低水泥用量耐火材料在球团回转窑中的应用

论述了低水泥用量耐火材料的优越性和球团回转窑的烘炉制度。从低水泥用量耐火材料的研制与应用、耐火材料锚固件材质和形状的确定、回转窑预制耐火砖规格的确定、回转窑砌注方法的选择、回转窑耐火材料施工质量的控制等方面介绍了首钢球团厂为提高球团回转窑热震稳定性所进行的一系列研究与实践。通过不断的研究和改进，首钢球团厂回转窑的热震稳定性得到了有效提高，整体使用寿命由1．5a提高到2．5a以上，为球团回转窑用高技术耐火材料的推广应用提供了重要的经验，促进了链篦机-回转窑-环冷机氧化球团技术在国内的迅猛发展。     

高效低氮燃烧器在球团回转窑的应用

某厂球团两条链回环回转窑系统为60万t/a生产线,因窑尾无脱硝装置,原燃烧器为煤气混烧型燃烧器,火焰形状发散不规整,调整直流风、旋流风对烧嘴火焰的调整和高温区间的拉伸变化不明显.现改用某公司设计生产的SR2高效低氮燃烧器后,煤粉、煤气燃烧速度快、燃尽率高,火焰形状较好,长度适宜,降低吨球热耗10％以上,在窑尾无脱硝装置...     

浅谈球团工程工艺特点和施工要点

根据现场施工状况,对大型球团工程的主要工艺特点和设备安装施工要点进行了介绍和总结,对类似工程的施工具有一定的借鉴作用.     

回转窑大齿圈的安装与找正

大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一。由于制造能力、运输和安装的需要,大齿圈由两个半齿圈用螺栓把合在一起,通过弹簧板切向固定的窑体上。故齿圈的安装质量直接影响传动系统的平稳性,以及回转窑运行的稳定性。下面介绍2^＊窑大修中大齿圈的安装、找正方法。     

链篦机-回转窑铁矿氧化球团干燥预热工艺参数研究

利用程潮铁矿自产磁铁精矿,在膨润土添加量为1.0%~1.2%时,润磨后造球。通过模拟链篦机装置试验,研究了链篦机-回转窑氧化球团生产工艺中链篦机料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度及风速(工况)等预热工艺参数。在此干燥预热工艺条件下,链篦机干球经回转窑焙烧固结后,球团矿抗压强度2828N/个,转鼓指数(+6.3mm)93%,耐磨指数(-0.5mm)3.53%,FeO<1%,成品球质量达到了优质球团质量的要求。     

大型球团EPC总承包工程经验浅谈

阐述了EPC总承包的涵义、优势,阐明了大型球团工程的技术难度,从工程设计及工程管理两个方面分析了在大型球团EPC总承包工程中存在的一些问题,并对这些问题提出了解决办法。     

大型球团回转窑的研发与应用

针对100%赤铁矿为生产原料的500万 t/a球团生产线,研发了?6.96 m×52 m回转窑。该设备采用多项新技术、新专利,提高了设备运转的可靠度,为稳定生产提供了技术上的保证。     

哈密球团合金厂PID回转窑温度控制系统

新疆哈密球团合金厂,二期60万t氧化球团用传统PID调节控制方式,难以克服窑温波动大,反应速度慢的缺点,为了适应生产的需要,2008年6月回转窑温度控制引入了模糊控制系统,有效地克服了传统单一PID的缺点,使控制系统具有反应速度快、稳定性好等优点。     

金属化球团技术现状

概述了金属化球团技术的发展;分析了金属化球团的特点;介绍了金属化球团的还原机理以及工业化生产金属化球团的两大基本方法--气基法和煤基法;最后通过对5种金属化球团具体生产工艺的对比,指出目前最适合我国的金属化球团生产工艺是转底炉工艺和回转窑工艺。     

钒钛磁铁矿球团颗粒在回转窑中的运动过程模拟及特征分析

对钒钛磁铁矿矿料颗粒在回转窑中的运动行为进行了模拟研究,结果表明,颗粒在下滑后又上升的过程中会出现概率累积,形成离散料堆现象,使矿料颗粒沿轴向波动式分布,反应区域内可分为9个波动周期,平均周期长度0.666 m。结合吸热还原反应焓变的计算结果可知,单个周期内能量波动幅度占反应焓变平均值的29.79%,在反应时间500 s内,单个周期内的平均波动能量为 = 25.58 MJ,容易引起能量失稳。可通过对矿粒球团采用细煤粉附着配碳和外配碳球团混合的方式进行直接还原铁生产,以削弱能量波动,缓冲局部过热,使还原过程顺利进行。     

