硫铁矿制酸装置污酸污水处理系统的改造

针对2×400 kt/a硫铁矿制酸装置污酸污水处理系统存在的问题提出改造方案并加以实施。通过增设板框压滤机、浓密机和增加曝气处理等措施,合理利用原有设备进行改造,解决了排放污水中尘、COD及个别重金属含量超标的问题。改造后系统运行正常,污水达标排放。     

硫铁矿制酸装置净化污酸硫化除砷生产实践

介绍了云南威龙化工科技有限公司硫铁矿制酸装置污酸硫化法处理系统的工艺流程及主要设备.该处理系统设计污酸处理量10 m3/h,污酸中w(H2SO4)10％～15％、ρ(As)3～4 g/L,处理后污酸ρ(As)小于7 mg/L,中和后污水ρ(As)小于0.25 mg/L,污水直接回用于硫酸生产系统.硫化法深度除砷后中和石...     

600kt/a硫铁矿制酸污酸污水系统升级改造及再利用

介绍了600kt/a硫铁矿制酸产生的污酸、污水情况,提出了优化设计工艺及其处理后的中和水回用方法,将所需处理的污酸和污水汇集、曝气和中和,然后对中和水进行氧化,同时利用pH值在线检测仪监控pH值,最终实现污酸、污水零排放。     

某硫铁矿制酸厂废水处理现状

结合企业当下污水处理量大、待处理废酸中重金属以及COD含量高、外排水在线监测指标超标频次高等特点，及相关的环保排放标准，以确保系统运行稳定、高效处理污水以及适宜的处理成本为原则，该硫铁矿制酸厂扩大生石灰投加量提高中和点pH,提升曝气时间，促使外排水中的As、F、氨氮以及COD等指标进一步降低，确保达标排放。结果表明，中和点为8.5时，具有较好的去除效果，在线监测指标超标频次大幅度减少。     

新法硫磺制酸技术问世

江苏赣榆县磷肥厂利用硫铁矿制酸装置焙烧颗粒硫磺制酸技术问世。该技术在不改变硫铁矿制酸生产装置和工艺的情况下 ,利用原有设备焙烧颗粒硫磺生产硫酸 ,投资少 ,成本低 ,催化剂寿命长 ,污染小 ,生产系统无废渣外排 ,污水无砷、氟等有害杂质。新法硫磺制酸技术问世     

川化建成硫磺制酸项目

近几年，硫铁矿资源日渐匮乏，价格持续上涨，且高品位硫铁矿源很难寻找。为保证企业硫酸的正常生产，川化决定在原有12万妇硫铁矿制酸装置的基础上，投资1．393亿元．建设30万以硫磺制酸项目。现该项目已通过验收，标志着川化正式从硫铁矿制酸转入硫磺制酸阶段。     

硫铁矿制酸装置的环境保护剖析

通过硫铁矿制酸装置“三废”排放情况的剖析,论述了在设计和建设中需采取的环境保护措施,特别是尾气、酸性污水和矿渣尘污染的控制、噪声的防护等,从而使硫铁矿制酸装置的“三废”污染得到有效治理,以促进和推动硫铁矿制酸装置达到环境保护的各项要求。     

大峪口560kt/a硫铁矿制酸装置工艺技术和设计的回顾

对大峪口 5 6 0kt/a硫铁矿制酸装置的工艺技术选择进行回顾 ,介绍装置设计特点。该装置体现了国外 80年代末、90年代初比较先进可靠的硫铁矿制酸技术 ,值得国内借鉴。对焙烧工序选择波利顿氧化 /还原焙烧技术提出讨论     

硫铁矿制酸装置排渣系统的改造

通过对硫铁矿制酸装置排渣系统工艺和设备的精简及改造,达到了实用、节能及环保的目的。     

硫铁矿制酸水洗净化工艺实现污水零排放的技改

介绍硫铁矿制酸污水循环利用的改造情况以及对改造中出现问题的整改措施。改造利用了公司邻近合成氨厂的废氨水对污水进行中和处理,既解决了公司污水处理问题,又解决了邻近合成氨厂外排废氨水的问题。技改后,水循环利用率达95%。     

