油缸滚压加工机理分析及滚压力的计算

本文对油缸滚压加工原理;油缸滚压加工机理;油缸滚压加工压力的计算;油缸滚压加工轴向力的计算;油缸滚压加工传动力矩的计算进行了分析和探讨。     

加工单体液压支柱油缸滚压头的方法

介绍和阐述了DW外注式单体液压支柱油缸加工用滚压头的结构特点和工作原理,实际生产情况以及使用效果,并对其投入成本和经济情况进行了分析。同时一次加工油缸成形滚压头结构简单,安装方便,维修简便,安全可靠,支柱成本降低,工人劳动强度减轻,劳动效率提高,这是一个值得推广的加工方式。     

车床镗缸夹具的设计

通过对油缸镗孔工艺难点的分析,确立了油缸镗孔工艺装备的整体结构,提出了利用车床进行油缸镗孔的加工方式。详叙了夹紧支承座和滚压头的结构和设计原理,指出加工中应注意的要点。     

基于ANSYS Workbench的油缸滚压屈服分析

采用ANSYS Workbench对油缸滚压进行有限元分析,简化油缸滚压模型。对油缸在加工时表面变形与所受压力进行分析,得出油缸滚压变形表面的屈服厚度与滚压力的关系,为确定油缸滚压参数提供依据。     

立柱油缸的滚压加工

通过介绍立柱油缸滚压加工过程，探讨了滚压机理及滚压头的设计思路。     

φ75油缸内孔滚压参数的优选

在油缸内孔滚压加工中,常常发现滚压后内表面起皮、剥落、划伤表面、质量不均匀、表面粗糙度不符合要求等,严重影响油缸质量。为提高油缸内孔表面质量,本文介绍了应用正交实验法对φ75油缸内孔滚压加工中的参数进行了优选,提出了内孔滚压φ75油缸较优的参数组合。并对滚压加工表面的质量和性能进行了试验研究。     

油缸内孔简易滚压装置

油缸内孔简易滚压装置（１５８１０５）黑龙江矿业学院苏发钱晓丽韩志民１问题的提出冷压加工是油缸内孔光整加工中应用较多的一种方法，我们在生产实践中，设计了一种适合小批量生产，不需要改造机床的简易车削－滚压装置。只需安装在车床刀架上便可工作。２车削－滚压装...     

油缸内孔滚压加工技术

对于油缸滚压加工,提出了采用镗-滚压组合加工工艺代替原来采用的粗镗-精镗-珩磨(或滚压)3道工序,以提高生产效率,并使质量稳定。详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和组合滚压器的结构和工作原理,并对具体的工艺过程作了说明。     

油缸镗滚压工艺参数选择

单体液压支柱是煤矿生产的主要支护装置。油缸是单体液压支柱的主要零件之一 ,油缸质量的优劣 ,直接影响单体液压支柱的使用性能。因此 ,合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数 ,是提高产品质量和工作效率的关键     

缸筒推镗滚压加工工艺分析

在加工液压支架用油缸时,发现采用推镗滚压工艺加工出的缸筒内径圆度较差,在粗镗和滚压加工工序间增加回火工序并不能使情况改观,这说明缸筒圆度的变形主要来自滚压加工阶段。缸筒在热处理后圆周方向存在的硬度差异导致在滚压加工时圆周方向发生不同程度的弹塑性变形,当外加载荷卸除后发生不均匀回复导致里孔圆度差。通过分析发现,控制热处理过程能够缓解该问题。     

液压油缸的修复工艺

分析了液压油缸密封件损坏的原因。确定了对液压油缸缸体腐蚀、磨损的修复方案。对普通车床进行改造以完成对缸体的镗孔、滚压工序,提高缸体内表面的加工精度,减少了密封件的损坏,延长了液压油缸的使用寿命。     

油缸内孔刮滚加工刀具的优化

刮滚加工是油缸内孔精加工常用的一种方法,通过一次装卡,完成内孔粗镗、刮削、滚压3道工序,粗镗头包含位于同一圆周面上的4个镗刀片,用于切除缸筒内孔的大部分余量。现用TGK53刮滚机粗镗时刀片切削刃有效切削长度较短,刀片易受热损坏、寿命较低;刀片主偏角75°,向前镗孔时径向分力较大,造成刀具或缸筒震动,加工质量无法保证。通过选择高寿命刀片、调整切削角度、优化刀夹结构、改善切削参数,提高刀具寿命、加工效率以及产品尺寸精度。     

圆柱孔滚珠滚压工具的设计与计算

探讨了滚珠滚压工具的结构设计、滚压滚珠和定心滚珠直径的确定方法 ,分析计算滚压头结构尺寸及弹簧张力。     

深孔油缸缸体的加工

通过一个具体的油缸缸体的加工实例,分析了油缸缸体的结构特点、加工工艺及影响油缸缸体加工质量的 因素,通过对其加工方案的分析,介绍了一种长径比较大的油缸缸体加工方法。     

介绍一种在车床上镗缸的方法

流舍机厂接到制作矸石砖厂推车机的业务.推车机的心脏是一根Ф270mm×Ф230mm×3160mm的油缸,按照该图我厂难以加工,一般的机厂也难以加工,即使能加工,费用也十分昂贵.为此,我们决定修改该图,以便自己能加工.修改后的缸体分为油缸头、前段、后段、后盖.这样一分,前、后段的长度就只有1430mm.就可以利用30车床来镗缸了.     

镗滚压复合加工应用研究

镗滚压复合加工工艺技术采用镗、浮、滚压等方法,是一项比较优越的加工方法,它完全可代替通过精镗、珩磨加工缸筒的工艺方案。镗提高直线度、浮提高圆度、滚压提高表面光洁度。镗滚复合加工机床提高加工精度、提高质量和品质的稳定性,提高生产效率,可减少投资、降低成本。     

油缸加工用75°粗推机加刀

加工油缸缸筒,通常采用的工艺方法是在专用机床上,用粗镗头装上粗镗刀对缸筒进行去除大部分余量的粗加工,再进行精镗滚压或珩磨。由于缸筒粗加工余量大,通常最大切削深度ap为4～6mm;而缸筒壁厚差和内孔偏心的影响还会造成余量不均匀,造成局部余量更大,这就要求刀具切削深度要大,刀具强度要高,切削稳定性要好,由于粗镗头制造工艺的特点,一般采用圆杆刀具,刀具结构紧凑,给制造带来不便,所以一直都是沿用制造容易的焊接硬质合金刀具,但焊接刀具的许多缺陷,如刀片碎裂、脱焊和裂纹等,加上整个加工过程始终在封闭环境内工作,整个工艺系统有任何意…     

Φ50反丝钻杆滚丝机的研制

Φ5 0反丝钻杆滚丝机是利用热滚压方法加工反丝钻杆螺纹的专用机械 ,极大地提高了反丝钻杆螺纹的加工精度、连接强度和加工效率 ,填补了国内地勘行业滚压加工反丝钻杆的空白     

Ф80镗滚压头的设计

针对80缸体的内孔进行分析和研究 ,设计出镗削、滚压同时进行的80镗滚压头。     

φ80镗滚压头的设计

针对φ80缸体的内孔进行分析和研究,设计出镗削、滚压同时进行的φ80镗滚压头.