套管钻井技术在我国海上钻井作业中的应用

介绍套管钻井技术在我国海洋石油钻井技术中的首次应用情况。该项技术被引入到我国的南海和渤海使用,分别使用508mm和340mm套管钻井,进尺分别为61.4m和507.9m,平均机械钻速分别为16.12m·h~(-1)和32.77m·h~(-1),整个作业过程安全顺利,并且创造了第一次在我国海域使用套管钻井技术得到成功的纪录。在勘探井中使用套管钻井的方法,省略了传统隔水导管,实现了井身结构的简化。第一次在渤海和南海西部创造了勘探井建井周期最短的最新记录。总结出一套使用套管钻井的成功经验和初步认识,对今后在我国海洋钻井作业中进一步简化井身结构、降低成本、提高效率,具有十分重要的指导意义。     

套管钻井技术在我国海上钻井作业中的应用

介绍套管钻井技术在我国海洋石油钻井技术中的首次应用情况.该项技术被引入到我国的南海和渤海使用,分别使用508 mm和340 mm套管钻井,进尺分别为61.4 m和507.9 m,平均机械钻速分别为16.12 m·h-1和32.77 m·h-1,整个作业过程安全顺利,并且创造了第一次在我国海域使用套管钻井技术得到成功的纪录.在勘探井中使用套管钻井的方法,省略了传统隔水导管,实现了井身结构的简化.第一次在渤海和南海西部创造了勘探井建井周期最短的最新记录.总结出一套使用套管钻井的成功经验和初步认识,对今后在我国海洋钻井作业中进一步简化井身结构、降低成本、提高效率,具有十分重要的指导意义.     

套管钻井技术首次在我国海上钻井作业中的应用

介绍了套管钻井技术在中国海洋石油钻井技术中的首次应用情况。该技术在中国南海和渤海,分别使用?508mm和?339.7mm套管钻井,进尺分别为61.4m和507.9m,平均机械钻速分别为16.12m/h和32.77m/h,整个作业过程安全顺利,并且创造了第1次在中国海域使用套管钻井技术并获得成功;第1次在勘探井中使用套管钻井的方法,省去了传统隔水导管,实现了井身结构的简化;第1次在渤海和南海西部创造了勘探井建井周期最短的最新记录。总结了一套使用套管钻井的成功经验和初步认识,对于今后在中国海洋钻井作业中进一步简化井身结构、降低成本、提高效率,具有十分重要的指导意义并提供了成功的经验。     

粘接技术在钻井设备修理中的应用

<正> 80年代初,我国各油田大量钻井设备更新,进入90年代,更新高潮已过,许多钻井设备需要大修,修理工作量成倍增加,修理的技术难度也加大。各油田修理行业都在探求更先进、更有效的修理方法,为此进行了不懈的努力。我机修公司经过反复试验,将粘接技术应用于钻     

喷射导管技术在深水钻井作业中的应用

深水油气日益成为海洋石油勘探开发的热点，但深水钻井作业面临着许多难题和挑战，喷射导管技术是解决深水浅层钻井难题的技术之一。该技术采用在喷射管柱内下动力钻具的方式，用钻入泥线以下的管串自身重力钻进，喷射到位后利用地层的粘附力和摩擦力稳固住导管，起出送入工具和管内钻具，完成导管的安装。喷射导管技术可避免因水泥浆密度过大而压破地层，也可避免深水由于低温等因素影响固井质量。我国第一口水深超千米的深水井——荔湾3-1-1井利用该技术成功完成了导管的安装，井口装置没有出现井口失稳的问题。随着我国深水勘探步伐的加快，越来越多的深水区块将投入勘探开发，喷射导管技术具有良好的应用前景。     

行为矫正技术在钻井作业事故预防中的应用研究

石油与天然气钻井作业是一个风险性大、发生事故危害后果严重的作业,为了预防钻井作业过程中的各种事故,文章阐述了行为矫正技术预防事故的原理,结合石油与天然气钻井作业的特点,将行为矫正技术应用到钻井作业事故预防中,提出了基于行为的事故预防方法:通过对钻井作业人员发生的不安全行为功能分析,对钻井队员的作业行为进行前提控制和对安全行为和不安全行为实行差别强化.经现场应用,取得了较好的预防事故发生效果.     

