扬子石化公司起草裂解碳九行业标准

正由工业和信息化部授权、中国石化扬子石化公司起草、全国化学标准化技术委员会(简称标准委)石油化学分技术委员会审定的工业用裂解碳九行业标准日前由标准委发布并正式实施,结束了该产品没有统一标准的历史,为该产品标准化生产和深度加工利用创造了条件。裂解碳九是石脑油裂解制乙烯过程的副产品,按中国     

扬子石化公司实施丙烷与乙烷混合裂解

近日 ,扬子石化公司将丙烷掺入乙烷中混合裂解制乙烯的技措项目正式投用。该项目的投用 ,为提高乙烯产量 ,降低乙烯操作费用起到了积极作用。丙烷是一种优质的裂解原料 ,其乙烯收率要比石脑油高 10 %。过去扬子石化公司一直将丙烷作为液化气使用 ,很不经济。为此 ,扬子石化公司专门将其列为技措项目 ,将丙烷掺入乙烷中作为裂解原料进行混合裂解。 2 0 0 1年 4月2日 ,将丙烷掺入乙烷中混合裂解制乙烯技措首次投用 ,可节省原料油约 45ｔ/ｄ ,增产乙烯约 4ｔ/ｄ。投用以来 ,乙烯产量持续保持在 12 0 0ｔ/ｄ以上。据初步估算 ,该技措年创效益达 …     

扬子石化公司硫回收装置建成投产

<正>中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化公司)12.50 Mt/a炼油改造重要配套环保项目——140kt/a硫回收装置于2014年1月5日一次开车成功,该装置采用先进脱硫、脱硝组合技术,可把炼油过程中产生的硫、氮氧化物处理到满足国家标准,硫回收率达99.9%,副产硫磺产品,实现了有害气体的资源化利用,达到化害为宝的目的,成为企业建设绿色化工的又一重要环保项目。     

扬子石化公司柴油加氢装置掺炼乙烯装置裂解C9烃创效可观

中国石化扬子石化公司炼油厂继成功掺炼乙烯黄油、丁二烯抽余油残液等化工装置残次料后，又把乙烯装置裂解C9烃引入到柴油加氢精制装置加工，不仅为增产柴油提供了原料，而且通过提高产品附加值，创造了良好的经济效益。     

扬子石化公司芳烃联合装置扩能改造

介绍了扬子石化芳烃联合装置技术改造的原则、改造的主要内容以及新技术应用 ,并对近几年装置运行情况进行了分析。通过对比 ,改造后能耗物耗下降 ,国产催化剂完全能替代进口催化剂。为同类装置的改造提供技术基础。     

南京扬子石化公司新己烷装置建成投产

南京扬子石化公司溶剂公司新己烷装置经过一年多时间的建设,目前已正式建成投产。该装置是目前为止国内最大的己烷装置,总投资为１－０３亿元,主要由己烷切割装置、辅助系统及罐区等部分组成,设计能力为年处理芳烃抽余油１３０ｋｔ、年生产己烷１６ｋｔ、９０号、１２０号溶剂油１１２ｋｔ。该装置所生产的己烷可用于聚乙烯、聚丙烯生产的溶剂,９０号与１２０号溶剂油可应用于橡胶化工、医药等行业中,经济效益显著。南京扬子石化公司新己烷装置建成投产     

扬子石化公司乙烯装置空气预热器投用

<正>日前,中国石化重大节能推广技术——扬子石化公司(简称扬子石化)乙烯装置裂解炉空气预热器全面投用,据估算,该项节能措施每年可节约燃料气超过5kt,有效实现了乙烯装置废热的回收利用,实现了节能减排,降本增效。原设计中,扬子石化乙烯装置裂解炉燃烧空气一直采用常温空气,不仅使炉膛燃烧温度得不到科学有效控制,增加了操作调节难度,而且浪费能源。为此,中国石化全面推广裂解炉空气预热器(简称空预器)节能技术,该技术     

道达尔计划新建裂解装置

正道达尔石化和炼制美国公司于2015年6月4日宣布,正在推进在美国墨西哥湾沿岸建设新的蒸汽裂解装置的计划。该公司将在得克萨斯州阿瑟港建设100万t/a乙烷蒸汽裂解装置,该装置可能在2019年年底投运。2014年巴斯夫(持股60%)和道达尔石化和炼制美国公司(持股40%)的合资企业巴斯夫道达尔石化公司     

