具有较高的耐酸碱稳定性.     

匀染剂对聚酯超细纤维染色性能的研究

研究匀染剂TF-215对分散染料初始吸附、初始界面解吸和迁移、高温解吸和迁移、溶解状态、高温分散性能、染深性和染料配伍性等的影响。结果表明，匀染剂TF-215能明显降低染料的初始吸附百分率，提高染料初期和高温时的解吸、迁移，增加染料的高温分散性和配伍性。传统的分散染料在匀染剂TF-215的存在下，可适用于超细纤维染色。     

匀染剂在超细纤维染色中的作用机理探讨

通过匀染剂对分散染料的溶解状态、上染速率、染料的解析与迁移、染料的高温分散性、染深性以及染料的配伍性的影响进行研究,探讨匀染剂能够改善超细纤维染色性能的作用机理。     

涤纶超细纤维碱性染色匀染剂的研究

采用L16(215)正交试验方法和涤纶超细纤维退浆染色一步法工艺,研究了载体SD、乙二胺乙醇、OEP-9、清缸剂SD和平平加O-25五组分助剂对染色K/S值和不匀度的影响。试制了匀染剂SA,并测试了匀染剂SA的稳定性、移染性和纤维的表面形态,同时比较了8只染料在酸性和碱性染色条件下的K/S值和不匀度。结果表明,匀染剂SA适合涤纶超细纤维退浆染色一步法工艺的要求,具有较好的移染性、染色深度和染色均匀性。     

大豆蛋白复合纤维/PTT微胶囊分散染料/酸性染料一浴一步法染色

采用微胶囊分散蓝2BLN和酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物进行一浴一步法染色,探讨了染色温度、pH值和染料用量对微胶囊分散蓝2BLN与酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,同时用单分散染料和单酸性染料对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物染色作为对比,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响。结果表明:当染料总用量为2%(owf),染色pH值为5,95℃条件下保温30 min时,可使大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物获得较高的K/S值,染色织物的水洗牢度和摩擦牢度均在3～4级。     

聚丙烯纤维可染性的突破（二）

在研究中,采用100℃或120℃标准浸染工艺,对大量的分散染料进行试验.在不同染料浓度下进行染色试验,测出在某一染料(Teraprint)下的上染率和固色率曲线如图1所示,同时测出染品的颜色(K/S值)和牢度性能,根据这些技术要求,选出具有良好综合性能的分散染料,再进一步进行工业化试验.     

匀染剂对超细涤纶纤维染色性能的探讨

在超细涤纶纤维面料染色过程中，分别加入扩散剂NNO和匀染剂RAP，研究其对超细纤维染色性能的影响。结果表明匀染剂不仅能明显提高分散染料的上染同步性、溶解性、迁移率，还能改善分散染料的染深性和染色牢度。而且匀染剂的种类及用量的不同，对分散染料的性能及染色效果的影响也不同。     

再生涤纶染色性能研究

以再生涤纶织物为主要研究对象,用分散红E-FB、分散黄E-3GE、分散蓝ER等3种低温型分散染料分别对常规涤纶与再生涤纶织物进行染色性能研究,通过单因素法考察温度、时间、浴比对分散染料上染两种织物K/S值的影响,并利用正交试验法,确定了低温型分散染料对再生涤纶织物的最优染色工艺。结果表明,再生涤纶染色工艺为:低温型分散染料2%,浴比1∶20,染色温度115℃,保温时间55 min。染色后的再生涤纶织物具有较好的染色深度与耐水洗色牢度。