涡轮变矩器在钻井设备中的应用

近来,在钻井设备中日益广泛采用动力式液力传动,尤其是液力变矩器应用最多。液力变矩器除具有全部液力偶合器的性能以外,当起升操作时还可能充分利用主驱动的装机功率,从而提高钻具的起升速度。按照起升的方法,大钩上的起重量随着起升立根数量的减少,而阶梯式地变化。因此,为了充分利用装机功率,驱动应具有下式所表示的特性:     

作业成本法在钻井成本中的应用探讨

作业成本法是按照消耗资源的动因,将间接成本分配到具体的产品劳务中的一种成本核算方法,可用该方法分析作业与所消耗的资源之间的因果关系,并对其所耗用的资源进行评价,从根源上寻求降低成本的途径。作业成本法在钻井作业中的应用是可行的,通过中油财务管理信息系统能自动实现。     

箱式变电站在青海油田钻井作业中的应用

介绍了箱式变电站的特点和油田用箱变的主要功能和创新技术,从技术经济比较探讨钻井箱变供电经济效益,提出了推广应用建议。     

空气锤钻井技术在气体钻井中的应用

空气锤钻井是一种低钻压、低转速、高冲击破岩回转钻进技术,它兼容了气体钻井和冲击回转钻井的优势,其机械钻速一般比回转钻井高,是当今解决硬岩钻井难题的一种有效方法。在气体钻井中,空气锤钻井技术解决了不能在打快的前提下控制井斜的难题,是目前最可行最有效的技术。介绍了空气锤结构与工作原理、钻井参数的选取、现场取得的效果和存在的问题等。     

套管钻井技术在批钻井中的应用

简要介绍了套管钻井技术的工艺特点及国内外研究现状，详细介绍了,φ339．7mm套管钻井技术在大港油田埕海一号平台批钻井中的应用情况。包括套管钻井使用的工具——一套管钻井驱动器和套管钻鞋的结构和工作原理；套管钻井的主要设备要求、工艺流程以及无钻机固井工艺。埕海一号平台13口井表层套管批钻井的应用结果表明，采用套管钻井技术可以缩短钻井周期，提高机械钻速，降低钻井成本，而且国产套管钻鞋的钻井指标已接近国外公司同类产品的技术水平，虽然成本相对较高，但批量生产后成本会显著降低。     

套管钻井技术在盐丘井钻井中的应用

在路易斯安那州南部Chachalou-la盐丘油田附近钻常规井,由于地处湿地,需要从中央平台定向钻井。这些井经常会发生井壁失稳和漏失等井下故障,有些井采取多层侧钻钻达目的层,另一些井则未钻达目的层即弃井。对此,用套管钻井（CwD）技术钻了两口井,井深与采用常规技术所钻的邻井相似。两口井成功地钻达目的层,与邻井的平均成本相比,第二口井节省了25%的费用。两口CwD井均采用旋转导向技术进行定向控制,钻过严重倾斜的岩层。套管钻井作业包括注水泥回填、侧钻,以及两次打捞作业回收发生故障的井下工具。上述作业期间均未起出套管,体现出套管钻井技术的多功能性。     

旋冲钻井技术在石油钻井中的应用

旋冲钻井技术近年来已成为石油钻井界广泛关注的热点研究课题．被认为是解决深井硬地层钻进难题的最有效方法之一,具有良好的应用前景。本文介绍了国内外该项技术近期研究的进展和应用情况,侧重对DGSC型液动冲击器原理及应用情况进行了表述。     

