齐鲁塑料厂中央空调节能改造

齐鲁塑料厂中央空调由原来的中压蒸汽通过换热器加热脱盐水作为热媒供热,改造后主要用苯乙烯工艺凝液通过换热器预热脱盐水,然后用中压蒸汽换热器调整脱盐水到合适的温度后供热。达到利用工艺凝液的余热,节省中压蒸汽的目的。     

大庆炼化冷凝水实现回收再利用

大庆炼化聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间日前实施了水解机夹套水消防蒸汽冷凝水回收再利用工艺管线改造。改造后每天热水罐可排放蒸汽凝液15吨,这样尾气回收装置每天就可节约新鲜水15吨。     

聚丙烯装置蒸汽凝液余热的回收利用

为了实现聚丙烯装置凝液余热的利用，对其回收利用进行了分析，并对装置进行了工艺优化和改造。结果表明:通过采取将聚丙烯装置丙烯轻组分汽提塔再沸器凝液全部回收，并将凝液余热作为高压丙烯洗涤塔再沸器热源、催化剂或给电子体等介质的加热或伴热热源的措施后，蒸汽用量降低了5.5%，凝液回收量增加了40%，外送凝液温度由95 ℃降低至50～55 ℃，高压丙烯洗涤塔再沸器运行周期延长至3 a。     

炼油西区装置蒸汽冷凝水回收利用及改进措施

根据对炼油厂西区装置蒸汽冷凝水回收和处理的现状进行调查分析，提出了加强回收蒸汽冷凝水的科学管理以及提高蒸汽凝水回收利用的合理化建议。     

蒸汽冷凝液废热利用之一例

合成橡胶工业需耗用大量的中压蒸汽和低压蒸汽,其耗用量在我厂占燃、动综合能耗的56.6％。所以,合理地使用蒸汽是目前我厂急需解决的重要问题。本文仅介绍我厂冷凝液转送站的废热蒸汽的回收利用情况。 一、我厂蒸汽利用及冷凝液回收 的现状 我厂部分用热设备所产生的蒸汽冷凝液是经压力管道直接返回28冷凝液转送站的。由于以下几个方面的原因造成这部分冷凝液中夹带有余热蒸汽:     

化工装置乏汽回收利用

化工装置中蒸汽凝液闪蒸产生的乏汽,作为一种低温位热能,可对其低温余热进行回收利用。应用乏汽回收技术,对蒸汽凝液闪蒸产生的乏汽进行余热回收发电,可降低装置热电能耗,提高废热利用率,同时减少二氧化碳排放。本文以某公司一氧化碳装置乏汽回收方案为例,分析了其经济效益,认为该技术对节能、减排、增效有显著效果,值得推广应用。     

小型轻烃回收装置自凝液制冷工艺及应用

小型轻烃回收装置自凝液制冷工艺设计的指导思想是不设置外冷源,利用自产凝液把制冷系统复叠在小型轻烃回收工艺加工过程中,合二为一。利用小型轻烃回收装置低温分离器自产的凝液将其节流降压,在蒸发器中吸收热介质的热量,自身汽化,汽化后的气体进原料气压缩机与原料气一起增压、冷却冷凝、分离。与外冷源制冷工艺相比,自凝液制冷工艺具有简化工艺、降低能耗、减少投资的优势。自凝液制冷小型轻烃回收工艺适用于富原料气,且原料气体C_3~+含量不能低于25%。组分中C_3~+含量越高,制冷效果越明显。     

含碳烯烃混合物催化裂解增产丙烯乙烯的方法

本发明涉及一种含碳烯烃混合物催化裂解增产丙烯乙烯的方法，主要解决以往技术中含碳烯烃混合物附加值不高以及含碳烯烃裂解工艺的独立性和可结合性不强的问题。本发明通过采用与裂解产物热交换后气化的液相含碳烯烃混合物，与过热稀释蒸汽混合达到反应温度；裂解产物与原料含碳烯烃混合物热交换后，再与蒸汽凝液换热，最后经冷却器冷却分离出蒸汽凝液；     

蒸汽冷凝液低品位热能回收利用途径及效益

利用炼油厂深加工装置产生的蒸汽冷凝液的低温余热作为热动力,驱动溴化锂吸收式制冷系统制冷,建立10℃的冷冻水系统,取代重整装置使用的部分冷却水,使本来只能冷却到40℃左右的工艺气体进一步冷却,提高气液分离效果,从而增加液化石油气的回收率,同时减少压缩机功耗,使蒸汽冷凝液全量回收作锅炉补水,取得了良好的经济效益和环保效果,为南方炼油厂蒸汽冷凝液低品位热能的回收利用开辟了新的途径.     

煤化工蒸汽凝液精制技术改造方案研究

文章对蒸汽工艺凝液、蒸汽透平凝液和有可能存在的含油污染的工艺凝液,就现有精制工艺无法满足精制后水质指标的工艺技术存在的设计问题进行了详细剖析,并提出了合理可行的改造技术方案。     

气提法处理甲醇工艺冷凝液回收利用技术研究

为解决天然气制甲醇生产过程中因工艺冷凝液直接排放造成的安全隐患、环境污染、水资源浪费、基础设施损害等问题,在充分利用现有设备设施的基础上,采用蒸汽气提方法将工艺冷凝液分阶段进行了以低压蒸汽气提回用到低压锅炉和以中压蒸汽气提回用到合成氨装置的试验,试验结果表明,甲醇装置工艺冷凝液可以经低压气提后部分作为低压锅炉补水使用,经中压气提后全部回收作为合成氨装置除盐水补水使用。2016年该技术投入应用,甲醇工艺冷凝液经合成氨装置中气提系统气提后,电导率大幅度下降,平均值为32.97μS/cm,pH值稳定,平均值为8.52,满足锅炉给水要求;同时每吨液氨产品除盐水消耗由改造前的4.2 t降到1.7 t,年节约除盐水4.73×10~4t,节约蒸汽8 000 t,技术应用取得了良好效果。     

