国内高炉无渣口冶炼的发展

介绍近些年国内高炉无渣口冶炼的发展情况，论述了高炉取消渣口的优越性和需创造的条件。建议高炉推广无渣口冶炼的工艺流程。     

高炉增加高铝铁矿冶炼的可行性探讨

介绍了Al2O3对高炉炉渣和烧结矿的影响作用,分析认为,高炉终渣中Al2O3含量增至175,高炉冶炼仍是可行的。合理配料,改进工艺,可克服原料中Al2O3的提高对烧结带来的负面效应。     

COREX法采用的高氧化镁渣性能及作用探讨

通过对COREX法高MgO渣性能、特点的探讨，认为在COREX熔炼条件下，高MgO渣既具良好操作性能，又能满足高硫负荷下的脱硫，还有利于低硅生铁的生产和提高预还原效率。     

预处理——电炉联合冶炼高钛渣新工艺

文章在总结分析现有富钛料生产技术的基础上,提出一种利用改造回转窑预还原钛精矿的新工艺。此工艺既可以直接生产钛含量低的钛铁产品,也可以联合电炉生产高钛渣,从而改善电炉炉况,并以较低的改造成本提升高钛渣产能。     

氟在高炉冶炼中的行为 Ⅴ.11M~3高炉冶炼包头铁矿中成渣过程之研究

在本文中,我们报告了11M~3高炉冶炼包头铁矿时炉料样品包括矿石、初渣、终渣的岩相分析及初渣的化学分析结果,并结合温度测定数据,画出了高炉中等温线及各区域的分市情况,以及各区域炉料中的矿物组成。根据以上实验结果,讨论了冶炼包头铁矿时的初渣形成机理,并指出初渣的性质与一般酸性铁矿不同,此点对高炉的顺行有利。     

高炉冶炼低硫铁水

众所周知，随着钢材质量优化要求钢水含流越低越好，但是在炼钢过程中要进行有效的脱[S]，未必容易高炉内铁水有良好的脱[S]条件，但是要依靠增加渣量、提高铁水温度和调整炉渣成份来进行脱[S]，脱[S]率一般只达到90％土。为了满足炼钢对铁水含[S]的严格要求，大约有80％的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱[S]，从而导致冶炼成本升高。日本钢管公司为了把高炉内的铁水脱[S]率进一步提高到＞94％，发明了一种炉内脱[S]方法，无需再经过铁水炉外预脱[S]，就能满足炼钢的严格要求。这个发明是把炉芯探测器通过高炉风口插入炉芯“死焦层”，碱…     

邯钢4~#高炉高Zn负荷原料冶炼实践

当前钢铁市场形势严峻,为增加废物料利用,降低铁前成本,邯钢东区100 m2烧结机中长期配加Zn含量较高的瓦斯灰和炼钢污泥,直接造成4#高炉入炉料Zn负荷升高,影响正常生产。4#高炉通过长期摸索,操作上兼顾边缘和中心两道煤气流,并以活跃炉缸为基础制订排Zn措施,同时加强炉前出铁质量,保证了高炉长周期稳定顺行局面,取得了较好的技术指标。     

高Al2O3精炼渣冶炼铝镇静钢

分析原精炼渣存在的问题,提出使用CaO-SiO2-Al2O3精炼渣代替CaO-SiO2-CaF2精炼渣.在通过相图分析并总结前人理论研究的基础上,选取精炼渣组元质量配比:CaO为45％～50％,Al2O3为20％～25％,SiO2为12％～15％,MgO为6％～10％.经过现场应用试验,证明其能够满足产品要求.     

