纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响

探讨纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响.采用赛络纺和传统环锭纺两种纺纱方法、5种外包纤维混纺比纺制棉海藻纤维氨纶包芯纱,并进行了性能测试分析.结果表明:纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱质量有较大影响,采用赛络纺可明显地提高成纱强伸性能、改善条干、减少有害毛羽.外包纤维中,棉与海藻纤维混纺比以65/35时,所获得的纺纱改善效果较好.认为采用赛络包芯纺工艺以及适宜的外包纤维混纺比,可改进在棉海藻纤维氨纶包芯纱成纱质量.     

纳米铜离子抗菌纱线纺纱工艺探析

探讨纳米铜离子涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱线的纺纱工艺。分析了纳米铜离子涤纶纤维的抗菌机理及抗菌纱线所织面料相比于抗菌后整理面料的抗菌性能优势。针对铜离子涤纶纤维与粘胶纤维的性能特点,设计纱线的纺纱工艺流程,合理配置各工序工艺参数,纺制了18.5 tex粘胶纤维/纳米铜离子涤纶纤维(60/40)混纺的抗菌纱线,并对其织物进行了抗菌性能的测试分析,结果表明:开发的混纺纱有较优异的抗菌性能。     

Umorfil/羊绒混纺纱设计与开发

根据Umorfil功能性纤维的特性,以适当的比例与羊绒混纺,采用将Umorfil纤维和羊绒纤维先染色后纺纱的方式,开发功能性针织纱线。探讨原料选配、纤维染色、纺纱各工序生产措施及控制要点,结合生产实践,通过优化工艺参数,阐述了纺纱过程中存在的问题及解决方法。测试结果表明:Umorfil/羊绒混纺纱成纱强度高,条干均匀,毛羽少,其织物手感柔软、亲肤、光滑、吸湿透气。Umorfil新型功能性纤维的应用,为毛纺企业降低成本,扩大市场空间提供产品开发思路。     

海藻纤维棉涤纶三组分混纺纱性能研究

海藻纤维具有吸湿透气、抗菌除臭等特性。为了扩大其应用范围,对海藻纤维与棉、涤纶进行三组分纺纱试验,研究了混纺比对其拉伸性能、毛羽和条干均匀度的影响。结果表明,随着海藻纤维含量的提高,纱线强伸性下降,毛羽指数上升;纱线条干均匀度与混纺纤维整齐度有关,整齐度越高,条干越均匀。其中海藻纤维/棉/涤纶混纺比为20/65/15时纱线物理性能较好,适合实际应用。     

针织用汉麻纱线的开发与应用

介绍了汉麻纤维的物理结构、化学成分及主要性能,如抑菌性能、抗紫外线性能等。采用汉麻纤维与其他纤维混纺,测试各混纺纱线的性能,并使用混纺纱试织各种针织物,对织物进行服用性能测试。结果表明：采用其他柔软性纤维与汉麻进行混纺,可克服汉麻本身的刚度和脆性,纱线适合作为针织用纱。     

貂绒混纺产品的开发及其服用性能

综合考虑貂绒纤维的各种性能,在粗纺纺纱系统的基础上,选择合适的纺纱工艺流程及纺纱参数,将貂绒纤维与锦纶、天丝以及粘胶纤维进行混纺,并对2种不同混纺比的纱线进行性能测试。在手摇横机上采用2种混纺纱线编织纬平组织及1+1罗纹组织针织面料,最后分别对貂绒混纺针织物的外观性能、基本物理性能和风格特征等服用性能进行分析和研究。结果表明:貂绒纤维混纺针织产品手感丰满,保暖性能优良,具有较好的服用性能。     

多功能海藻纤维针织面料工艺探讨

为开发多功能海藻纤维针织面料,探讨织造工艺、前处理工艺、柔软工艺、后整理工艺等工序,并进行产品性能测试。结果表明,在多功能海藻纤维针织面料的开发中,解决了多功能海藻纤维面料在生产中的关键工艺技术,保证了海藻纤维面料持久的抗菌消臭及吸湿速干等多功能特性。     

麻棉及麻涤混纺针织物的开发与工艺优化

针对亚麻混纺针织物在生产过程中因亚麻纤维抗弯刚度大而引起的断纱、爆孔、破洞等问题,介绍亚麻混纺纱的纺纱工艺和织造工艺特点及改善措施。选用36 tex(16S)亚麻与棉混纺纱(55∶45)和36 tex(16S)亚麻与涤纶混纺纱(55∶45)开发麻棉、麻涤混纺针织面料,详细阐述组织结构确定、织机选择和参数设置等开发工艺,分析面料外观效果,提出爆孔及破洞问题的解决办法。指出在纺纱工序使亚麻保持高回潮率,织造工序调节粗针织造,染色工序进行前处理,可降低亚麻混纺针织面料生产过程中的断纱、爆孔等问题,进一步提高企业的生产能力以及降低企业的生产费用。     

云竹竹浆纤维特色产品的开发实践

详细阐述了云竹竹浆纤维在新型纺纱中的应用,包括多组分纤维纺纱、与新型纤维混纺以及应用新型纺纱工艺纺纱,结合这些纺纱新工艺归纳了其纺纱的工艺特点及产品风格.分析了云竹竹浆纤维纱线在针织面料开发中的应用以及染整加工中应注意的问题.     

