净化装置伴热改造效果评价

电伴热系统相比蒸汽伴热系统运行平稳,操作经济,后期维护简便等优点。本文通过对第二净化厂在长年运行过程中蒸汽伴热系统容易出现的问题,电伴热系统改造前后经济效益上的对比,总结出电伴热系统改造达到了节能降耗的目的。     

江苏油田自主集输伴热技术取得重要突破

采用拥有自主知识产权———中频感应加热技术的高集油田单管伴热集输改造工程,经受住了夏季洪水、冬季严寒等考验,取得了湖区84口油井生产运行正常、节能降耗等效果。这标志着江苏油田新、老油井集输     

内置式集肤效应电伴热技术在集油系统的应用

为降低产能工程投资,从2006年开始,在大庆外围油田大量应用以碳纤维、穿槽式电热带电热管为主的电伴热集油工艺。该工艺在运行2~3年后,普遍暴露出故障率高、寿命短、维修难度大等问题,严重影响原油生产。为此,自2012年起,方兴公司在台105、台1区块应用内置式集肤效应电伴热技术逐步对原有电伴热管线进行改造。内置式集肤效应电伴热工艺技术较原有的碳纤维电伴热、穿槽式电伴热减少了接头数量,从而降低了故障率和生产运行成本,有效避免了因管线电伴热故障而造成的原油减产;集肤效应电伴热热效率较高,和其他电加热工艺相比耗电量更低,更加节能;该技术与其他伴热方式相比减少了对庞大配电系统的需要。     

长庆气田净化厂工艺伴热优化改造

长庆气田第二净化厂自建厂以来经过7年的运行,工艺伴热系统陆续暴露出一些问题,本文针对现有结构和投运过程中存在的各种问题,提出了一个结构优化方案,并对方案中涉及到的各项参数给出了经验值。对因伴热引起的各种问题做了单项改造,保证了工艺伴热系统能够正常运行,为全厂的正常、安全生产提供了保障。     

电热集油节能运行规律及应用效益评价

通过对电热集油工艺在敖南油田茂72区块和敖416-67区块2年的应用情况跟踪调查,计量地下地温变化规律,开展加热设备节能运行摸索试验,合理调整敖南油田电加热器和碳纤维电热保温管道运行温度,降低电热集油能耗,客观评价电伴热集油流程的优缺点,为电热集油工艺在低产、低渗透油田产能建设和老区改造中节能运行的可行性提供了依据.     

电伴热集油工艺技术的应用分析

敖南油田分别在茂72区块的736队和敖416-67区块的738队应用电热集油工艺技术,该工艺是一种新型的集输模式,减少了大量的地面设备,具有一次性投资少的优点.敖包塔作业区通过4年的应用,总结了该工艺在生产中的不足,提出了合理的建议.该工艺在生产应用中已日趋成熟,为电伴热集油流程在低产、低渗透油田产能建设和老区改造中应用的可行性提供了依据,为开展新的地面建设模式探索出一条新途径.     

海底管道伴热技术应用

介绍海底管道主要伴热技术特点,给出主要伴热技术成熟度评估矩阵,梳理伴热方式选择流程,并结合某稠油油田工程实际提出具体解决方案,为今后海上稠油输送提供设计选型参考.     

电厂冷却水余热在油田伴热中的应用

电厂运行时有大量低品位热能通过冷却水放热而损失掉,同时油田生产伴热热水每年消耗大量能源,据此提出了回收油田附近电厂冷却水的余热,利用回收的余热及水源热泵机组自身产热加热油田伴热热水的技术方案.该方案节能效果明显,经济效益和环保效益显著.     

原油输送及罐区伴热系统的方案比选

对蒸汽伴热与电伴热两种常用伴热系统进行技术性能比较,结合油码头及后方油罐区对热源需求的特点,提出蒸汽伴热与电伴热优势互补的港区伴热方案,并在日照港岚山区中区具体实施,取得了经济与社会效益最大化。     

海洋石油平台电伴热漏电保护电路设计探讨

电伴热在保证海洋石油平台工艺流程正常运行中起着重要的作用,但其在实际应用中有可能存在漏电风险,给海洋石油平台的安全生产带来一定的隐患,因而可靠的供电和保护电路设计是确保电伴热安全运行的前提之一。文章通过工程实例和对标准规范的分析,对电伴热漏电保护电路设计进行了探讨,对不同的设计方案进行了分析比较,指出现有设计与标准规范存在的差异,并对电伴热漏电保护设计和国内外标准提出改进建议。     

电伴热在液碱管输保温中的应用

阐述电伴热的工作原理和系统构造,通过生产中的实际应用数据对比,认为电伴热较蒸汽伴热在节能环保上具有显著的经济效益和广阔的应用前景。     

海洋工程中电伴热的选型及应用

对电伴热、热水伴以及蒸汽伴热三种伴热形式从电能消耗、热效率、设计费用、设备器材费、施工安装费以及运行维护费等几个方面进行了比较，对海上石油平台管线采用电伴热保温给予了肯定，以QK18－1项目电伴热系统为实例进行优化设计，并且对电伴热系统在施工过程中出现的问题提出了建议性解决方案。     

