限流孔板在工艺装置中的应用

介绍了限流孔板的工作原理及其在工艺装置中的典型应用，阐明了在工艺装置设计中以分应用限流孔板的观点。     

苯乙烯装置乙苯调节阀汽蚀的原因及处理意见

广州石油化工总厂乙烯厂苯乙烯装置流量调节阀FV－1121在短时间的运行期间,反复出现阀芯、阀座、阀杆损坏现象。通过对调节阀损坏现象、工艺条件进行分析,并核算调节阀选型计算资料,确认是汽蚀所致。根据实际情况,提出了用加限流孔板的方法来解决此问题。     

干气脱硫系统带胺问题的探讨

该文就裂解车间气体脱硫装置干气吸收塔干气带胺问题，通过工艺核算进行了比较详细的分析，找出了问题的症结。并对该装置在目前状况下应如何进行调整及对以后的改造提出了看法。     

双动滑阀与降压孔板的工艺计算软件

本文介绍了催化裂化装置双动滑阀及降压孔板工艺计算软件。该软件减少了手工计算工作量，并把双动滑阀及降压孔板的若干设计限制条件均囊括于计算结果中，提高了工艺设计的准确性、严肃性。     

对EA装置中第一AEP塔设计的探讨

通过对引进的 EA 装置中第一 AEP 精馏塔进行理论板数和实际板数等工艺核算,指出该设备在设计和实际运行中的不足之处,从而提出改进方案,并进行了讨论。     

限流孔板在精对苯二甲酸装置中的应用

限流孔板在国外先进的工艺装置上已经取得了较为广泛的应用,而在我国自行设计的装置上限流孔板的应用还未能得到充分的重视。研究、借鉴国外装置上限流孔板的成功应用,对于装置的降低投资、简化操作、安全运行意义重大。     

孔板流量计计量天然气的标准——AGA3号报告的新发展(三)

一、孔板流量计的不确定度 1.简介影响孔板流量装置不确定度的因素很多。这些因素直接影响流量计量结果的准确性。这些因素是: (1)质量流量公式的真实程度; (2)流体测量过程中物性的变化; (3)孔板装置主要参数(例如孔板开孔直径、β值等)的误差。 2.超过孔板流量计量程的误差实际应用的孔板流量计的不确定度是根据设计差压、流量范围计算的。因此,不确定度不仅包括了差     

限流孔板在工艺装置中的应用

限流孔板作为节流元件,由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点,在满足工艺要求的前提下,使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力,将会大大地降低投资和操作维修费用,因此在国外已被广泛地应用于工艺装置,对装置的安全运行起着重要的作用。然而,目前在国内工艺装置中限流孔板的应用还很不够,与国外相比存在差距。在需要限定流量或降低压力之处,大多采用调节回路来实现。在某些地方流体的流量仅要求限定在某一规定的范围内而不需要调节,而且,对其流量的准确性要求也不高,完全可以使用限流孔板来代替。因此,…     

并联孔板计量装置流量动态重分配规律研究

管输天然气多采用并联孔板计量装置进行计量，但定期清洗时，孔板提到上腔后，必然导致管路中流量动态重分配，产生计量误差，直接影响企业的经济效益。目前尚无针对流量动态重分配造成计量误差的主要影响因素及补偿方法的定性、定量分析研究，为此基于计算流体力学基本原理，应用Fluent软件构建了并联孔板计量装置内流场三维模型，分析了孔板周期清洗时的流量动态重分配规律。研究结果表明：1)流量补偿系数与压力、温度无关；2)相同孔径孔板流量计并联时补偿系数随总气量、管径、相对密度、并联管道数的增加而增大，随直径比的增加而减小，其中直径比是主控因素；3)不同孔径孔板流量计并联时补偿系数随总气量、管径、相对密度的增加而增大，随并联孔径比的增加而显著减小，其中并联孔径比是主控因素。依据研究结果构建了流量补偿系数修正方程，经现场测试，计量偏差显著降低，大大减少了因计量不准确带来的潜在利润流失。     

电控喷油器量孔板进泄油孔选定的试验研究。

在一定的试验条件下，使用电控喷油器试验台，分别对量孔板不同直径的泄油量孔进行试验，分析其不同的油量特性、响应时间等现象，对如何正确选择量孔板的泄油量孔的直径和进、泄油量孔的孔径比有一定参考意义。     

工艺装置紧急放空阀泄放动态模拟

处理可燃性或者高毒性介质的高压工艺系统需考虑紧急泄压至火炬,对于紧急泄放的最大泄放量以及最小温度的确定,对火炬管网系统的核算和材料选择提供了重要设计依据。文章以燃料气系统为例,利用工艺模拟软件HYSYS,对工艺装置的泄放过程进行了动态模拟,模拟出紧急放空阀的最大泄放量,最低温度,限流孔板的尺寸,出口管径的经济尺寸。     