海藻纤维混纺色纱的制备及性能研究

研究染色棉海藻纤维混纺纱的制备工艺及海藻纤维含量对混纺纱性能的影响。通过合理的纺纱工艺流程优化,制备了5种不同混纺比的环锭纺色纱;测试了混纺纱的拉伸性能、毛羽指标、条干CV等性能。结果表明:随着海藻纤维含量的增加,混纺色纱的断裂强度和断裂伸长率都是先明显减小,再略微增加,后趋于平稳;而毛羽、条干CV、棉结、粗节和细节均先小幅增加再大幅增加。认为:研究海藻纤维在混纺纱中的含量有助于海藻纤维系列纱线的开发。     

Cocona~火山灰纤维功能性针织面料的开发

在介绍Cocona 火山灰纤维破囊前后横、纵向形态特征的基础上,将火山灰纤维与棉、莫代尔以不同比例混纺,设计出9种火山灰混纺纱线,并进行大量基础面料试织,包括罗纹、普通汗布、弹力汗布,以及网眼和双面棉毛等,通过性能测试与对比,优选适合针织内衣面料的混纺纱线品种。研究面料吸水速干、防紫外线、抗菌等功能,以及吸附防异味这一延伸功能。结果表明:所开发Cocona火山灰面料,吸水速干性能优异,具有持久的抗菌性能,有一定吸附防异味功能,是开发针织户外运动内衣的理想面料。     

石墨烯锦纶混纺纱产品开发及性能

为了开发石墨烯锦纶纱线,解决纺纱成卷困难问题,并找到与石墨烯锦纶混纺后成纱综合性能较优的纤维。采用相同纺纱设备、工艺参数和混纺比,试纺并对比GN40/C60、GN40/B60和GN/30/C30/M30纺纱各道工序的关键技术及成纱质量。发现用石墨烯改性的锦纶抗静电性增强,省去开清前抗静电剂处理。石墨烯锦纶存在纤维间抱合力小、成卷困难问题,可在开清工序混入30%混纺纤维,并条工序调整并合比例使成纱达到预设的混纺比。石墨烯加入削弱纤维强度,需在粗纱和细纱工序将捻系数调大10%左右,得到石墨烯锦纶与竹纤维混合时成纱综合性能效果最优。     

山羊绒与大豆蛋白纤维色纺纱线的纺制

山羊绒和大豆蛋白纤维分别染色后,在棉纺设备上纺制的色纺混纺纱线风格独特,产品光泽好,手感柔软,保暖性好,性价比高。针对山羊绒纤维与大豆蛋白纤维的性能特点,以山羊绒大豆蛋白纤维50/5020.8 tex×2色纺针织纱线为例,介绍了山羊绒与大豆蛋白纤维色纺针织纱线的纺纱工艺流程和工艺技术措施。     

麻赛尔/次兔毛转杯纺与环锭纺混纺纱线性能比较

分析研究了麻赛尔和次兔毛混纺的可纺性能,通过选择适当的纺纱工艺成功纺制了2种麻赛尔/次兔毛混纺纱线.纺纱工序中,细纱前工序使用数字式小样纺纱设备,细纱工序分别采用SDL转杯纺与数字式环锭纺2种纺纱方法进行试纺,并对2种混纺纱线的主要性能进行测试分析比较.测试结果表明,转杯纺纱线的毛羽与条干优于环锭纺纱线.使用转杯纺有利于充分发挥麻赛尔/次兔毛混纺纱线性能,该研究既拓宽了麻赛尔纤维的使用范围,又为次兔毛的回收利用提供一个新思路.     

珍珠纤维保健内衣的研制

采用纯珍珠纤维纱线和珍珠纤维与精梳棉的混纺纱线分别试织了两款针织面料,介绍其编织工艺和染整工艺,并对两款面料的特征进行比较分析。通过对珍珠纤维面料特征的阐述,给出其保健内衣的产品设计和缝制工艺。     

海藻纤维素纤维大提花机织面料的开发

通过海藻纤维素纤维大提花机织面料开发过程对纺、织、染生产技术和工艺条件的探索和实践,给出了海藻纤维素纤维与棉混纺产品的关键生产技术.     

天然彩棉/芳香纤维混纺针织纱的开发

天然彩棉具有天然环保的特点以及结合芳香纤维的特殊功能,对天然彩棉／芳香纤维进行混纺试纺,针对两种纤维的纺纱特点,确定适合的混纺比,并对生产过程中各工序的主要工艺进行调整,开发了J29．2tex针织纱。经检测纱线主要技术指标良好,但纺纱过程中亦有一些需要注意的地方。     

14.7tex太极石涤纶/棉机织用纱的开发及性能对比

将太极石涤纶短纤维与精梳棉进行小量试纺,因纤维易产生静电,在纺纱各工序中优化转速、牵伸倍数、捻度等工艺参数,开发出14.7 tex太极石涤纶/棉系列机织用纱。对纱线品质进行测试,比对不同混纺比纱线的性能,为太极石涤纶/棉新型机织面料的开发提供实践依据。     

牛奶蛋白/莫代尔混纺针织染色纱的研制开发

介绍了牛奶蛋白纤维的基本物理性能,以及牛奶蛋白纤维与莫代尔混纺针织染色纱线所采用的工艺参数和采取的技术措施,由开发的牛奶蛋白/莫代尔混纺针织染色纱线生产的服装面料质地轻盈柔软,润肤亲肤,导湿透气,是制作高档妇女儿童服饰的理想原料.     

咖啡炭玉石纤维针织内衣面料的研发

介绍了咖啡炭纤维和玉石纤维各自的特点,并用它们与精梳棉和兰精黏胶采用不同比例进行混纺,开发出3种咖啡炭玉石纱线,然后对这3种纱线所编织的针织内衣面料进行对比分析。得出使用赛络紧密纺纱技术,且精梳棉、黏胶、咖啡炭、玉石纤维的混纺比为35∶30∶28∶7,捻度990捻/10 cm,捻系数390,这种咖啡炭玉石纱线的针织面料性能较优。