矩形静压导轨在数控凸轮磨床上的应用

简要介绍了常见矩形静压导轨的几种形状以及矩形静压导轨的设计过程,根据机床结构的特点,确定了矩形静压导轨的结构参数,并在数控凸轮磨床进给系统中加以应用.     

减摩涂层注塑成型技术在导轨上的应用

针对机床行业拖板类大(重)型零件刮研困难的问题,提出了减摩涂层注塑成型技术,论述了减摩涂层注塑成型技术的原理和优越性,并简单介绍了减摩涂层注塑成型的操作方法与流程.     

导轨涂层技术在机床维修中的应用

本文对导轨涂层材料在实际应用中的使用性能及使用效果进行了总结和评价，并给出了这种材料在使用中的一般操作方法。     

JKC导轨涂层在机床修理中的应用

目前大部分车床的床身导轨硬度较低,材质疏松,耐磨性能差,使用寿命短,精度保持性差。所以在机床修理中,如何设法提高导轨耐磨性和精度保持性,成为机修行业所共同关注的重要课题。针对上述情况,我们在车床大修中,应用JKC型导轨涂层涂敷于溜板下导轨,经长期的工作实践取得了理想的效果。现根据我厂的实践和体会,将JKC导轨涂层的特性及涂敷工艺介绍于下: 一、JKC导轨涂层的特点 (1)JKC导轨涂层属不饱和的聚酯涂层,其固化     

卸荷静压导轨在立式磨床上的应用

重点介绍了采用定压供油的圆台立式磨床卸荷静压导轨的特点及设计计算方法.     

环氧抗磨涂层在机床导轨上的应用

滑动导轨因存在磨损快、低速易爬行等缺点,影响机床的加工精度.通过介绍环氧抗磨涂层的特性、注塑成型的方法及导轨成型前加工要求,说明了使用环氧抗磨涂层在机床导轨上的成型过程.     

高分子复合材料在机床中的应用

我们知道,TF软带导轨材料是一种以PTFE(聚四氟乙烯)为基,添加适量青铜粉等填充剂所构成的高分子复合材料,采用粉末冶金的方法加工成型,它具有优异的耐磨特性,摩擦系数为0.04;TF软带一般粘贴在机床滑动导轨副的短导轨上,     

数控龙门导轨磨床的磨削自动化研究

随着数控技术的迅速发展,数控磨床在工业生产中得到了广泛应用。数控龙门导轨磨床作为数控磨床的一种常见形式,具有高精度、高效率等优点,受到了工程领域的广泛关注。然而,现有的数控龙门导轨磨床存在磨削效率低、磨削质量不稳定等问题,需要进一步改进。因此,文章探索数控龙门导轨磨床的磨削自动化技术,旨在提高其磨削效率和磨削质量,以满足工程领域对高精度、高效率加工的需求。     

长规格数控龙门导轨磨床的研制

针对加长的多节机床床身导轨面需对接磨削和二次装夹的工艺问题,设计了MK5225x18m数控龙门导轨磨床.介绍了该机床的结构特点和设计思路,对涉及的多项关键技术如横梁水平调整技术、整机热平衡技术和滚滑复合导轨的应用技术等作了进一步的论述.     

减摩涂层在机床传动副上的应用

以我公司机床产品CA8480A--10207蜗母牙条为研究对象，图1为CA8480A--10207加工后的图样尺寸。以往我厂加工此零件的牙型，都要靠专用胎具和专用刀具经过粗车、精车才能完成。由于此零件需用量大，靠车床一个个粗精加工生产率低，耗费了不少的时间及费用。现在我们经过分析研究，设计了蜗母牙条成形模具。     

