低成本生产纤维素乙醇的新工艺

据美国《化学工程》2013年10月报道,糖发酵是许多生产生物燃料和生物化学品工艺的核心技术,但以低成本从纤维素生物质得到糖是目前的一大难题。一种可重复使用的固体催化剂可使各种废弃生物质断裂为可发酵的糖,其成本比由玉米或甘蔗得到的糖还低一些。美国Midori可再生公司已开发一种用离子物种功能化的聚合物催化剂使生物质转化为糖的新工艺。Midori公司称,用固体催化剂的方法是一种尚未充分开发的新方法,能生产吨级数量可重复使用的催化剂和中型装置能生产糖50~100 kg/h。     

日本开发出由纤维素生产生物乙醇的新工艺

日本本田汽车公司和日本地球新技术研究院（RITE）共同开发出由纤维素生物质大量生产生物乙醇的新技术。该工艺采用不可食用的植物料例如植物茎杆、叶和稻秸作为原料，并通过将RITE发现的被称为RITE细菌的微生物（可以将糖转化成醇）与本田公司的工程技术相结合，克服了输出效率低的障碍。这使纤维素分离工艺中产生的发酵抑制剂的影响成功地降至最小。     

一种生产乙醇的新工艺

通过采用ZeaChem公司开发的一种新工艺，能够以低于1美元／加仑生产乙醇。该公司已经对该工艺进行了中试并计划在2009年底开始运转一套全规模的示范装置。     

由废料生产乙醇的新工艺

牛津大学技术转移公司Isis创新公司宣称，该大学化学系的研究人员发现了一种由丙三醇生产甲醇的新途径，提供了一种不依赖化石燃料的可供选择的方法。这种新催化工艺把生物柴油中的副产物丙三醇转变成甲醇。甲醇是一种高附加值产品，而丙三醇没有大规模的工业需要。     

木质纤维素生产燃料乙醇的研究进展

以木质纤维素为原料生产燃料乙醇可分为纤维素水解糖化和糖发酵成醇这两步。本文介绍了木质纤维素生产燃料乙醇的技术现状,综述了纤维素原料的各种预处理技术及水解糖化和发酵工艺,指出了现在所面临的挑战,提出应进一步加强各方面的研究。     

巴西将用甘蔗渣生产纤维素乙醇

巴西国家石油公司已与诺维信（Novozymes）公司达成协议，将联合开发用甘蔗渣生产纤维乙醇（第二代生物燃料）所用的酶。协议除联合开发酶之外还联合开发生产本质纤维乙醇的生产工艺，巴西生产纤维素乙醇的潜力巨大，因为有大量的甘蔗渣可用。     

济南圣泉开发纤维素乙醇生产技术

<正>济南圣泉集团股份有限公司经过3年的中试研究,取得重大突破。该公司包含20kt/a纤维素乙醇在内的生物炼制一体化项目正在建设,一期工程将于2012年7月投产。圣泉集团通过多年的科技创新,实现了技术上的自主创新,把秸秆中的三大成分有效提取和利用,可以低成本、高效率生产木糖、糠醛、木质     

纤维素乙醇生产技术及产业化现状

在阐述我国发展纤维素乙醇必要性的基础上,综述了纤维素乙醇的水解发酵、同步糖化发酵、同步糖化共发酵、同步多菌产酶水解发酵等工艺及研究进展,分析了各工艺优缺点,并讨论了各工艺过程需要解决的关键技术问题;概述了国内外纤维素乙醇的产业化现状;展望了纤维素乙醇的产业化前景。     

采用多种酵母一步法生产纤维素乙醇

采用多种酵母一步法可望生产纤维素乙醇。日本神户大学Akihiko Kondo教授带领的研究团队于2011年7月24日宣布,开发出一步法预处理过程,可从纤维素和木质纤维素制取生物乙醇。该过程采用离子液体可将纤维素转化成凝胶,并再采用组合有多种酵母的遗传工程酵母菌,在细胞表面上将纤维素破解成可发酵的糖类。     

Mascoma开始在纽约州生产纤维素乙醇

Mascoma公司于2009年2月28日宣布开始在纽约州Rome从非食用生物质在其验证装置中生产纤维素乙醇。Mascoma公司联合生物加工（CBP）工艺由缓和预处理,并后继纤维素利用与乙醇微生物发酵工艺组成,微生物可使糖类水解和发酵生成乙醇。     

