湍流流化床丁烯氧化脱氢制丁二烯

报道湍流流化床用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的研究.经φ800mm中试证实,丁二烯的实际收率比档板流化床提高4—5个单位,含氧化合物的浓度基本一致,污水中有机物含量较低,为发展丁烯氧化脱氢制丁二烯开创了一条新途径.     

快速流化床丁烯氧化脱氢制丁二烯流程中若干问题的探讨

<正> 一、前言丁烯氧化脱氢制取丁二烯过程实现工业化生产在我国已有十余年的历史。这期间,不论是催化剂的开发还是反应器的研制都做了不少工作,取得了可喜的进展。中国科学院山西煤炭化学研究所基于前人和自己对快速流态化基本性质的研究,结合进行挡板流化床丁烯氧化脱氢过程开发的成功经验,提出并进行了快速流化床丁烯氧化脱氢制丁二烯反应过程的实验     

国内简讯

<正> 一套丁烯氧化脱氢射丁二烯装置建成投产年产2.5万吨丁烯氧化脱氢制丁二烯装置,最近,在吉化公司有机合成厂建成投产。这套装置是兰化公司设计院设计的。装置以丁烯馏份为原料,氧化脱氢制丁二烯。产品主要为该厂8万吨/丁苯橡胶生产装置提供原料。丁二烯除作丁苯橡胶外,可制顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。还可     

档板流化床用于丁烯氧化脱氢制取丁二烯

丁烯氧化脱氢制丁二烯是个强发热过程。由于流化床具有良好的换热特性,所以在开发研究中采用了流化床。为了改善流化质量,在流化床中加设内部构件档板。通过模型试验,证实了采用档板流化床是可行的,反应结果比之无内部构件的流化床具有良好效果。为了实现工业化,遂进行了放大试验。本文概括地综述了放大试验结果。     

铁系催化剂结构的x射线研究

一、前言丁烯氧化脱氢制丁二烯的催化剂,大致可以归纳为三个体系,即钼系、锡系和铁系,并且各有其特点。其中铁系催化剂是丁烯氧化脱氢制丁二烯的优良催化剂,它具有反应温度较低,活性较高和副产含氧化合物较少的特点。本文对丁烯氧化脱氢生成丁二烯的铁系催化剂采用X射线衍射法做一探讨研究。     

丁烯氧化脱氢R系列铁系催化剂的研究

报道了丁烯氧化脱氢制丁二烯Ｒ系列铁系催化剂中的Ｒ－１２０催化剂５００ｈ稳定性试验结果，丁二烯收率７２％～８０％，丁二烯选择性９５．０％～９５．５％。通过Ｒ－１１６催化剂高温缺氧试验，并根据试验结果，讨论了氧烯比与反应耗氧量之间的关系。还介绍了Ｒ－１２０催化剂在工业上的放大情况。     

脱氢法制丁二烯技术现状及展望

详细阐述了正丁烯催化脱氢、氧化脱氢,正丁烷一步法脱氢、二步法脱氢生产丁二烯的技术现状及最新进展。介绍了全球正丁烯脱氢装置和正丁烷脱氢装置的最新动态及市场前景。最后分析了正丁烯氧化脱氢工艺和正丁烷一步法脱氢工艺的优缺点,并指出正丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺将是增产丁二烯的主要方法。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯钼系七组份催化剂的研究

本文介绍丁烯氧化脱氢制丁二烯钼系七组份催化剂试验室研究的初步结果。该催化剂具有反应温度低、收率高、初活性较小、稳定性好等特点。在反应温度380℃、丁烯空速120—180时~(-1)、丁烯∶氧∶水=1∶1∶6条件下,在固定床中丁二烯收率为80—82%,丁二烯选择性为90—92%。在ф50mm 流化床上进行1013小时的稳定性试验,丁二烯收率和选择性平稳不变,总平均结果,丁二烯收率80%,丁二烯的选择性91%(表观)。文中还报导了丁烯-2氧化脱氢丁烯总转化动力学考察的结果。丁烯-2氧化脱氢的表观总包转化速度公式为 r_B=A_oe~(-E/RT)P_B~(0.8)P_o~(0.2)。     

B—02无铬铁系丁烯氧化脱氢催化剂研究报告

一、我厂丁烯氧化脱氢制丁二烯生产和催化剂的科研概况我厂丁烯氧化脱氢制丁二烯装置是一九七一年投产的。由于使用的氧化脱氢催化剂存在着活性低、选择性低、副产物(尤其是有机含氧化合物)高、污染严重等缺点,不仅生产成本较高,而且严重地污染环境。因此,     

惠生工程公司开发的丁二烯技术和催化剂通过石化联合会技术鉴定

正近日,惠生工程公司研究开发的"丁烯氧化脱氢制丁二烯技术和催化剂开发及工业应用"项目在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家鉴定委员会充分肯定了惠生工程公司的技术创新工作,认为丁烯氧化脱氢制丁二烯技术和催化剂开发及工业应用的成果整体处于国际先进水平,其中丁烯氧化脱氢新型催化剂产物收率处于国际领先水平,一致同意通过鉴定,并建议加快推广应用。     