施可丰泸州化工高品位硫精矿制酸的实践

施可丰泸州化工100 kt/a硫铁矿制酸装置原使用w（S）30%左右的硫铁矿制酸,产生的烧渣铁含量低、残硫含量高,只能作为水泥添加剂出售,经济效益较差。2009年8月钜源环保科技开发有限公司与施可丰泸州化工对高效利用低品位硫铁矿生产高品位的铁资源进行前期方案论证、实验和初步设计,并于2010年4月对该装置进行技术改造,     

磷复肥生产装置污水的回收利用

天峰化工有限责任公司针对硫黄制酸、硫铁矿制酸、磷酸一铵、复混肥、钙镁磷肥、过磷酸钙6套装置所产生的清水和各类生产污水进行废水回收及清污分流循环利用改造。具体实施方案是:各生产装置冷却水和蒸汽冷凝水由各装置内部回收利用;各装置的污水集中到公司污水系统统一处理后作为生产补充水。重点介绍了公司污水系统的处理方法、处理效果和循环利用情况,最终实现了清水与污水的合理利用,达到了污水零排放,节约了水资源,保护了周围环境。     

硫铁矿制酸装置排渣系统的改造

介绍了硫铁矿制酸装置排渣系统的改造。通过对系统工艺和设备的精简及改造,达到了实用、节能及环保的目的。     

硫铁矿制酸装置改为硫磺制酸的工艺及经济分析

从环保、产量、成本、原料供应等方面,介绍了硫铁矿制酸装置在运行过程中存在的不足;我公司在不改变装置工艺流程和现有设备的基础上,把焙烧硫铁矿的沸腾炉改为固体硫磺掺烧石英砂工艺,对改造后工艺及经济指标做了分析。     

40kt／a硫铁矿制酸装置的挖潜改造介绍

我公司有1套40kt／a硫铁矿制酸装置,原采用文-泡-电水洗净化、一转一吸制酸工艺,尾气排放达不到环保要求。2006年8月我公司对硫酸装置进行了挖潜改造。     

硫酸生产酸性含砷废水的治理与循环利用

金沂蒙集团40kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾焙烧、水洗净化流程,排放的废水包括从净化工序产生的酸性含砷废水及从沸腾炉水箱和排管冷却器产生的中温冷却水。为实现硫酸生产酸性含砷废水治理和闭路循环利用,该公司进行了深入的研究并对系统进行了相应改造。从硫酸车间净化工序脱吸塔排出的酸性含砷废水通过渠道靠重力流进入第一、第二初沉池,沉降后的泥浆用泵打入旱渣池,污水经渠道再流向第一中和池。石灰或电石渣通过消石灰机流入石灰乳池,用气体掺拌后进入中和池与酸性污水进行中和反应,并调节其pH值。采用鼓风机进行气体搅拌、曝气反应,使     

2×400kt/a硫铁矿制酸装置国产化可行性分析

介绍我国大型硫铁矿制酸装置国产化的现状,针对冬瓜山铜矿副产硫精砂中磁硫铁矿含量高、粒度细的特点,对2×400kt/a硫铁矿制酸装置的工艺流程、“三废”处理、系统配置的选择及沸腾炉、废热锅炉、电除尘器、干燥塔、吸收塔、转化器等关键设备的国产化进行分析,指出可能存在的问题;并对我国大型硫铁矿制酸国产化提出建议。     

我国硫铁矿制酸现状、存在问题及建议

最近几年，我国硫磺制酸迅速发展，硫铁矿制酸产量开始缓慢下降，但硫铁矿是我国的自有资源，应该合理使用。我国的硫铁矿制酸与世界先进水平相比仍有一定差距，装置规模较小，污染控制仍需完整，热回收效率有待提高。在继续加强与国外技术合作的同时，完善技术创新机制，提高技术创新能力，从而不断提高硫铁矿制酸整体水平和生存发展能力。     

镇江硫酸厂80kt／a硫磺制酸装置生产总结

1997年，出于环境保护的需要，镇江硫酸厂将原80kg/a硫铁矿制酸装置改为硫磺制酸装置。经过两年多的运行和调整，该装置各项技术经济指标达到国内先进水平。现对2000年的生产情况进行总结。     

我国硫铁矿制酸和硫磺制酸大型装置的技术与设备

近２０年来我国大型硫酸装置的建设有了快速进展。扼要论述我国硫铁矿制矿制酸和硫磺制酸大垢主要工艺技术、设备结构选型特点,以及设计上应重点考虑的问题。