限流孔板在精对苯二甲酸装置中应用

限流孔板结构简单 ,易加工制造 ,安装方便。在保证工艺需求的前提下 ,如果能够使用限流孔板来代替阀门或调节回路进行限流、降压 ,则可降低装置投资、优化操作并减少维护。洛阳化纤精对苯二甲酸装置采用的是美国阿莫科公司的工艺技术 ,限流孔板在其工艺上得到了较广泛的应用。1　工作原理限流孔板可作为流量测量元件和节流元件来限定流量和降低压力。对于一定的孔径 ,在一定范围内 ,流经孔板的流量随着孔板前后压差的增大而增大。当压差超过临界压差时 ,流体通过孔板缩孔处的流速达到音速 ,这时 ,无论压差再如何增加 ,流经孔板的流量将维持…     

阿牛巴流量计在催化裂化装置蒸汽计量中的应用

炼油厂使用孔板流量计对生产装置的蒸汽进行测量。由于炼油工艺条件的多变性使孔板法兰连接处易泄漏、难更换。文中阐述了阿牛巴流量计的工作原理和特性,并与孔板流量计的特性进行比对,同时分析了使用阿牛巴流量计对催化裂化蒸汽进行计量的优越性。     

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天然气孔板流量计的现场检定，采用以文丘里音速喷嘴作为标准表的传递型校准法。计量站场节流装置在周期性的维护过程中，则需要对其孔板、测量管直度和圆度进行几何检定。介绍了现场检定孔板流量计的原理，工艺流程、检定方程式，对孔板流量计进行系统仲裁的检定方法，以及在现场实际条件下如何对标准孔板及测量管进行必要的几何检验内容、使用的器具及其操作方法。     

石脑油加氢高压空冷入口管线开裂原因分析

针对重整车间石脑油加氢装置高压空冷501入口管线腐蚀泄漏情况，着重分析了加氢装置高温临氢管线腐蚀穿孔的原因，并结合装置本身特殊工艺操作条件（空冷入口注水），阐明了各种腐蚀机理之间的相互影响，在此基础上，提出了加氢装置今后长周期运转中注意的问题。     

仪表现场维护点滴

一、气蚀对孔板的破坏作用我厂某一水流量表,工艺反映指示不准,经检查变送器、二次表均正常,各管线接头处也无泄漏,但与其它流量表相比较,还是有很大偏差。此现象估计是节流孔板本身发生了形变,在开车过程中一直没办法解决。趁停车检修的机会拆下孔板检查,发现孔板往正方向凸得很厉害.并且在孔板负方向看到有无数微小的麻点组成的粗糙面。重新换一块同型号的孔板,问题便得到了解决。此种现象与我们想象中的孔板向负方向     

铬—锰—氮钢孔板用于硫酸介质

兰化合成橡胶厂的合成酒精车间,是采用石油气车间来的乙烯和浓H_2So_4作用,生成硫酸氢乙酯及硫酸二乙酯,然后水解得酒精,同时生成稀H_2So_4。由此可知,该车间的H_2So_4腐蚀问题是十分严重的。为了解决H_2So_4的腐蚀问题,在吸收塔出口,采用了上海材料研究所提供的Cr—Mn—N钢车制的孔板测流量。该检测点的工艺条件为:常压:温度70℃;介质成分:硫酸乙酯40％,硫酸二乙酯40％,浓H_2So_4 20％。此孔板已运行两年多,只有很轻微的腐蚀,现仍然在使用。而原先使用一般不锈钢材质车制的孔板,不到一个月即烂掉。关于Cr—Mn—N钢的简况:此钢为以Cr—Mn—N为基的无镍奥氏体不锈钢,其中     

弹性孔板流量计的设计分析

一、前言目前,在化工、炼油、轻工、食品等工业生产过程中,所使用的孔板流量计均采用刚性孔板。本文讨论一种使用弹性孔板的流量计。所谓弹性孔板流量计,即是孔板材质采用弹性材料制成,其开孔直径可随流体流量改变而发生的变化的一种新型流量计。此种流量计不仅线性范围较广,而且低速流的测量精度较高以及高速流的压力损失较少。本文在此将着重分析关于此种流量计的设计     

混相驱注入井井流物的计量

1．问题的提出对注入井井流物的计量一般是在配气配水阀组间，根据注入井井流物的不同，分别设计适用的计量仪表，采用孔板节流装置对气相的烃进行计量，采用电子水表对液相的水进行计量。混相驱开发初设方案要求某一口井某一时间只注入一种介质，对于某一口注入井来说，注烃时用孔板节流装置计量并流物，电子水表就不用了；反之，注水时用电子水表计量井流物，孔板节流装置就不用了。根据不同的井流物，切换不同的计量流程。切换周期约为3－6个月。此方案的缺点是有一半的仪表实际上没有使用，且工艺流程复杂。2．技术方案分析2．1调整配管…     

国外热采注蒸汽中测量和控制蒸汽干度的方法

国外热采注蒸汽中测量和控制蒸汽干度中使用的中子密度计、孔板和临界流量节流器装置、蒸汽干度声监控系统等新设备和新方法。