炼化过程系统优化技术发展趋势

面对日益严格的节能减排要求和激烈的市场竞争,国内外炼化企业正围绕生产、运营、决策等环节积极研究并开展系统优化工作.为实现生产运营整体优化,我国炼化企业需进一步加强自主优化技术的研发、先进控制技术与模拟优化技术的集成、过程系统优化技术的推广,以及石油化工与信息技术复合型人才的培养等,并通过研究开发与实际应用,提升炼化一体化水平.     

炼化行业数字化转型进展

对数字化技术在炼化行业的应用和面临的挑战进行了分析,并对国际上主要的石油石化公司数字化技术转型的进展进行了综述。指出数字化技术与炼化行业的融合正在逐渐深入,国际上主要的石油石化公司都在加快推进炼化业务数字化发展。数字化技术除在过程控制、流程优化、检维修等常规运营领域应用外,在优选原料、快速响应产品需求动态变化、取代现场人工操作、远程监控与诊断、降低环境影响、开展仿真培训、创新商业模式和服务等方面也将发挥重要作用。为推动先进数字化技术在炼化行业大规模应用,需要综合考虑炼化生产流程的复杂性、运营风险、与价值链上下游的关联等因素。     

炼化行业不能无限制扩张

<正>国家在炼油总体能力方面,要统筹考虑。一方面炼油产能过剩占用了很多的社会资源,另一方面大量的产能释放,在开工率不足的情况下,可能给一些企业经营及后续带来很多问题。在有条件的企业,炼油要向化工方向转移。现在基础化工品也是过剩的,中高端的化工品对外依存度较高,化工要从低端往中高端过渡,我们应带头把中高端化工品市场巩固住,这也是增强我国高端化工品市场硬实力的需要。     

世界炼化工程建设发展趋势及启示

近年来,随着世界经济、技术和政治等环境的不断变化,全球石化工程建设呈现出新的发展趋势,国际炼化工程项目投资和国际工程公司都显示出了新的特点,对我们开展炼化工程建设有借鉴意义。     

炼化行业盛行“拿来主义”

正近年来,炼化行业盛行"拿来主义",不断同跨国公司合作,促进了对国外炼化技术的引进与推广,取得了显著成效。不妨盘点一下这几年都拿来了哪些大咖公司的哪些技术。UOP一马当先我国炼化行业在国外拿来技术设备时,霍尼韦尔UOP常常是最佳选择之一。UOP是全球最大的工艺技术     

民营大型炼化项目密集投产 炼化行业步入多元博弈时代

<正>2019年是我国民营炼厂进一步发展壮大的一年,大型炼厂加速崛起。在2018年我国新增的3390万吨炼油能力中,民营炼厂贡献了主要力量,市场多元化格局进一步显现。截至目前,民营企业在国内炼油市场中的份额超过25%,在聚酯和合成纤维领域更是成为主力,芳烃市场份额达到45%。部分实力雄厚     

“十四五”炼化行业碳减排路径

正技术创新尤其是能源结构调整、系统优化,成为实现"双碳"目标的关键。"十四五"期间,中国炼化行业面临的主要挑战是在碳排放达峰、碳中和的"双碳"目标下,石油需求渐进峰值,产品结构变化显著,化工原料需求增长快于成品油,而炼化行业产能投资建设热情不减。今后,为适应"双循环"发展格局的要求,炼化行业将加快供给侧结构调整,深化区域价值链融合,     

全球炼化行业发展动向及启示

从全球石油供需与原油价格变化、炼化产能布局、装置开工率与利润、油品质量升级与石化产品高端化、主要石油公司炼化业务经营策略等方面,对全球炼化行业发展新动向、新趋势进行了全面阐述与研判分析,提出了推进炼化一体化、加快炼厂从燃料型向燃料-化工原料型转型、加快产品结构调整与质量升级,以及借助"一带一路"战略推动炼化业务国际化、加快科技创新等若干措施建议。     

炼化行业开发企业资源计划的探讨

企业资源计划(ERP-ENTERPRISE RESOURCES PLANNING，)是先进的现代企业管理模式。它的核心是以计算机为工具，将企业各个方面的资源(包括人、财、物、产、供、销等因素)进行管理，合理调配、准确利用，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥自己的能量，从而取得最佳的经济效益。     

炼化行业运行进入高效发展新阶段

<正>随着炼油行业进入规模化发展阶段,我国炼油行业整体运行进入良性阶段,化工下游需求潜力正在逐步释放,产能压力得到缓解,产业链、供应链均表现出很强的韧性。根据国家统计局数据,2023年上半年,国内原油加工量3.6亿吨,同比增长9.9%,开工率约78.3%。同期,国内成品油（汽、煤、柴）产量1.76亿吨,其中汽、煤、柴油产量分别为0.779亿吨、0.222亿吨、1.075亿吨,同比增长率分别为17.9%、5.0%、64.4%、21.7%;成品油出口总量为2038.65万吨,同比上涨71.19%。     

