面向多品种小批量产品的柔性装配系统研究

针对制造企业多品种小批量产品生产对敏捷性的要求,提出了一种柔性装配系统的设计方法,该柔性装配系统能够根据装配现场实时信息动态调整任务并通过控制系统控制现场实施。结合某企业实际情况实现了柔性装配过程的动态管理;利用Plant Simulation对该柔性装配系统进行了仿真研究,验证了该方案的可行性和有效性,为多品种小批量产品柔性装配的研究提供了有价值的参考。     

小批量多品种装配生产管理系统的开发与应用

依据客户要求(订单),采用柔性化的生产模式来满足客户日益多样化和个性化的需求,企业如何充分利用制造信息技术在复杂的生产环境中,高效组织混流装配生产活动并制造出满足客户需求的产品,显得异常重要.提出了基于数据流的柔性化批次装配生产全状态、全过程和责任制管理模式,采用基于单位时间内提高资金回款额和利润额日排产体系,较好地解决了小批量多品种多批次生产模式下的生产管理问题,并对小批量多品种混合装配制造的企业具有较好的示范意义.     

基于网络化制造的个性化定制系统的实现

在研究个性化产品定制生产模式的基础上,提出了一种针对单件小批量生产模式下大型机械产品的个性化定制系统的框架,并分析该系统的工作流程.提出了一种新的网络化制造平台下个性化产品定制系统中客户满意度的数学模型,开发了面向客户的个性化产品定制原型系统,可以让客户提出对产品的个性化需求,与设计人员共同定制出满足客户个性化需要的产品,为企业有效地满足客户多品种、小批量、多批次、短周期和高质量的消费需求提供一种新的途径.     

基于成组技术的精益生产管理

多品种、小批量生产是一种按顾客不同要求,制造不同的产品种类、规格及数量的生产方式。其表现为在某生产期内,企业生产对象的种类较多而每种产品的生产数量又较少的一种多样化生产方式,在市场经济逐步发达的今天,社会需求的多样化,个性化及产品寿命周期缩短成为主要趋势,因此,多品种、小批量生产是很多企业的必然选择。吴忠仪表厂是一家生产自动调节阀及附件的企业,产品有50多个系列,6000多个品种规格。多年来借鉴了国内外很多企业的先进管理方式,如生产管理,先后采用的ABC管理法、成组技术、期量标准（订货点生产法）等方式…     

浅析计量测试在工程机械生产管理中的作用

随着近年来工程机械市场需求量急剧上升,在激烈的市场竞争中,如何高效、安全生产出满足市场需求的机械产品,是工程机械企业面临的严峻挑战。工程机械类订单大多属于小批量、多品种以及共线生产,是典型的离散制造,因此对生产管理水平要求自然也比较严格。本文简要介绍计量测试的特点及其作用,并分析其在工程机械生产管理当中的具体应用。     

多品种小批量生产企业研究

从多品种小批量生产的特征入手,分析了多品种小批量企业中的常见问题,探讨了多品种小批量生产的模式,认为在竞争激烈的"买方主导"经济时代,企业只有具备持续的创新能力,方能满足客户个性化需求。     

小批量多品种模式下SPC监控系统的设计与运用

文章以铁路交通行业某小批量多品种产品加工工厂为研究对象。在收集实际生产过程数据的基础上,分析统计过程控制（Statistical Process Control,SPC）监控系统的结构与功能,建立了适用于小批量多品种产品的SPC监控系统,并将其运用于实际生产过程。结果表明,在小批量多品种的生产模式下可以进行SPC实时监控分析,对生产过程中可能存在的异常提出预警,从而提升生产过程的稳定性。     

某军工车间制造执行系统的设计与实现

针对军品车间多品种、小批量的生产模式,设计并打造了一个先进且适用的制造执行系统。系统关注从原材料进入车间到产品离开车间整个生产过程的业务流程,通过车间工位机、扫码枪、MDC模块和液晶显示器等现场信息采集与展示模块和系统的集成,实现了将车间生产在一个更加精确的管控指标——实时信息闭环系统下,进行更加精细化的管理,从而建立起规范的车间生产管理信息平台,完成了企业现场控制层和管理层的信息交互。     

汽车配件行业数字化冲压车间建设

汽车配件的冲压制造环节随着市场化、个性化的需求延伸,对零部件产品的制造要求也越来越高。一来产品需求趋向多品种小批量,二来整个供应链对于质量可靠性与产品可追溯性的要求也愈加迫切,三来冲压制造企业对自身的制造柔性、管理透明化等也提出更高的要求。因此汽配行业冲压制造智能化转型刻不容缓,本文将从产线柔性改造、装备导入、信息化建设与集成三个方面进行汽车配件行业数字化冲压车间建设探讨。     