美开发成功高效生产乙醇新工艺

美国卡内基-梅隆大学化学工程专家成功设计出一种新工艺,可以大幅提高以玉米为原料生产乙醇的效率。这一成果将有助于推广使用新型燃料乙醇汽油。     

杜邦计划使用柳枝稷生产纤维素乙醇

据悉，杜邦丹尼斯科纤维素乙醇公司（DDCE）日前表示，公司将与田纳西大学一起合作在田纳西州的Vonore建设使用非食用性生物质为原料生产纤维素乙醇的试验型生物炼油厂和研发中心。     

加速纤维素糖化的新型催化剂用于生产乙醇

为了由纤维素生产乙醇，多聚糖必须首先被分解成能被发酵的单糖类。通常，这种水解反应通过硫酸或酶催化。然而，基于硫酸的水解产生废酸，它在回收之前必须被分离及再生；及酶促使的方法反应时间长且需要预处理除去木质素。东京工业大学的材料与结构实验室和17本产业技术研究所（AIST）合作开发一种新型催化剂，它使纤维素糖化比硫酸快且不产生废酸。     

Chempolis公司使用甲酸基技术生产纤维素乙醇

芬兰生物炼制技术开发商Chempolis Oy公司于2010年5月18日宣布使用甲酸基技术生产纤维素乙醇，该公司扩增在芬兰奥卢（Oulu）的生物炼制厂和研发中心，包括生产生物乙醇。新的生产线已于5月4日正式开启。     

Mission NewEnergy公司开发出纤维素乙醇生产方法

澳大利亚生物燃料生产商Mission NewEnergy公司（前Mission生物燃料公司）于2008年11月12日宣布，与印度的科研团队组建的合资企业开发出纤维素乙醇生产方法，已在印度北部的一座中型规模装置中从农业废弃物成功地生产出纤维素乙醇。该项目致力于开发采用木质纤维素原料的转化新工艺，该装置能力为1万加仑／年。     

采用多种酵母经一步法途径生产纤维素乙醇

<正>采用多种酵母经一步法途径可望生产纤维素乙醇。日本神户大学Akihiko Kondo教授带领的研究团队宣布,开发出一步法预处理过程,可从纤维素和木质纤维素制取生物乙醇。该过程采用离子液体可将纤维素转化成凝胶,并再采用组合有多种酵母的遗传工程酵母菌,在细胞表面上将纤维素破解成可发酵的糖类。     

以纤维素为原料生产乙醇的工业化项目启动

Range Fuels公司将在美国佐治亚州的Treutlen建设第一套工业规模的以纤维素为原料生产乙醇的装置。该公司最近获得了佐治亚州的建设许可证，并将很快破土动工。该工厂计划在2008年竣工，初期将以林木废弃物为原料生产20kgal／a的乙醇和少量的其它醇类产品。该装置最终的产能将达到100Mgal／a。[第一段]     

我国纤维素乙醇开发进展

我国《可再生能源中长期发展规划》指出,今后,将不再增加以粮食为原料的燃料乙醇生产能力,积极发展非粮生物液体燃料。从长远考虑,要积极发展以纤维素生物质为原料的生物液体燃料技术。到2010年,非粮原料燃料乙醇年利用量达2Mt;到2020年,生物燃料乙醇年利用量达10Mt。     

美国纤维素乙醇的发展前景

乙醇工业已在升温，但是，要考虑从生物燃料取得效益的发展机遇，应从长远发展角度着眼。     

我国纤维素乙醇的开发进展

我国河南天冠集团在利用秸秆生产乙醇方面取得重要进展，在实验室条件下利用秸秆生产乙醇的原料转化率可以达到18％以上，现已建成300t／a中试生产线。近几年，天冠集团先后与山东大学、清华大学、华中科技大学、浙江大学、河南农业大学等院校进行交流合作，拥有了多项利用秸秆生产乙醇的关键技术。针对秸秆原料的特殊构造，采用酸水解和酶水解结合，戊糖、己糖发酵生产酒精，达到约6t秸秆生产1t乙醇的效果，提高了原料利用率。该集团还自己培育高活性纤维素酶菌种，生产纤维素酶，通过优化工艺，提高酶活力，使生产纤维素乙醇的用酶成本降至1000元／t以下（过去成本大约在3000元／t左右）。同时，该集团还成功开发了新型酒精发酵设备，从根本上解决了纤维素乙醇发酵后酒精浓度过低的难题，降低了水、电、汽的消耗，有效地降低了生产成本。