交错并联正激逆变器研究

在焊接系统中,为了提高焊接系统输出电压和电流的波形质量,针对单端正激逆变器存在的不足,采用两个单端正激逆变电源并联,即交错串并联逆变焊接电源。该电源脉冲电流频率是单端正激脉冲电流频率的一倍,可达到100 kHz,后接平波电感,这样焊接电流纹波小。两个单端正激逆变器都采用平特性,用于等速送丝熔化极脉冲弧焊时,电弧稳定,使用和调节方便。通过仿真和实验验证了该电路拓扑结构和控制方法的可行性。     

双端正激逆变器研究

针对单端正激逆变器存在的不足,提出了采用两个单端正激逆变电源,既交错串并联逆变焊接电源,开关管选用软开关交错控制方法。交错并联逆变器既能增加输出功率密度,又能使电压频率增加一倍,减小了装置体积和输出纹波。通过仿真和试验验证了该控制方法的有效性,使整个控制系统能稳定可靠的运行。     

一种新型交错串并联软开关逆变器

从单端正激逆变器和硬开关存在的不足,提出了用两个单端正激逆变器并联,用软开关交错控制方法.交错并联逆变器即能使输出功率密度增加又能使电压频率增加一倍,减小了装置体积和输出纹波,同时降低了开关管的损耗.通过仿真和试验该控制该方法能达到预期效果,控制系统能稳定可靠地运行.     

交错并联式双管正激弧焊逆变器的设计

以2个双管正激变换器相并联作为主电路,采取交错控制的方法,设计了1台功率为2.4 kW的手工弧焊逆变器.试验结果表明,双管正激电路确保了逆变器的可靠运行,交错控制可以提高输出功率容量,并能降低输出纹波.     

单端正励式弧焊逆变器的仿真研究

以瑞典ＬＨＬ－１３０焊机为对象，对弧焊逆变器的仿真与辅助设计进行了较深入的研究，仿真试验结果与实际系统测度结果进行了比较，得出了一些有意义的结论。     

单端正激焊接系统的分析

开关管在开通、关断时存在过充电压和过充电流,针对开关电源数字控制焊接系统的电弧质量进行了分析和研究,提高了焊接系统电弧质量、稳定性和可靠性.主要分析了单端正激逆变焊接系统中开关管工作时尖峰电压和尖峰电流,并提出了相应的解决办法.通过理论分析、仿真和试验可知,RC吸收电路能抑制开关管的过充电压和过充电流,从而确保焊接系统的电弧质量.     

焊接逆变器驱动电路的单电源供电原理及参数综合

本文提供了一种用于焊接逆变器驱动电路的单电源供电原理,解决了逆变器驱动电路供电结构重复的问题。在提供原理的基础上,本文进一步给出了该电路应用的参数综合方法,该法具有较强的通用性和实用价值     

并联型逆变器它激频率实时修正技术的研究

分析了并联型固态感应加热电源它激频率与自激频率不匹配引起停机时电源故障的原因和后果，提出了通过单片机技术实现并联型逆变器它激频率实时修正、自动跟踪自激频率的方法，保证了完成加热后停机过程中逆变器处于安全工作状态，并通过样机试验证实了其正确性和有效性。     

单端正激逆变式高频引弧器的设计

本文提出了用于高频引弧器单端正激逆变器主要部分的设计原则和方法。     

单端正激式零电压转换逆变弧焊电源的研究

针对现在单相小型逆变孤焊电源存在开关管开通和关断损耗大、可靠性低等问题,进行了分析研究,提出了零电压转换(ZVT)正激式变换器.试验证明,该弧焊电源可以使主开关管IGBT在从极小负载到极大负载范围内实现零电压关断,零开关范围非常大,不受负载的影响.这种模式的零电压开关能使变换装置小型化和轻量化的程度加大,非常适用于中、小功率弧焊电源.     