扬子石化公司乙烯火炬气回收装置投用

<正> 1990年11月11日,扬子石化公司烯烃厂乙烯火炬气回收装置建成试车投用。该装置采用三台火炬气湿式负压螺杆压缩机回收乙烯火炬气,每小时可回收燃料气2700米~3,进行重新利用。过去由于没有回收装置,乙烯装置排出的燃料气只能作为废气排放到火炬烧掉。火炬气回收装置投用后,火炬焰苗明显减小,火炬气的回收利用,不但减少了噪音、烟尘的污染,     

扬子石化公司连续重整装置的扩能改造

介绍了扬子石化股份有限公司芳烃厂重整装置扩能改造的情况。标定结果表明,改造后装置的主要技术经济指标超过或接近设计值,芳烃产率为６７．３８％,Ｃ＾＋６液体收率为７６．８８％,氢气产率为３．７４％,重整生成油研究法辛烷值为１０２,装置能耗为９０．９３ｋｇ标油／ｔ。并分析了改造后装置的遗留问题及相应的对策。     

扬子石化公司建成我国最大延迟焦化装置

2004年10月26日，扬子石化公司建成了1600kt／a延迟焦化生产装置，其生产能力在目前国内同类装置中居首位。     

沙特Kayan石化公司的大型裂解装置投产

沙特Kayan石化公司新建的1．35Mt／a蒸汽裂解装置最近在沙特Jubail建成投产。这是世界上最大的蒸汽裂解装置之一,由KBR公司负责该装置的设计、采购和施工管理。采用KBR公司选择性裂解优化回收（Score）技术的这套裂解装置2010年7月末生产出合格的乙烯。     

扬子石化公司聚乙烯装置用膜分离技术回收尾气

今年以来，扬子石化公司塑料厂以建设“资源节约型工厂”为目标，加大节能降耗力度，重点抓好技改技措项目的实施，挖潜增效，进一步提升生产装置经济运行水平。二套聚乙烯装置在低密度聚乙烯生产过程中，从反应釜排放惰性气体同时带出许多未反应的乙烯、1-丁烯和己烷，其中有一部分的不凝气作为产品吹出气返回体系循环使用，另一部分则直接排到火炬系统，浪费了大量资源。为了提高新建聚乙烯装置的经济技术指标，该厂在二套聚乙烯装置尾气回收系统增设膜回收设施，用来对未反应的共聚单体1-丁烯、乙烯和己烷进行回收，该系统于今年4月竣工。     

扬子石化公司一氧化碳装置及配套工程成中交

扬子石化公司一氧化碳装置及配套工程正式建成,并于近日举行了中交仪式。该项目的建成和投产将成为扬子石化公司新的效益增长点,并为醋酸合资项目的投产创造条件。     

扬子石化新建重油轻质化装置

<正>随着原油进一步劣质化,中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化)重油加工能力不足的瓶颈愈发突出。公司决定实施重油轻质化项目,并于日前成立项目组,正式启动该项目。重油轻质化过程可通过热转化将重质油裂化为轻质油,轻质油进一步分离后产出汽油、柴油、蜡油、干气和液化气等。重油热转化过程中副产少量焦炭,需要定期从反应器中清除。反应器的清焦采用清洁高效密闭除焦技术,     

中国石化扬子石化公司催化裂化装置掺炼乙烯黄油成功

乙烯黄油进催化裂化装置掺炼是扬子石化公司2007年重点技改工程之一，目的是把乙烯装置生产过程中产生的黄油作为催化裂化原料进行再次加工处理，有效提高产品的附加值。     

扬子石化公司生产装置全部实现两年一修

扬子石化公司乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、芳烃联合装置和ＰＴＡ等化工生产装置连续运行２５个月后,全面进入大检修,首次实现了两年一修的目标。据统计,每次大修需在备品配件等材料和人工费方面投入３亿元以上。两年一修与一年一修相比,仅人工费就可节省７０００多万元,如果再加上两年一修比一年一修少占用的生产时间,那么增加的商品产出和利润等综合效益超过了１亿元。扬子石化公司自１９９７年实现了三年两修后,就提出两年一修的目标。通过努力,摸索出生产装置长周期平稳运行的各种有效方法,使装置长周期运行,各套化工生产装…