当今世界炼化业宏观形势与未来发展趋势

当今世界炼油和石化业的宏观形势与未来发展趋势总体可用“三足鼎立、重心东移、市场回暖、油价高企、风险增大、调整继续、扩大开放、竞争加剧、环保趋严、发展提高”这40个字来概括，并呈现出6个方面的显著特点。     

炼化装置腐蚀监检测技术及发展趋势

炼化装置腐蚀监检测技术是利用仪器定性或定量分析腐蚀介质和腐蚀产物,监测材料在特定腐蚀介质中的腐蚀速率,判断腐蚀发生的程度和腐蚀形态,评价工艺防腐措施的效果、材料在特定腐蚀介质中的耐蚀性能,及时发现腐蚀问题并采取预防措施。常用的腐蚀监测方法包括:腐蚀介质分析技术、质量损失法监测技术、超声波测厚监测技术和在线腐蚀探针监测技术等。     

防腐蚀涂料的发展趋势及其在炼化企业的应用

文章对比了国内外企业在涂料涂装上的差距,介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司在涂料应用方面的经验。简述了防腐蚀涂料的发展方向和趋势,并对炼化企业的油罐、钢筋混凝土基础、户外钢结构的防腐蚀方案、防腐蚀涂料的选择提出了建议。     

炼化行业防腐蚀应用技术支持体系初步探索

介绍了当前炼化行业防腐蚀行业的现状及存在问题。对防腐蚀应用技术支持体系进行了初步探索。石化行业几十年的应用经验和应用研究成果缺乏结构化、系统化的整合，无法转化为应用技术支撑，保障装置的安全生产。通过对装置应用经验研究的探索，提出将应用经验、应用基础研究以装置为载体、以应用为导向相互结合，形成适用于炼化装置的应用技术，并以催化裂化装置作为试点进行研究和验证，为防腐蚀相关技术人员提供技术支持，实现装置应用技术的积累和传承，显著降低安全风险。     

UOP公司总裁谈炼油发展趋势——以创新面对新挑战

<正>UOP公司总裁和首席执行官Rebecca Liebert对未来炼油行业发展趋势提出了以下观点:全球人口每年增长约7 500万人,亚洲新兴经济体生活水平迅速提高,未来35年全世界汽车保有量将翻一番,增至2×109辆,这些将导致全球每年对液体燃料和石化产品的需求以约1.0~1.5 Mbbl/d(1bbl≈159L)持续增长。首先是,炼油厂在产能增长的同时,产品结构正在发生     

建立中国炼化行业的本质安全设计管理框架

工艺安全管理是一种全生命周期的管理体系,主要目的是预防重大的工艺安全事故。本质安全设计是工艺安全管理的核心组成之一。着重讨论了建立中国炼化行业本质安全设计管理框架的几个要点。     

炼化行业循环水系统泄漏及处理措施的研究

在炼化行业中循环冷却水系统是生产流程中必不可少的工段之一,其安全稳定运行是产品质量合格的保障。因行业技术的复杂性,循环冷却水系统也相对较为复杂,不管是水冷器的使用数量还是种类均较多。因此,有效管理和正常使用都存在较大的难度,致使其发生介质泄漏的可能性也较高。泄漏发生后,为减少企业损失、降低环境污染,在使用行之有效的处理措施方面就有了较高的要求,因此,快速有效地排查和除漏越来越成为一项重要的研究方向。     

中国炼化行业CO2减排技术研究现状

文章分析了炼化行业CO2的主要排放源以及影响CO2排放的因素,探讨了炼化行业亟需发展的减排技术.提高炼油过程的能效是减少炼油生产过程碳排放的根本办法;开展CO2分离及资源化利用、发展碳捕集与封存技术是具有发展潜力的主要下游碳处理技术;发展生物炼制并探寻生物炼制与石油炼制的适宜发展模式,尚面临诸多困难,但却是促进我国能源结构调整、发展生物质能源的有效措施.     

我国炼化行业首个高标准数字化车间建成

<正>7月6日,兰州石化炼油厂常减压联合车间数字化工厂建设全面完工,进入试运行阶段。这标志着兰州石化炼油厂常减压联合车间成为我国炼化行业首个完整的高标准数字化车间。兰州石化炼油厂常减压联合车间2013年5月开始试点,经过两年多的建设,构建了全装置三维立体模