螺纹铣刀在加工中心上的应用

在柔性制造应用越来越广泛的今天，加工中心又给人们带来新的问题，那就是：不但设备昂贵，而且使用成本居高不下。因此，如何降低设备使用成本，成为众多商家考虑的问题。螺纹铣削就是一种很好的降低刀具使用成本的新工艺，是代替传统螺纹切削和螺纹挤压的一种有效方式。利用这种现代工艺技术，不但充分发挥了加工中心的柔性特点，同时在降低刀具使用成本的同时，还可以大大提高生产效率。     

螺纹铣削法在加工中心上的应用

本文介绍了在加工中心上铣削大直径螺纹和程序编制方法,以及该方法的应用范围与特点。     

在加工中心上加工大螺距螺纹

我厂在生产我国第一台核主泵上的紧固件主螺栓和主螺母（其材质分别为４０ＣｒＮｉＭｏ、４０ＣｒＭｏＶ,热处理硬度为３０２～３８８ＨＢ,２５３～３１９ＨＢ）时,加工螺纹为Ｍ１００×６ ６ｈ,Ｍ１００×６ ６Ｈ,螺纹轴线对各自基准有位置度要求,螺纹齿侧面粗糙...     

基于螺纹铣削数控宏程序的优化设计

本文针对铣削螺纹难以加工的问题,提出了一种巧妙编写螺纹铣削数控宏程序方法。通过对螺纹铣削的原理分析,首先确定加工方式,灵活应用宏程序的变量;从单个螺距加工,到多个螺距加工;从粗加工,到精加工,编制出宏程序。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求。同时应用宏程序编程的规律和深层含义,使得用户宏程序进一步优化,发挥了数控机床先进功能的优势。     

螺纹铣削工艺在CNC加工中心上的应用

螺纹铣削工艺在ＣＮＣ加工中心上的应用在三轴ＣＮＣ加工中心和装有专用工装的三轴车床上铣螺纹，是一种先进的加工方式。在三轴ＣＮＣ加工中心上进行螺纹铣削，螺旋角切入值、刀具转速、进刀量、旋转定位、螺纹导程和大、中、小径的公差，都能通过ＣＮＣ指令对其每一个工...     

CNC加工中心上的螺纹铣削

本文介绍了在ＣＮＣ加工中心上进行螺纹铣削的原理、实施方法、和对设备工具的要求，以及使用螺纹铣削的优点和应用效果。     

单向螺纹铣刀法加工大直径螺纹

通过对螺纹铣削加工及其优势的分析,对大直径螺纹加工采取了单向（单齿）螺纹铣刀螺纹铣削加工的方案,并进行了内、外螺纹铣削加工程序设计,有效解决了大直径螺纹的加工难题,对发挥数控机床的潜能和实现高效加工具有一定的现实意义。     

MasterCAM螺纹铣削数控程序应用

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度和加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和旋向的限制.基于此,介绍MasterCAM 2020数控编程特点和铣削螺纹的方法,通过编程应用案例证明MasterCAM 2020螺纹铣削的编程较为高效,在实践中有较高的应用价值.     

在加工中心上铣削锥螺纹的技巧

圆锥插补是FANUC 32I数控系统的新增功能,刀路均匀流畅,可以取代宏程序和CAM软件,使锥螺纹铣削在手工编程中成为现实,大幅提高加工质量和编程效率。     

镗铣加工中心螺纹加工工艺

介绍了在镗铣加工中心机床上加工螺纹的两种方法,对实际应用中使用的刀具、进刀量选择以及数控编程等方面作了阐述,将此方法应用于实际生产中,可以解决无法在车床上装夹的壳体类复杂零部件的螺纹加工问题,使生产顺利进行,并在试验中取得很好的加工效果.     

螺纹车刀在铣削螺纹时的应用

螺纹铣削作为一种新型的螺纹加工工艺,与传统的螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率、稳定性等方面都具有很大的优势。简单介绍了螺纹车刀铣削螺纹时的一些情况,手工计算编制出螺纹加工程序,并成功、高效地加工出了符合技术要求的螺纹,该螺纹加工方法对于数控教学、科研及一线生产都有一定的现实意义。     

螺纹铣削在机械加工中的应用

随着螺纹铣刀的应用,一些较大直径的螺纹,不再采用大规格的丝锥以及车床车削方法,而通过加入螺纹铣削功能可以便捷、高精度地完成一些螺纹孔与基准面形位公差要求比较严格的零件加工。文中以油缸零件为例,介绍螺纹铣削功能在零件加工中的优点。     

较大螺距梯形螺纹的数控车加工

介绍了在数控车床上加工较大螺距的梯形螺纹的原理及方法,并结合实例,详细分析了加工该类梯形螺纹的宏程序,对生产及实践教学有着较好的指导作用。     

在CNC加工中心上进行行星铣削

行星铣削法被用于加工内、外螺纹、特大型孔、内、外沟槽,也可以铣制锥形螺纹。     

基于FANUC系统的编制铣削螺纹程序

常见的螺纹加工的方式有多种,近年铣削螺纹的加工方法得到广泛的应用。本文介绍了其加工的特点并举基于FANUC系统的编程铣削螺纹的实例。     

梳形铣刀的应用

介绍了梳形铣刀铣削螺纹加工的刀具选择、切削参数确定和常见问题处理，并给出了合理的刀具路径，为推广应用这种高效率的螺纹加工方法奠定了基础。     

在经济型数控车床上实现大螺距,变螺距螺纹的加工

我们在用南京微分电机厂生产的JWK-5GB数控装置改造C616A车床时,在JWK-5GB系统原有功能基础上开发了大螺距、变螺距控制软件,现已成功地加工出食品及制药机械中常用的大螺距、变螺距、变深度螺杆(螺距变化范围为10～100mm)。一、软件设计 1。大螺距的规定目前国内生产的经济型数控车床所能加工的螺纹最大螺距一般都规定为主轴脉冲发生器一周脉冲数与纵向进给脉冲当量的乘积。例如:当选用500脉冲/周的脉冲发生器且纵向脉冲当量为0.01mm时,所能加工的最大螺距就是5mm。基于这个原因,规定螺距值超过以上限制,也即每个主轴脉冲产生的纵向进给超过1步时,就为大螺距。在大螺距控制方式下,螺距     

螺纹铣削工艺与编程研究

针对螺纹加工中存在的主要问题,研究总结螺纹铣削的工艺和编程方法.在此基础上,开发了通用螺纹和锥螺纹的铣削程序,并进行简化,由此解决小直径螺纹、特殊螺纹的加工问题.应用所开发的螺纹铣削程序,可以降低螺纹加工的不合格率,提高加工效率.     

螺纹铣削加工的编程应用

传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙攻丝及套扣。随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。