基于DSP逆变焊接电源数字控制

针对逆变焊接存在的困难和缺点,设计了数字控制的焊接逆变电源,通过数字控制实现电焊机逆变电源恒流控制,其实现方法是通过负载电流取样并通过数字PI调节,控制开关管的导通,使其焊接电流恒定,达到焊接工艺的要求。通过理论分析和基于DSP芯片控制的实验验证了该控制系统的稳定性和可靠性,并能适时的调节逆变电源输出交流电流的大小,同时该方法能提高焊接效率、降低能耗,提高焊接质量。     

软开关弧焊逆变电源数字化控制的研究

介绍了弧焊逆变电源的软开关技术及其实现。在与传统的弧焊电源控制比较的基础上,提出了一种软开关弧焊逆变电源的数字控制方案。该方案采用数字信号处理器(DSP)作为控制系统的核心,使得焊接逆变电源无论是在数字运算能力还是过程控制能力上都能够满足现代逆变焊接的要求。     

基于DSP的单脉冲焊及双脉冲焊全数字控制系统的研究

设计并实现了脉冲焊电流和弧长的全数字控制，取得了良好的控制性能：电流波形的灵活精确控制和弧长的高速稳定调节。采用变参数数字PI调节器，取得了良好的脉冲电流波控效果，同时在孤长调节中不再应用PI或PID控制器，实现了在全范围内对孤长的快速、稳定调节，满足自动焊、无人干涉焊接的需要。实验结果表明，设计的脉冲焊全数字控制系统取得了一致性好的理想电流波形，在焊矩高度等扰动发生时。孤长可以实现快速、稳定地调节。同时将上述设计应用于双脉冲焊焊铝的设计中，实验证明同样获得了好的控制效果和工艺效果。     

基于蓝牙技术的无线控制逆变焊机

介绍了无线控制逆变焊机系统的组成和工作原理.系统采用ADUC812单片机为核心控制焊机和显示面板的工作,以TMS320VC5402的DSP芯片设计了遥控器,通过蓝牙模块实现数据的无线传输.通过试验证明,无线逆变焊机在遥控器的控制下可以实现焊接参数、焊接时序和焊接方式的设置.     

送丝系统的数字控制研究

以往国内埋弧焊控制系统的送丝控制多采用晶闸管控制,该控制方法电路复杂,可靠性低。针对电焊机送丝系统的工作环境和特点,充分利用DSP(TMS320F2812)芯片的高速运算功能来完成直流电机PWM调速的数字控制,用以替代传统的模拟晶闸管控制。介绍了直流电机双极性可逆PWM硬件电路设计、双闭环PI算法。实践表明,该控制系统在直流电机送丝时具有良好的控制性能,焊接控制精度很高。     

输入/输出并联直流变换器在逆变焊机中的应用

输入/输出并联型直流变换器能降低开关管的开关应力,适用于高输入电压、低输出电压、大电流、大功率的焊接系统.分析了逆变电路拓扑结构开关管发展,输入/精出并联直流变换器的工作原理,重点分析了并联变换器均流控制的方法.针对其工作时存在不均流现象,通过对各变换器的输出电流采样并比较后去控制IGBT的导通时间(占空比)来达到均流...     

基于三相整流焊机的数字控制研究

针对大功率直流电焊机的工作环境和工作特点,对电焊机输出的电压和电流取样,并进行数字控制的PI运算,适时控制电焊机输出的电压和电流。实现方法是采用DSP芯片处理器控制整个电焊机的性能和功能,同时通过对负载电压和电流的采样进行双闭环的PI控制,由DSP计算并确定SCR导通角的大小,从而控制输出电压和电流的大小,通过理论分析,实验验证该控制系统运行稳定、可靠。     

基于DSP的数字化焊机

基于DSP的数字化焊机设计,采用TMS320F240数字信号处理器作为CO2焊接电源的控制核心,IGBT全桥逆变主电路,以软件方式实现波形控制,并设计了焊接过程中的短路与缩颈信号的检测电路。试验结果表明,主电路工作稳定,检测电路能准确地测出短路、缩颈信号,控制软件可靠性高,能完成所需的波形控制功能。