蒸汽冷凝水制冷及回收利用

介绍了广州石化炼油装置蒸汽冷凝水回收利用的应用实例。通过项目的投用，实现了低品位热能利用和蒸汽冷凝水回收的目标，同时将产生的7～10℃冷冻水用于炼油生产过程工艺介质冷却，降低油气温度，提高气液分离效果。实践表明：蒸汽余热利用，既可提高能源利用率，节约用水，又可提高炼油装置高附加值产品的收率，从而提高炼油装置的运行效益。     

不同类型气田凝液回收工艺的选择

不同类型气田的工况条件、介质和环境条件差异较大,导致凝液回收工艺种类繁多,能耗、投资水平相差悬殊。针对不同类型气田的气质特点和处理要求,分析了多种凝液回收工艺和应用情况,根据气质条件和产品要求的不同,提出了凝液回收工艺选择的原则;针对不同类型气田的不同组成、压力、回收价值等条件,提出了凝液回收工艺的具体选择方法。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀泄漏分析与防护

某石化公司乙烯装置稀释蒸汽发生器管束频繁发生泄漏，严重影响了装置的长周期平稳运行。现场宏观检查结果表明：管束的泄漏部位主要集中在壳程管束上部工艺水的气液相变区，其形貌兼具腐蚀沟槽与“马蹄形”腐蚀凹坑，碱腐蚀与气蚀是造成稀释蒸汽发生器管束发生腐蚀泄漏的主要原因，而结焦与管壳程介质设计等影响因素促进了管束腐蚀的发展。针对稀释蒸汽发生器管束腐蚀泄漏原因及影响因素，采取了精细化管理注剂工艺、严控工艺水pH值、引用甲苯萃取工艺控制结焦、工艺水排污等防腐蚀控制措施，取得了很好的防护效果。     

中压加氢裂化加工大庆VGO的研究

介绍了中压加氢裂化（RMC）工艺在3L中型试验装置上加工大庆VGO及其合油的研究结果,结果表明,利用中压加氢裂化工艺加工大庆VGO或其混合油可以获得高芳烃潜含量的重整原料,合格的3号喷气燃料,低硫和低凝柴油以及BMCI低的尾油,蒸汽裂解试验显示尾油馏分是很发的蒸汽裂争制乙烯的料,其乙烯书率较大庆AGO高2－3个百分点,该工艺还可灵活地加工VGO／催化裂化柴油或VGO／焦化蜡油的混合油。     

陶瓷膜超滤除油除铁技术在蒸汽凝结水处理中的应用

为实现高品质蒸汽凝结水全部回收再利用,庆阳石化公司应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对全公司100 t/h的蒸汽凝结水实施净化处理.处理后凝结水的含油量能够满足中压锅炉的要求(＜1.0mg/L),铁离子含量亦满足中压锅炉的要求(＜50 μg/L),符合国家中压锅炉给水水质标准.应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对蒸汽凝结水进行深化处理,实现了高品质蒸汽凝结水的合理回收利用,在净化处理的同时保证了凝结水的热能不受损失,实现了节能节水.     

烃类蒸汽转化制氢装置工艺凝结水的回收利用分析

在简要介绍烃类蒸汽转化制氢装置工艺流程的基础上,对制氢装置工艺凝结水产生的原因及回收利用的必要性、工艺凝结水中杂质组成及产生的原因、工艺凝结水回用用途及回用条件等进行了分析。重点分析了4种不同工艺凝结水回收利用的方法:双蒸汽系统、蒸汽汽提、净化处理和全厂水网络集成,比较了各种方法的优劣和使用条件,为制氢装置工艺凝结水回收利用方法的选择提供依据。对采用双蒸汽系统回用工艺凝结水的方案进行了经济性分析。     

中压水加热沥青新技术

利用水加一定的压力,其温度即可升高而不汽化的原理,将水增压而作为传热介质来加热沥青,本文分析了中压水加热沥青的可行性,并介绍了工艺设计及主要设备;指出中压水加热沥青比蒸汽加温要节约能源25%以上;比导热油方案要节省投资,节省使用运行费用。     

水热媒余热回收系统在歧化装置中应用

针对扬子石油化工有限公司歧化装置加热炉群烟气余热没有回收、热效率较低的问题,增设了水热媒余热回收系统,以中压锅炉给水为热载体,用2台换热器分别实现水、烟气和空气三者之间的热量交换,利用从烟气中回收的热量来预热助燃空气,以达到降低排烟温度,提高加热炉热效率的目的,改造后加热炉的热效率由原来的85.0％提高到91.4％,每年可增经济效益571.72万元。     

天然气凝液回收直接换热工艺分析及改进

天然气凝液回收对防止天然气管道运输中轻烃凝液析出以及实现天然气资源的分层次利用具有十分重要的意义。但是,当原料气压力与外输气压力均较高时,回收能耗与成本将会大大增加。利用Aspen HYSYS,对直接换热工艺(DHX)凝液回收进行了分析及改进。在保证回收率的前提下,采用复叠式制冷循环代替膨胀机制冷,并增加精馏塔一台,进一步控制DHX工艺塔顶进料中丙烷含量。改进的DHX工艺综合能耗减少约30%火用损失减少1230.79 kW。改进的工艺在运行2.3年后,累计效益将高于改进增加的投资。