大型炼化装置电伴热设计总结

相比传统伴热方式,电伴热具有效率高、温控精确、节能、施工简单、费用低等优点。文中结合某大型炼油石化装置分析了电伴热在大型石化设计项目中的应用,介绍了电伴热系统的组成和基本原理。通过实际算例进行散热计算、电伴热带长度计算、伴热带选型、设计汇料,着重分析了自限温伴热带、恒功率伴热带在管道电伴热中的设计步骤;总结了电伴热设计流程以及设计中存在的安全系数过大、设计精度不高造成的投资过高等问题;最后展望了电伴热设计与三维管道设计进一步密切结合,以实现自动电伴热选型、自动汇料的更加高效、精确设计思路。期望能对同类项目的自限温、恒功率电伴热设计具有参考意义。     

油田中转站DCS节能管理

萨南油田某中转站掺水、热洗工艺设计和应用管理现状随着油田发展不能满足生产需要,不能适应油田低耗高效发展的要求,通过实施DCS节能管理法,从掺水、热洗流程疏导运行发挥系统整体功能,合理控制参数匹配提高系统运行效率,及时堵塞泄能漏洞控制系统输送网损三方面入手,解决生产过程中存在的问题,从而把问题变成节能降耗的潜在增长点,同步产生十项节能成果,节约成本310× 104元.     

蒸汽伴热管线改掺水流程有关参数的核算

某稠油区块采用注蒸汽吞吐开采方式,结合目前稠油集输掺水流程与伴热流程的应用情况,从流程上进行改造,并改变低压伴热的供热热源。改造后的耗能指标：低压供热系统单位蒸汽耗煤量为155.5 kg/t,单位蒸汽耗电量为19.32 kW·h/t,单位蒸汽耗水量为1.04 m3/t。采用掺水降黏集输流程、掺水降黏集油流程,预计平均井口回压比注采合一蒸汽伴热集油流程降低0.1~0.3 MPa,减少热耗50%~60%,节能效果较明显。     

超稠油集输的伴热技术与优化

超稠油集输的关键技术是寻求一种经济可靠高效节能的伴热技术。提出了采用热媒技术应用于超稠油开发中的集输伴热,并与最有可能实施的电伴热技术进行了比较、优化、最终确定在超稠油集输中应用的实施中,合理选择热媒参数,取得了成功,比采用电伴热技术每天少耗能１４０７７ｋｇ标煤,节省能耗费用３４３２３元／ｄ,全年累计节省费用１００２．１５万元,经济效益非常显著。实践证明,热媒伴热技术为稠油油田的开发开拓了一个 技     

石油化工装置电伴热系统设计及应用

随着高分子材料科学的进步及电力事业的发展,电伴热方式已逐步在化工、油田、机械、电力、制药、食品和建筑等领域应用。电伴热技术对环保有积极意义,有着广阔的发展前景。分析比较了自调控技术与恒功率技术的不同原理及特点,介绍了石油化工装置中自调控电伴热系统的设计选型。电伴热系统在满足设备工艺要求的同时具有高效、节能的特点,在石油化工设备中应用广泛,为设备的稳定生产及运行提供保障。     

净化厂电伴热改造应用效果评价

化工装置管线伴热是冬季为防止管线冻堵所采取的有效措施,普遍采用的伴热形式有蒸汽伴热和电伴热。蒸汽伴热是一种传统的、主要的伴热保温方式,其原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失,具有投资小、供热量大等优点,但能耗大、管线易腐蚀刺漏、维护成本较高;电伴热是近年来广泛推广的技术,建设投资高,但操作、维护费用较低,发展至今已日益成熟。文章介绍了蒸汽伴热和电伴热的特点,并对靖边气田第二净化厂将小管径工艺伴热改为电伴热进行了技术和经济分析。     

环状流程井口工艺技术改造

1 问题的提出油田系统地面集油工艺一般采用单管环状流程与双管掺水相结合的方式。在单管环状流程中 ,井口工艺出油管线到集油环管线距离通常超过 2 5m ,冬季易冻堵 ,需要电热带伴热保温。2 0 0 0年大庆油田采油五厂在进行高台子油田系统调整改造设计过程中 ,针对井口工艺的电     

电伴热采油系统在塔北油田中的应用

由于原油的成分不同，其稠度也有很大不同，有的油甚至成凝固状态。为将稠油、高凝油顺利采出，我国石油行业科技人员进行了长期、大量的科学研究和试验，开发出了一些行之有效的开采工艺（如向油井内注入蒸汽，降低原油粘度的热采工艺等），并在稠油、凝析油的开采中取得了一定成效。但以往的伴热采油工艺复杂，成本相对较高，且难于满足深井伴热采油的需要，加上塔北油田的油气井多为深井，因此未能在该油田推广应用，也使一些稠油井长期关井。为提高原油产量，中国新星石油公司西北石油局于１９９８年开始使用ＤＲＧ型电伴热采油系统。该…