Mipro多功能柔性冲压复合加工系统

随着市场对小批量多品种冲压制品之需求的增加,缩短模具制造周期、降低模具成本变得日益重要。与此同时,在汽车,家电,电子行业的零件加工中,使零件最接近所需的最终形状,减少材料的多余消耗,简化加工过程,也日益成为重要课题。 日本公司放电精密加工研究所开发的Mipro。系列冲压复合加工系统满足了上述市场需求。它是一种适合于小批量多品种冲压件及带有攻丝、铣削,断面异形零件自动叠铆,冲压后需塑封等加工的冲压复合件之生产的多功能柔性冲压复合加工系统。 本系统主机由数个独立动作的冲压工作站直线排列在同一机台上,各工作站间距离可在0.01mm精度内自由调整设定。     

企业生产系统的弹性理论探讨

论述企业生产系统保有弹性的必要性和可能性,阐明生产系统弹性的概念和内涵,提出生产系统的整体弹性原理、生产弹性和生产均衡性相关原理、生产弹性的经济性原理等。     

柔性化主生产计划方法制定及应用研究

针对当前国内制造生产管理系统的主生产计划制定存在的适应性不强的问题，分析了各类企业对主生产计划的业务及功能需求，在此基础上，重点研究了适应多种生产类型的主生产计划技术及其相关的支持技术，并给出了应用实例。     

精益生产方式下生产线平衡的研究

生产线平衡是影响企业发展的重要因素．精益生产方式的理论为解决生产线平衡问题提供了一个新的且切实可行的方法。运用精益生产理论对生产：线五要素进行分析,找出产生瓶颈工位的原因,提出解决方案,调整整条生产线,将企业的各种浪费降到最低,从而达到使各工位负荷尽量相等、提高生产线平衡率的目的。     

制造业生产调度体系探讨

论文以制造业生产调度体系为研究对象,从生产车间调度的目标、方法、手段、资源等基本要素入手,总结了传统生产调度系统在实际生产中的问题,并概括了系统集成视角下的生产调度方法及其改进措施,介绍了不确定条件下生产调度策略及评价指标;运用系统集成的思想,探讨了供需链环境下的制造业生产调度系统模式,最终提出了生产调度系统的集成化、动态化、高效智能化、柔性化和排程可视化等发展方向。     

基于工作流的敏捷化生产过程控制技术研究

提出了将动态生产环境信息、生产计划有机地集成在一起的生产过程链运行模式。建立了基于工作流技术的元生产活动控制模型。在此基础上进一步研究了采用Agent技术实现生产活动的控制与协调机制，并给出了基于事件驱动的实时生产调度方法，实现按过程的生产计划的调度与控制。     

新泰大型H型钢的生产工艺及主要设备

介绍了H型钢的产品方案及生产工艺流程;阐述了由异形坯轧制H型钢,采用3机架串列布置可逆连轧及精整线布置的优点以及开坯轧机、万能轧机、锯机、变节距矫直机等主要设备的技术性能和结构特点。     

基于订货型的流程型生产物流平衡方法研究

为解决传统流程工业企业生产物流不适应现代市场需求的问题,提出了基于订货型的流程型生产物流平衡方法.针对流程型生产的特点,阐述了生产物流阶段的划分方法,构建了生产物流的结构模型、生产能力与物料消耗系数的关系模型.通过建立流程型生产的物流数量和物流时间参数模型,论述了生产物流平衡的最优化建模及其求解方法.最后,通过介绍实例,证明了该方法的科学性和可行性.     

敏捷制造—生产管理信息的流程初探

将生产管理系统的信息分为生产信息、技术信息、物流信息、销售信息四大类,并就这四大类建立了相应的管理模型,同时也阐述了数据流程。     

制造企业生产计划调度与控制集成策略研究

传统的生产系统中,生产计划、调度与控制是分开进行的,生产信息的反馈周期长,生产调度缺乏必要的现场信息。通过分析生产系统的功能模型和信息模型,结合我国制造企业的实际情况,建立了生产管理系统的层式模块化结构。按照这种结构,构建企业的集成化生产管理系统,将会实现生产计划的实时调度以及生产过程的实时控制。实例证明,本文提出的方案是行之有效的。