浅析套色胶印油墨的印刷适性

1油墨的浓度 即油墨的着色力,它是反映油墨颜料的分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说,油墨中的颜料含量越高,它的浓度也就越大。生产工艺情况表明,油墨浓度是影响印刷质量的一个重要指标之一。     

油墨浓度对印刷质量的影响

正所谓油墨浓度也就是油墨的着色力,它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说,颜料的分散程度越高,油墨的浓度也就越高;油墨中的颜料含量越高,它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外,连结料、填充料和助剂等,     

油墨黏度对印刷适性的影响分析

在印刷中,油墨黏度的控制是保证印刷品质量的关键,它直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度,颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关,影响着印品的成品率以及工作效率。合理控制油墨黏度,多方面兼顾,保证印品质量、印刷成本和印刷速度是印刷中十分重要的问题。该文简要介绍油墨黏度的定义,油墨对印刷适性和印刷品的影响。对于指导生产有着重要意义。     

温湿度与油墨特性的关系

油墨是印刷生产中的重要材料之一,它的特性如何很大程度上决定着产品的印刷质量。然而,油墨特性除了与其组成成分之固有条件有关外,温湿度的变化也影响着油墨的特性,这一点已被生产工艺实践所充分证明。我们知道,印刷纸张与油墨的相互作用,是以粘着吸附的形式为基础的,这一特点     

塑料薄膜印刷中如何控制油墨黏度

在塑料薄膜印刷中,油墨黏度的控制是保证印刷品质量的关键,它直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度,颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关,影响着印品的成品率以及工作效率。怎样合理控制油墨黏度,多方面兼顾,保证印品质量、印刷成本和印刷速度是凹版塑料印刷中十分重要的问题。     

纳米油墨之我见

在印刷领域,油墨是一种重要的材料,油墨的细度和纯度对印刷品质量的影响很大。纳米颗粒较小,它的加入会使油墨的细度提高。油墨的细度越高,浓度越大,着色力越强,印刷品上的网点也就显得更加清晰饱满,产品质量越高。同时,如油墨中加入一些纳米微粒,会使油墨具有智能提示、钞票防伪等特殊功能。     

怎样控制油墨印刷粘度

在塑料印刷中．油墨印刷粘度的控制是关键．特别是在高速轮转凹印中．油墨印刷粘度控制是否适当．直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度．颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关，影响着印品的成品率以及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度，才能多方面兼顾．保证印品质量？这就需要我们了解油墨印刷粘度与这些质量问题之间的关系。     

怎样控制油墨印刷粘度

在塑料印刷中,油墨印刷粘度的控制是关键。特别是在高速轮转凹印中,油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印晶光泽度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印晶的成品率及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度,才能多方面兼顾、保证印品质量?这就要我们了解油墨印刷粘度与有关质量问题之间的关系。     

水性油墨的质量及控制指标

影响水性油墨印刷质量的控制指标主要包括细度、黏度、干燥速度和pH值等。水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。它也是一个很重要的质量指标。     

预聚物PUA含量对紫外-热成型丝网印刷油墨性能的影响

为使印刷在PET上的紫外-热成型丝网印刷油墨有较好的附着效果,研究了油墨配方的改变、颜料种类改变及颜料颗粒大小改变对墨膜在PET表面的柔韧性和附着力的影响。实验结果表明,油墨中PUA含量的改变、颜料种类的不同及颜料颗粒大小对墨膜的柔韧性和附着力均有一定影响。当PUA含量为36%时,油墨柔韧性和附着力均达到最佳,柔韧性为1.0mm,附着力为97%;颜料颗粒大小为25μm时,油墨柔韧性和附着力较好;同时发现不同种类的颜料也会对实验结果产生影响。     

浅谈油墨粘度

油墨是印刷的主要材料之一,它通过对光的选择性吸收,带给人们一个五彩的世界。油墨是一种稳定的胶体分散体系,它主要由颜料、连结料和各种助剂组成。油墨的印刷适性一直是印刷行业关注的对象,它的好坏直接影响着印刷的过程与印品的质量。油墨印刷适性的一个典型的方面就是油墨的粘度。     

钢化玻璃网印油墨的性能

钢化玻璃油墨在网版印刷中起着重要的作用,它直接影响产品的外观质量,同时也是印刷工艺过程中不可忽视的重要因素. 首先,我们要对钢化玻璃网印油墨的构成有一个详细的了解.钢化玻璃油墨丰要由颜料、低熔点玻璃粉末的助熔剂和调墨油三种物质构成.其中,颜料是高温分解物,至少要保证600℃左右的烧制温度.     