旋冲钻井技术在石油钻井中的应用

本文就旋冲钻井技术在石油钻井中的应用及旋冲钻井技术发展进行了简单的分析。     

旋冲钻井技术在石油钻井中的应用

本文以某地区石油钻井为例,对旋冲钻井技术的应用展开全面探讨。简单介绍了此项技术,并从其工艺流程等方面和技术方面对其在石油钻井中的应用展开了分析,发现旋冲钻井技术在石油钻井作业过程中,能够更好地提高深井作业,解决深井硬地层的问题,使得其工作效率得到进一步的提高。以期能够为石油钻井作业提供相应的参考。     

再制造技术在石油钻井设备修理应用研究

作为近些年我国大力倡导的可持续发展战略技术,再利用依靠各种合理、科学、绿色的修理方法,将已经存在轻微问题的设备、设施回归正常,如同新的产品,最起码要确保耐用性和各项功能可以恢复到原产品同等状态。从技术特征以及其效益来看,该技术能够很好地解决资源不足、资源浪费和环保问题。对此本文将以石油钻井行业作为对象,探索石油钻井设备对于再制造技术的利用。通过综合评估,探索行业发展特征和行业发展前景。     

堵漏技术在也门水井几种钻井作业中的实践与应用

也门水井项目是长城钻井公司独自开发的国际项目中较早的一个，业主是也门国家水电部。该项目合同内容是为也门萨那市钻15口水井，解决城市居民用水问题。钻井施工中最大的困难是井漏和因井漏引起的上部地层垮塌，并因此造成井的报废，发生井漏的原因是地下水层含有丰富的活动水，因钻井目的是为了居民饮用，因而处理井漏的技术条件有限，在生产水层发生井漏不能用水泥堵漏．不能用对水有污染性的化工原料，增加了处理井漏问题的难度。为此，对非生产水层井漏以水泥堵漏或石膏堵漏为主，目的是一定要封住水层，保证下步施工顺利进行；对生产水层的漏失以桥接堵漏和盲钻强行钻进技术为主，关键是必须要安全钻进，保证钻井成功率。新的技术措施，加快了钻井进度，钻井周期从三个月降低到一个月；钻井成功率由36％提高到100％。证明新的钻井技术措施在也门萨那地区是有效可行的。     

气体钻井设备在新疆煤层气项目中的应用

大多数煤层气藏具有低压、低渗、低饱和度等特点,这使得一方面在煤层钻井过程中容易出现井漏问题,另一方面使得常规增产改造和降压开发技术难于奏效。通过对气体钻井设备在新疆煤层气项目中充气欠平衡钻井和注氮驱替甲烷施工的分析,表明气体钻井设备对于解决地层漏失和提高煤层气的采收率具有很好的现场应用效果。     

油品分析在钻井设备工况监测中的应用

监测设备的润滑与磨损状况 ,预测磨损过程的发展 ,及时发现故障征兆及查明产生故障的原因常采用油品分析技术。该技术的主要内容包括油品的理化分析、污染度分析、发射光谱分析、红外光谱分析和铁谱分析。介绍了油品分析技术在柴油机、钻井泵、绞车、发电机、转盘、压风机和水龙头等钻井设备工况监测中的应用 ,指出通过油品分析开展设备的工况监测 ,可以将定期换油改为按质换油 ,避免了不必要的换油浪费 ,同时可保证设备有效安全地运行 ,降低设备故障的发生率 ,大大延长设备的使用寿命     

自动化管子处理装置在海洋钻井作业中的应用

在现代海洋钻井过程中,管子处理作业占的比例大。安全快速、稳定高效、作业连贯的管材钻具处理系统是保证钻井平台（钻井船）整体安全稳定的前提条件,同时也是提高海上钻井作业效率、降低钻井成本的重要措施。在论述海洋钻井作业要求及管子处理装置的研究发展过程及其应用的基础上,以美国国民油井公司管子处理装置为例,详细阐述了海洋钻井作业中管子处理系统的各个作业流程及装置结构特点。