电炉冶炼降低高钛渣中钒含量的可行性研究

针对在钛冶金过程中钒是由富钛料带入的，必须除去的有害杂质这一事实，讨论了在制取高钛渣的电炉冶炼过程中对钒的氧化物进行还原，从而实现将钒分离出去的可行性，并在不同参数的电炉上进行了试验，结果表明，钒的氧化物能够在高钛渣冶炼过程中被还原，且冶炼条件不同，钒的降低程度不同。     

11立方米高爐冶炼庞家堡铁矿时的成渣过程

报告了11立方米高炉冶炼庞家堡铁矿时炉料样品包括矿石和初渣的岩相分析結果,并結合溫度測定数据画出了高炉中等溫线及各区域的分布情况和各区炉料中的相成份?菀陨鲜凋灲Y果,討論了冶炼一般酸性鉄矿时的初渣形成机理和硅酸铁的还原过程。     

铸钢电炉单渣冶炼

本文介绍了电炉单渣冶炼的工艺要点,对其试验及生产的结果进行了技术分析和经济分析。并与双渣法冶炼作了对比。指出单渣法每吨钢可节电150~300度,仅工程机械铸钢厂一年内即节电约71万度,总成本下降10~20万元。     

高钛渣粒度问题探析

根据使用球磨机、棒磨机和取沙球（棒）磨设备的破碎工艺的高钛渣粒度分布状况，得出了取消球（棒）磨设备的破碎工艺，为解决我厂高钛渣粒度过细难题的首选方案。     

利用低热值高炉煤气冶炼金属镁

生产实际证明利用炼铁高炉煤气作还原燃料，按照皮江法炼镁工艺，冶炼金属镁是切实可行的，炉膛温度可达１２００℃。这既可减少因排放高炉煤气所造成的污染，又可利用尾气余热，变废为宝，使每吨镁的成本降低约１０‰。但是必须注意：煤气和输送管道附近不允许有高温热源，煤气与空气混合预热温度应低于等着火温度；开、停炉前、后须用蒸表除残余气体；混合气体的喷出速度应大于１２－１５ｍ／ｓ，尽量减少高炉休风率，保证炼镁生产     

关于高炉低硅冶炼的探讨

分析了高炉内硅的来源和硅在高炉内还原的特点，总结了目前国内外高炉低硅冶炼的现状，提出了高炉低硅冶炼的措施。     

高炉铁水冶炼不锈钢的新工艺技术

阐述宝钢不锈钢分公司现阶段不锈钢生产工艺以高炉铁水为原料,具有比使用进口不锈钢废钢冶炼成本低、钢水纯净等诸多优势,分析世界上以铁水为原料的各种不锈钢生产工艺及关键技术.宝钢不锈钢分公司铁水罐深脱磷-电炉熔炼母液-带顶枪强搅拌AOD-强搅拌VOD工艺路线既适合高铁水比熔炼又适应废钢熔炼,既能三步法又能二步法生产,还能一步法生产铁素体钢.该生产工艺能生产超纯铁素体等不锈钢新产品.     

氟在高炉冶炼中的行为——Ⅱ.包头铁矿的实验高炉冶炼试验

为了研究包头铁矿的冶炼特性及由于矿石含氟所引起的一系列问题起见,我所于1955年11月筹建了有效容积约为1米~3的实验高炉一座及全部附属设备。1955年11月30日至12月8日及12月20日至12月24日进行了二次试炉。经过设备上的改进后,于1956年1月20日至2月11日及4月23日至5月29日进行了二次冶炼试验,获得设计上所要求的的主要数据后停炉。在实验高炉冶炼试验期间并进行了4次物质平衡的试验。结果发现绝大部分的氟进入炉渣中,进入炉尘中的氟石多,而高炉煤气中的氟极低.     

高炉渣的综合利用及展望

高炉渣是炼铁过程中产生的固体废弃物,我国每年高炉渣的产量约为3亿吨。对高炉渣的处理工艺进行了简述,介绍了高炉渣在建筑、玻璃制备、硅肥及其它几方面的应用现状、优缺点及发展前景。     

泡沫渣改善电弧炉冶炼工艺

<正> 随着电弧炉容量的增大,电弧炉对炉墙辐射的增强,从而使得炉墙的寿命降低.根据美国Midrex公司Charlotte工厂的经验,采用泡沫渣冶炼工艺是解决这个问题的方法之一.泡沫渣的碱度通常在1.7以上,厚度为30～35cm.由于渣中气体含量很高,