炼化企业MES系统的建设和应用实践

现代企业在经历多年信息化建设后,以集散控制系统(D C S)为代表的过程控制系统、实时数据采集的实时数据系统和LIM S、C IM S等的管理信息系统得以广泛应用,但是同时也形成了企业内部的“信息孤岛”。在企业资源计划(ER P)系统执行中需要的生产计划完成、物料和公用工程平衡信息、生产能力、材料消费、实际定单执行等涉及生产运行的数据以往系统往往缺乏提供强有力的数据有效的支撑。中国石化金陵分公司于2004年4月完成ER P系统建设,同时也完成E R P生产计划(PP)模块建设,在PP模块建设中需要大量的原料、产品、半产品等实时信息数…     

炼化企业MES系统的建设和应用分析

MES系统,是数字化程序集成化管理的代表形式。基于此,本文以中国石油玉门油田分公司为例,着重从系统构建目标、数据采集等方面,探究炼化企业MES系统的实践方法,以达到明晰技术要点,促进国内企业技术运用水平提升的目的。     

利用MES实现炼化企业管控一体化

MES作为工厂综合自动化系统中间层技术,能提供过程自动化系统无法实现的车间级调度管理功能,提供ERP等管理信息系统无法实现的生产数据的获取与分析功能,成为车间生产和企业管理之间的桥梁,是企业提高经济效益,实现管控一体化最有效的解决方案。炼化企业属流程企业,特别适合应用MES解决ERP与车间生产控制系统之间的集成问题,系统规划要充分考虑到企业的具体情况,做好实施。     

炼化企业MES及其异构数据源的完善

从炼化企业生产执行系统MES在整个信息化管理系统中的重要地位出发，介绍了MES的整体功能结构和在生产执行中发挥的作用，以及对有效实施MES系统的关键环节——由各种异构数据源建立统一的MES实时数据库所采取的具体措施。结果表明：MES企业生产执行系统使企业资源管理层ERP与生产过程控制层PCS实现了无缝对接，达到了以最优化生产过程获取最大效益的目的。     

工业互联网在炼化企业的应用

为解决某炼化企业数据采集不规范、系统部署不统一、应用系统多集成度不高、上下游业务信息链条未有效打通、信息孤岛突出等问题，结合企业现状打造了具备炼化企业特色的工业互联网平台。将企业重点管控的仪表、设备、装置等物理实体进行数据采集、集中存储，并借助专用平台进行综合分析处理。规划了统一的虚拟化平台，构建了标准的数据服务、开发服务、中间件服务等通用组件，制定了相应的数据输入与输出标准，提供了相应的数据支撑服务。同时将企业重点关注的生产计划、调度优化、设备管理、安全管控等业务进行数据化、模型化、流程化处理，最终形成行业特色软件平台。通过平台建设，对企业生产经营各链条业务实现了从原料采购、计划排产、调度优化、装置优化、产品销售的全流程管控。同时借助设备大数据分析、统一报警、应急指挥等平台，确保了生产的安全稳定。本文探索了以“数据+平台+应用”的工业互联网平台建设模式，为后续企业数字化转型，围绕生产经营难点痛点，深入推进信息系统应用，积极融入数字经济潮流，奠定了坚实的基础。     

借力海外谋炼化

中国石油充分利用先行一步“走出去”的优势,通过对外资、海外油源的统筹利用,积极扩张国内的炼化业务。     

借力海外谋炼化

中国石油充分利用先行一步“走出去”的优势,通过对外资、海外油源的统筹利用,积极扩张国内的炼化业务。     

EPCC模式在海外大型炼化工程项目的管理实践与创新

中油国际炼油公司现代化改造工程是,CPECC在哈萨克斯坦实施的第一个采用国际标准的EPCC总承包炼厂项目。项目管理理念创新,采用E+P+C+C交钥匙管理模式,充分发挥中石油一体化优势和CPECC在海外丰富的EPC总承包管理经验;按照选强将,铸精品的标准,优选设计、制造、施工、检测等承包商。作为一带一路重点工程及中国石油天然气集团公司海外投资建设的最大炼油厂项目,工程的顺利投产,使建于前苏联时期的老炼油厂的生产能力恢复到600×10~4t/a,弥补了哈萨克斯坦国内成品油缺口,对稳定哈萨克斯坦南部成品油市场、保障哈萨克斯坦国内成品油的独立供应、摆脱成品油进口依赖、有效推动清洁能源应用具有重要意义。     

设备完整性管理体系在炼化企业的应用

文章介绍了设备完整性在国内外的发展情况,以及设备完整性管理体系实施的必要性,同时根据中石化传统设备管理存在的问题,详细叙述了中国石化炼化板块完整性管理的试点应用及推广情况.结果显示,该管理方法的应用取得了显著成果.此外,文章还对今后进一步推广设备完整性管理体系提出了工作目标和希望.     