快速流化床H-198催化剂丁烯氧化脱氢制丁二烯

快速流化床H-198催化剂用于丁烯氧化脱氢制取丁二烯的研究,在φ26mm装置上经1004小对长期运转试验证实,丁二烯的真实选择性在90％左右,转化率86—90％,丁二烯真实收率76—81％之间(对丁烯v％),比φ20mm挡板流化床、φ800中试及φ2600mm试生产结果提高15—20个单位,含氧化合物的浓度基本一致。     

快速流化床丁烯氧化脱氢气体产物的最佳分布

研究了在ф2.6cm的快速流化床上丁烯氧化脱氢制丁二烯气体产物的最佳分布。采用 H-198工业催化剂的筛下部分,颗粒平均直径为88μm,反应温度330—380℃,空速298—328h~(-1),氧烯比0.94—0.97,水烯比7.5—8.3,线速460—490cm/s 的反应条件。选定了气体产物最佳分布时(?)2.6cm 设备的设计尺寸,其结果丁烯的转化率和丁二烯的收率均比挡板流化床高15—25单位。     

丁烯氧化脱氢W－201催化剂的工业开发

具有高活性，高选择性的丁烯氧化脱氢制丁二烯铁系催化剂Ｗ－２０１，在同原Ｈ－１９８工业化催化剂进行结构特征和催化反应性能对比的基础上，结合工业挡板流化床的操作特点，从实验室研究结果直接进行工业化放大，一次成功，并证明其性能优越，经济效益明显     

挡板鼓泡床内气泡特性的CFD模拟分析

采用计算流体力学(CFD)方法对挡板鼓泡床内气-固流动进行模拟计算,基于模拟结果建立了识别和分析气泡特性的方法,分析有、无挡板的鼓泡床中气泡运动特性的差异,揭示挡板对鼓泡床内气泡的作用机制。研究结果表明,挡板的存在可以强化气泡破碎作用,大气泡经过挡板时,破碎成多个小气泡。挡板只在一定区域内对气泡存在作用,如需在整个床层内调控气泡行为,需设置多层挡板。在挡板的作用区域内,气泡平均尺寸明显减小、气泡数量增多。在较低气速下,挡板对鼓泡床内气泡的影响较小;随着气速的提高,挡板对气泡的作用逐渐加强,气-固接触更加均匀。     

丁烯氧化脱氢W-201和H-198催化剂的流化床混合运转

通过比较流化床丁烯氧化脱氢W-201催化剂和H-198催化剂的反应性能及物化结构测试结果,提出以逐步添加方式在工业流化反应装置上实现W-201催化剂替代H-198催化剂的设想,并进行了实验室验证。W-201和H-198催化剂在φ20毫米挡板流化床的混台运转试验数据证明,这一设想是可行的,有可能在工业生产装置上实施。     

丁烯氧化脱氢无铬铁系R─109催化剂的研究

报道了新近研究成功的丁烯氧化脱氢流化床无铬铁系催化剂（Ｒ－１０９）５００小时稳定性试验结果。通过Ｘ光粉末衍射（ＸＲＤ），穆斯鲍尔谱（ＮＧＲ）分析，考察了催化剂的晶相结构和铁所处的化学环境。并与早已应用于工业生产的铁系Ｈ－１９８和无铬铁系Ｗ－２０１催化剂进行分析比较，说明Ｒ－１０９催化剂具有稳定的晶相结构和更优良的丁烯氧化脱氢反应性能，有可能在挡板流化床工业生产装置中应用     

大差异颗粒双组分流化床颗粒传热实验

 本文将冷的降烯烃催化剂加入至热的处于流化状态下的FCC催化剂和降烯烃催化剂混合颗粒中,考察流化状态下的颗粒间混合换热研究.结果表明,当换热前后大差异颗粒流化床均处于完全混合状态时,混合颗粒平均粒径越小,床层气速越高和床温越高则传热系数就越大;在进行颗粒Nu准数和Re准数关联回归时必须考虑床层温度的影响,并在关联式中引入流化床加热后的床层气速与入床气速的比速度,计算结果表明修改后的关联式总体误差不超过30%,能够满足实验设计的需要,可为新型双组分流态床换热分级系统的设计提供基础.     

双循环流化床化学链燃烧反应器冷态实验研究

针对化学链燃烧反应器,特别设计了双循环流化床反应器。提出“鼓泡流化床/湍动流化床+提升管”的设计,通过提升管提供颗粒循环的动力,调整2个流化床反应器(空气反应器和燃料反应器)的流化气速以分别控制反应器的固体循环流量;提出双向流动密封阀的设计,形成对固体循环流量和床料量分布的柔性控制。建立了全尺寸双循环流化床冷态实验装置,并进行了连续稳定的冷态运行,实验研究了不同运行操作条件对反应器性能的影响。实验结果表明,流动密封阀内压力差范围在955~1834 Pa,固体循环流量范围在0.27~0.38 kg/s,双循环流化床之间的气体泄漏率为0.10%~0.22%。冷态实验提供了流体动力学参量,并验证了设计的可行性。