珠光颜料应用于印刷工业

<正> 在上期我们介绍了珠光颜料概况及珠光颜料在凹印中的应用,本期我们继续介绍珠光颜料在柔版印刷中的应用。 随着印刷技术的发展,特别是柔性版材与柔性版印刷油墨的技术进步,以及水基油墨的广泛推广,柔版印刷的质量及环保特性已越来越为人们所接受。而珠光颜料作为一种特殊的颜料,其化学及物理性质决定了它几乎可以应用于所有的柔版印刷油墨中。     

印报油墨质量是怎样控制的

<正> 印报油墨的质量控制包括几种检验。对每一批能被认可的油墨来说,这些检验都必须依次达到满意的结果。对每批生产的油墨都要作以下检测: 1.细度 2.粘度 3.粘性 4.色浓度/色调 5.吸水性 6.斜率/截距 质量控制检验是为检测、评判油墨特别是在高速印刷时的临界特性而设定的。 细度 油墨的细度是颜料分散的微细程度,实际上是检验特大颗粒的数量。细度的检验是重要的,因为不适当的粉碎可以反过来影响印刷的质量,甚至加重印版在机上被磨损程度。这种检验是合格/不合格型的分析,并且可以凭借几种不同方法来完成。     

概述在塑料凹印中如何控制油墨的印刷粘度问题

在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题.特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量川题关系极大,影响着印品的成品率以及工作效率.那么,在塑料凹印中,如何控制油墨印刷粘度,才能兼顾多方面,保证印品质量.这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念.     

UV油墨在网版印刷中的应用

油墨的干燥性对印刷有着较大影响,特别是在网版印刷中,油墨滞网时间较长会使印迹墨层变厚。因此,油墨良好的干燥性对网版印刷来说具有更为重要的意义。一、油墨干燥性对网版印刷的影响油墨的干燥性是指油墨干燥速度的快慢,它主要取决于油墨中连结料的性质,也与油墨中颜料、辅料     

在塑料凹印中如何控制油墨的印刷黏度

在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷黏度十分关键。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷黏度控制是否适当直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响印品的成品率。要控制油墨印刷黏度,首先要了解油墨印刷黏度与黏性这两个概念。一些教材或资料上对两者之间关系的描述通常很含糊,有的甚至把两者看成是一个概念,其实两者之问有着明显的区别。     

调整印刷墨层厚薄的原则

印刷墨层厚度合适与否，很大程度上决定着印品的质量。所以，根据生产工艺原则，合理准确地控制印刷墨层厚度，是质量控制的重要一环，对产品质量的稳定有着举足轻重的作用。生产工艺实践表明，印刷墨层的厚薄与其粘度和流动性有着直接的关系。我们知道，在增加印刷墨层厚度的情况下，粘度也相应增加，油墨的流动性变小，这时，从墨斗传递到各墨辊上的油墨就不易均匀，涂布到印版上的油墨层也就不均匀。油墨厚度、粘度过大，不仅输墨难以顺畅，而且还容易造成版面积墨，导致压印时产生拉脱纸毛、纸粉和涂料层等不良情况，难以实现正常的生产…     

油墨若干性质殛印刷质量的影响

油墨的性质不同,对印刷产品的影响也截然不同。油墨的各种性质对印刷产品的质量都将起到一定程度的影响作用。正确了解和认识油墨的性质,有助于印刷时避免工艺操作上的盲目性,同时通过采取针对性的工艺技术措施,根据产品的特点选择油墨或调配油墨,就可有效地防止印刷过程中出现这样或那样的质量故障,使印刷生产效率和产品的质量都得到较好的提高。     

试谈印刷墨膜的浮色和发花(一)

在正常的包装印刷中,往往会因印刷图文的墨膜浮色和发花而令操作者大费周折,也使其印刷制品的质量大打折扣。这种故障主要是因印刷油墨体系里含有一种以上颜料或填料造成的。虽偶尔会出现不均匀的颜料分离现象,可在批量的包装印刷过程后,可以从油墨(图文)墨膜表面能明显观察到浮色或发花——即颜料变化。这是在未干的印刷图文(油墨)墨膜状态下所发生的颜料变化。但探究其浮色、发花的表现形式都有不同,而操作工则误称为缩孔,缩孔是在水墨体系消泡剂过量后造成的,而与前者有别,为此,笔者根