RBI在炼化企业的应用与思考

文章简述了基于风险的检验（RBI）技术的产生背景和原理，介绍了该技术在炼化企业应用的情况，并就如何深入持久地应用提出了一些想法。     

浅谈MES在大型石化企业中的应用

MES是面向执行的工厂层信息系统,MES作为生产与计划之间的信息纽带,为ERP系统和控制系统提供关键链接,将两者的信息有效连接起来,使整个企业有了一个自上而下无缝链接的信息平台.通过介绍流程行业MES的体系结构和特征,并结合中国石化企业的特点,详细阐述了中国大型石化企业MES的系统功能、技术特点以及未来发展趋势.     

MES系统在企业生产管理中的应用

针对炼化企业生产组织、管理的特点,分析了MES系统在炼化企业实施的必要性和重要性。结合安庆分公司、齐鲁分公司的生产实际,介绍了企业实施MES系统后的应用效果,提出了后续MES深化应用方向和建议。     

炼化企业ERP应用评述

阐述了炼化企业ERP系统应用的薄弱环节,重点对炼化企业ERP的实施过程进行了评述。结果表明,前期工作、建设实施、运行管理、投资与效益、影响与持续性等方面,炼化企业ERP的实施应用是成功的,同时提出了改进建议。     

信息化在炼化企业管理中的应用分析

以信息化在企业管理中的应用为主要研究对象,论述了信息化的内涵和信息化对炼化企业的影响,提出了推进信息化建设,提高炼化企业管理水平的建议。     

信息技术在新型炼化企业发展中的应用

石油化工企业作为传统的耗能和碳排放大户,必须通过信息技术手段实现资源的合理分配和高效利用,为炼化企业实现绿色环保、低碳节能的生产经营和持续发展提供支持。结合九江分公司信息化建设现状,阐述信息化与工业化的融合在生产经营、技术创新、管理创新和制度创新等方面的应用。     

电场矩阵监测技术在炼化企业中的应用

中国石化股份有限公司洛阳分公司闪蒸系统的硫设计值为0.5%(闪蒸塔为1.5%),酸设计值为0.5 mg KOH/g。根据生产需要在闪蒸系统加工硫质量分数达2.1%的塔河混合原油。为了确保装置的安全运行,分别对装置的硫腐蚀和酸腐蚀进行了评估,并依据评估结果在腐蚀薄弱部位采用了电场矩阵在线监测技术和定点测厚相结合的方法进行腐蚀状况的实时监测。应用结果表明,在腐蚀分析及腐蚀速率评估预测的指导下,采用超声波定点测厚与电场矩阵技术,点与面相结合的监测形式,较好地解决了炼油厂腐蚀安全问题。     

实时数据库PRASS在炼化企业中的应用

实时数据库是工业领域信息化的核心基础软件,介绍了国内外实时数据库系统发展现状,详细阐述了PRASS实时数据库的数据架构,从数据采集、数据存储、数据监视和数据加工方面介绍了PRASS实时数据库的主要功能。通过实际生产应用和物料罐状态实时模拟表明：PRASS实时数据库可根据实际生产需要深化应用,节省运维开支,大幅提高装置数据采集频率和范围,促进数字化转型的广度和深度。     

在线腐蚀监测技术在炼化企业中的应用

在线腐蚀监测是新时期炼化企业腐蚀问题解决的重要一环,对于炼化企业设备维护具有重要的作用。以炼化企业在线腐蚀监测技术为研究对象,介绍了炼化企业在线腐蚀监测技术的作用,从现场腐蚀试验装置、电阻探针监测、循环水监测技术、定点测厚技术等方面,阐述了炼化企业在线腐蚀监测技术的应用,并从监测频率、方法、位置等方面,分析在线腐蚀监测方案。在这个基础上,对在线腐蚀监测技术的发展方向进行了进一步研究。     

RBI技术在炼化企业设备管理中的应用

炼化企业设备管理应用RBI技术有助于提升企业安全性与经济性,然而炼化企业设备管理应用RBI技术还是存在一些问题,为了充分保证炼化企业设备管理工作的有效开展,本文针对RBI技术在炼化企业设备管理中的应用进行分析。     

炼化企业ERP应用评述

阐述了炼化企业ERP系统应用的薄弱环节,重点对炼化企业ERP的实施过程进行了评述。结果表明,前期工作、建设实施、运行管理、投资与效益、影响与持续性等方面,炼化企业ERP的实施应用是成功的,同时提出了改进建议。