PLC技术在平面磨床中的应用

PLC应用在平面磨床上的电气控制，我们不但编程方便，而且机床电气的故障率大大降低。     

SIEMENS 840D系统在NAXOS大小头磨床改造中的应用

我公司有1台1985年出厂的德国NAXOS曲轴大小头磨床。该机床具有两个砂轮架，左砂轮架与工件台面垂直，用于精磨曲轴大盘外圆；右砂轮架与工件台面夹70。角，采用成型砂轮，用于精磨曲轴小头端倒角、端面、圆角、外圆。由于两片砂轮能够同时进行工作且采用成型砂轮，所以使用该机床能够有效地减少加工工序、提高产品质量和工作效率。机床电控系统采用MARPOSS仪表加PLC控制，驱动采用直流／步进驱动，都已严重老化故障率高，维修困难。系统备件价格昂贵并且不易购买。机床已不能保证产品质量，满足不了生产的需求。为保证生产，我们采用SINU—MERIK840D系统、611D驱动、1FT6电动机和PLCS7—300成功地对其进行了改造，使这台老设备在生产中重新担起了重任。     

直线电动机在磨床上应用的理论分析

指出了磨床的进给运动采用直线电动机驱动系统较之传统的滚珠丝杠形式具有一系列的优点.分析了摩擦力、磨削力、力波动对机床进给系统的影响.通过相关的物理学理论,建立了进给系统的动力学方程,在此基础上建立了摩擦力、磨削力、力波动的数学模犁,从而为进给系统数学模型作了基础性工作.该项研究为未来直线电动机驱动系统在磨床上的广泛应用具有指导性意义.     

磨粉机的绿色设计及应用

在分析磨粉机绿色设计与制造的必要性的基础上,结合绿色设计与制造的实质与内容,阐述了绿色设计在磨粉机设计制造过程中的应用.     

PLC在超精磨床电气改造中的应用

介绍了对超精磨床采用可编程序控制器代替单纯的继电器控制方式进行电气改造的设计方法.改造后的系统具有稳定性强、控制灵活等优点,并且具有自动抬刀功能.在实际生产中,工件的超精磨精度满足加工要求,获得了良好的经济效益.     

激光测量在无心磨床上的应用

文中对激光测量的原理作了简单介绍,并就其在无心磨床上对工件进行在线测量,形成反馈,以进一步控制被加工件的精度,从而形成无人化、高精度、高效率生产模式进行了研究。     

超声波磨削控制仪在磨床的应用

本文叙述了磨削控制技术在磨床上的应用，阐述了负载控制的缺点和目前超声波磨削控制仪应用中存在的问题，并介绍了一种新的设计装置，将超声波磨削控制仪成功应用于砂轮的防碰撞控制。     

精密进给控制系统及其在磨床上的应用研究

介绍了一种新型应用于精密磨削的精密进给控制系统。该系统采用基于信号处理及特殊算法的闭环控制系统。目前,已经完成系统的调试工作,系统能够达到预期目标。实验结果证明,精密进给系统定位精度可控制在0·05μm以内,响应时间为70ms,应用于磨床加工,归零误差实验结果较为理想,且该控制系统具有成本低、体积小、可靠性好、抗干扰能力强、应用灵活等特点。还详细描述了精密进给控制系统在磨床上的工作原理和应用方案。     

中达PUTNC-H6数控系统在凸轮轴高速磨床上的应用

数控凸轮轴高速磨床是生产汽车和发动机凸轮轴的主要加工工具,用于凸轮轴的非圆轮廓高精度加工,对加工磨床的加工精度要求很高.     

开放性的西门子840D在数控磨齿机中的应用

随着数控机床市场竞争的日趋激烈，越来越多的机床制造商向其产业链上游的数控系统制造商提出：数控系统应具有更大的开放性，即在具备标准数控功能的同时，提供从软件环境、通讯协议、外部接口直至系统内核的更加开放的，有利于机床制造商进行二次开发的硬件、软件配置。这一趋势的形成源自3个方面的因素：首先，机床用户的广泛性决定了仅具备标准数控功能的机床无法满足所有用户的要求，总会有用户在设备采购时提出这样那样的特殊要求；其次，机床制造商亦迫切希望能够更加方便地将其特有的核心控制技术集成到专业的品牌数控系统中。