回转窑煅烧段烟气最高温度的间接测量

通过对球团回转窑内的热平衡分析,得到回转窑稳定工作时,煅烧段烟气最高温度与窑尾烟气温度之间的理论关系式。该公式表明回转窑在稳定工作时,窑尾烟气温度与煅烧段烟气最高温度存在线性关系。通过三维建模,运用有限元技术对窑尾烟气温度与煅烧段烟气最高温度进行了数值模拟。研究结果可为回转窑煅烧段温度在线监测和自动化调节火焰温度提供理论指导。     

基于传热理论的石灰回转窑规格选型与软件设计

由于传统石灰回转窑选型方法没有充分考虑燃料特性,造成回转窑选型缺乏针对性,为此笔者以石灰回转窑内高温烟气与石灰石辐射换热及对流换热的理论为基础,完成了一套基于传热理论的石灰回转窑规格选型的计算方法,并把该方法编制成一套计算软件,用在高海拔、低热值燃料的回转窑选型中,该方法计算更加贴近实际,规格选型更加合理,并在实际运用中取得了不错的效果,具有较好的实用价值。     

球团结圈现象成因及解决途径

对鞍钢集团弓长岭矿业公司(弓矿)球团厂回转窑经常“结圈”现象进行系统分析,有针对性地提出处理的方法和从根本上杜绝和减少“结圈”现象的措施。     

固体热载体回转窑煤热解工艺模拟与分析

为解决廉价丰富的碎煤高效清洁转化问题,提出一种固体热载体回转窑煤热解工艺。该工艺采用回转窑作为热解反应器,实现热载体与煤均匀混合;采用大粒度半焦作为热载体,通过机械提升循环,减小了半焦热载体的破碎,降低了粉尘控制难度。基于小试实验数据,利用Aspen Plus建立了工艺流程模型,模拟结果表明,提高干燥温度和热载体温度,可有效减少热载体循环量和废水生成量;在干燥温度200 ℃、热解温度600 ℃和热载体温度800 ℃条件下,热载体与干燥煤混合质量比为3.3∶1,焦油干基收率为7.2%,煤气干基收率为10%,系统能效达到85%以上。     

大型回转窑支承系统的复合摩擦与正斜接触载荷分析

通过研究大型回转窑支承系统组件的摩擦和接触载荷特点,基于力平衡关系分析托轮和轮带相依滚动与轴向窜动的二维复合摩擦运动规律,建立了摩擦载荷与摩擦因素计算模型。利用赫兹理论和椭圆积分,导出托轮和轮带中心线在平行与歪斜情况下的接触压力分布公式,计算出最大接触压力比和中心线歪斜角度之间的定量关系,表明接触压力对歪斜角度十分敏感。该研究可为支承系统的分析设计和窑线调整提供参考。     

Application of coal-water slurry pedgion magnesium on the rotary calcining kiln of reduction process

Energy saving has been an important concept in modern industry especially to the countries and regions with energy shortage such as China and Japan. Utilization of Coal-Water Slurry （CWS） can improve the burning efficiency of coal and reduce the pollutions of soot, sulfide and the nitride by burning lump coal directly. The CWS is a promising energy saving technique and the effectual substitute of oil. The study on the preparation and application of the CWS has made progresses in many aspects. The present paper studied the basal problems for applying the CWS on the rotary kilns during the calcining-dolomite process in the magnesium factory, summarized the key points for the application process of the CWS and gave the corresponding solutions.     

链篦机-回转窑热工制度的研究与改进

通过对200万t/a氧化球团矿链篦机-回转窑生产线链篦机生球爆裂、回转窑结圈的检测分析和试验研究,提出了较为合理的链篦机生球干燥风速和风温,以及链篦机和回转窑温度梯度参数,据此进行了该生产线技术改造和参数调整,有效地解决了链篦机生球爆裂和回转窑结圈问题,使球团生产稳定顺行、能力提高、质量改善、能耗降低,取得了显著的经济效益,为大规模氧化球团矿链篦机-回转窑生产线的设计和生产提供了翔实的技术依据。     

基于CFD 的球团矿变径回转窑数值模拟研究

利用CFD数值模拟技术,对酒钢钢铁公司实验用9m球团矿变径回转窑进行了研究.首先,将模拟结果与实验数据对比,证明了模拟的可靠性.然后,模拟酒钢钢铁公司改进结构的9m变径回转窑内部燃烧温度场,并对比传统直筒9m回转窑,发现变径回转窑优于直筒回转窑,在预热段温度更高.最后,通过改变变径区间位置,对变径回转窑结构做了进一步结构优化研究.结果发现,当变径区间位置越靠近喷嘴处时,为该变径回转窑最优结构.通过模拟发现该最优结构的回转窑相对于传统直筒回转窑节能5％,按10万t/a的生产量计算,每年可节约天然气至少1.8万m3.